中藥提取設(shè)備ppt課件(已修改)
2025-01-17 03:47 本頁(yè)面
【正文】 二、浸出工藝流程及器械 (一 )單級(jí)浸出工藝與間歇式提取器 單級(jí)浸出系將藥材和溶劑一次加入提取器中，經(jīng)一定時(shí)間提取后放出浸出液并排出藥渣。 水浸出時(shí)一般采用煎煮法。 乙醇浸出時(shí)可用浸漬法或滲漉法等。藥渣中乙醇或其他有機(jī)溶劑先經(jīng)回收，然后再將藥渣排出。 一次浸出的物流濃度如下圖所示。 一次浸出的物流濃度圖 加入的藥材濃度為 C1，藥渣組織中溶液濃度為 C3，溶劑濃度為 C4(一般 C4=0)，放出的浸出液濃度為 C2，藥材開(kāi)始浸出時(shí)的濃度差 ?Cl=C1C4，浸出結(jié)束時(shí)的濃度差為 ?C2=C3C2。若浸出最終固液兩相達(dá)到平衡狀態(tài)，則 C3=C2，即 ?C2=0。 一次浸出過(guò)程濃度差變化情況圖 浸出過(guò)程濃度差是變化的 (如右圖所示 )。隨著浸出液濃度不斷增加，而固液兩相的濃度差則逐漸減小，當(dāng) C2=0時(shí)則浸出過(guò)程停止。 一次浸出浸出速度變化情況圖 一次浸出的浸出速度變化(如右圖所示 )，開(kāi)始速度大，以后速度逐漸降低，最后到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)浸出速度等于零，故通常稱其為非穩(wěn)定過(guò)程。 單級(jí)浸出工藝比較簡(jiǎn)單，常用于小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是漫出時(shí)間長(zhǎng)，藥渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率低，浸出液的濃度亦較低，濃縮時(shí)消耗熱量大。 單級(jí)浸出工藝常用間歇式提取器。這類提取器型式較多。下頁(yè)為表示多能提取器的工藝流程圖。 可提供藥材水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收藥渣中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種漫出工藝，因此也稱為多能提取器。 多能提取器示意圖 ； ； ； ； ； ； 多能提取罐 如圖所示 ； ； ；； ； 可作水提、醇提、熱回流提取、循環(huán)提取、提揮發(fā)油、回收藥渣中有機(jī)溶劑等。 出渣門(mén)由二個(gè)氣缸分別帶動(dòng)開(kāi)合軸完成門(mén)的啟閉和帶動(dòng)斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門(mén)鎖緊。出渣門(mén)上有直接蒸汽進(jìn)口。 規(guī)格自 ～ 6m3。罐內(nèi)操作壓力為 ，夾層為 ，屬于壓力容器。 直筒形和微倒錐形多能提取罐 高徑比 。 占地省但要求空間高。罐內(nèi)靜壓高，易出渣。 其應(yīng)用與錐筒提取罐相似，但更多地應(yīng)用于滲漉、罐組逆流提取和醇提、藥酒等，也可用于水提取 。 微倒錐形提取罐。其下部筒身為具有 0176。 23’的倒錐形筒體，使一些難以自動(dòng)出渣的藥材在出渣門(mén)開(kāi)啟后全部排出垂落，縮短了出渣時(shí)間。 翻轉(zhuǎn)式提取罐 如下圖所示 可用于藥材的煎煮、熱回流提取、提油等。 罐身利用液壓通過(guò)齒條、齒輪機(jī)構(gòu)可使罐體傾斜 125o，由上口出渣。 本設(shè)備特點(diǎn)是料口直徑大，容易加料與出料，適合于中藥材質(zhì)輕、杈多、塊大、品種雜的特點(diǎn)。 ； ； ；； ； ； 提取操作根據(jù)不同需要采取不同方式 ① 加熱方式 用水提取時(shí)通入蒸氣加熱 ， 當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后停止向罐內(nèi)而改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱 ， 以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi) 。 如用醇提取 ， 則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱 。 ② 強(qiáng)制循環(huán) 在提取過(guò)程中 ，
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