《中藥提取設(shè)備》ppt課件-文庫吧
2024-12-21 03:47 本頁面
【正文】 用泵對藥液進行強制性循環(huán) ， 即從罐體下部放液口放出浸出液 ， 經(jīng)管道濾過器濾過 ， 再用水泵打回罐體內(nèi) 。 加速了固液兩相間相對運動 ， 從而增強對流擴散及浸出過程 ， 提高了浸出效率 。 ③ 回流循環(huán) ④ 提取液的放出 ⑤ 提取揮發(fā)油 (吊油 )的操作 在提取過程中藥液蒸氣經(jīng)冷卻器進行再冷卻后直接進入油水分離器進行油水分離 ， 此時冷卻器與氣液分離器的閥門通道必須關(guān)閉 。 分離的揮發(fā)油從油出口放出 。 芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離器進行氣液分離 ， 殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體內(nèi) 。兩個油水分離器可交替使用 。 提油進行完畢 ， 對油水分離器內(nèi)殘留部分液體可從底閥放出 。 (二 )多級浸出工藝 亦稱重浸漬法 ， 又稱半連續(xù)式提取裝置 ， 它是將藥材置入浸出罐中 ， 將定量的溶劑分次加入進行浸出的操作 。 特點： 有效地利用固液兩相的濃度梯度 。 減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失 ， 從而提高浸出的效果 。 適應(yīng)多品種 、 小批量的生產(chǎn)需要 ， 以三口提取罐為一組合體較為實用 。 總提取液濃度大 ， 溶劑耗量小 ， 回收溶劑耗能低 。 (三 )連續(xù)逆流浸出工藝 該工藝是將藥材與溶劑在浸出器中連續(xù)逆流接觸提取。右圖為螺旋推進式漫出器的一種形式。 螺旋推進式浸出器圖 ； ； 移動床連續(xù)提取器 一般有 浸漬式 、 噴淋滲漉式 和 混合式 3種，其特點是提取過程連續(xù)進行，加料和排渣連續(xù)進行。 螺旋推進式提取器屬于浸漬式連續(xù)逆流提取器的一種，如圖所示。 ND型連續(xù)逆流提取機組 ； ； ； 連續(xù)式逆流浸出與單級浸出相比具有如下優(yōu)點。 ① 浸出效率高 ， 藥材與溶劑在提取器中以互為逆向流動的動態(tài)可連續(xù)而充分地接觸提取 。 ② 浸出液濃度亦較高 ， 單位重量浸出液濃縮時消耗的熱能少 。 ③ 浸出速度快 。 連續(xù)逆流浸出具有穩(wěn)定的濃度梯度 ， 且固 液兩相處于運動狀態(tài) ， 使兩相界面的邊界層變薄或邊界層更新快 ， 從而增加了浸出速度 。 ④ 生產(chǎn)規(guī)模大 ， 效率高 。 但不適于多品種 、 小批量的生產(chǎn) 。 (四 )加壓浸出工藝 加壓方式有以下兩種。 ①密閉升溫加壓 (溶劑蒸氣壓 )， ② 加壓不升溫，即在低于熔劑沸點的一定溫度下，加氣壓或液壓。 實驗表明，水提溫度在 65～ 90℃ ，表壓為 2～ 5kg/cm2，與常壓煮提相比，有效成分浸出率相同，但浸出時間可以縮短一倍以上，固液比也可以提高。 由于熱、壓條件可能導(dǎo)致某些有效成分破壞，故加壓升溫浸出工藝應(yīng)當慎用。 加壓浸出對質(zhì)地堅實而較難浸潤的藥材作用比較顯著。 (五 )超臨界流體萃取過程與設(shè)備 在等溫下的超臨界萃取過程由 4個主要階段組成，即超臨界流體的壓縮、萃取、減壓和分離。 此部分詳細內(nèi)容見教材 286頁～ 287頁
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1