生產(chǎn)與運(yùn)作管理-運(yùn)行與維護(hù)ppt-閱讀頁
2024-10-31 14:52本頁面
【正文】 1000 475 10 2600 600 1000 2021 3000 100 600 440 2021 1, 1, 2, 22, 1, 合計 30, 一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價， 得出全年每種物品的總價值。 A、 B、 C 分類步驟 40 物品堆放 應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。 配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道； 為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管； 出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位； 同一品種在同一地方保管； 依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對物品進(jìn)行出庫操作； 將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。 在不影響搬運(yùn)的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號。 44 庫存在財務(wù)活動中的位置 ? 通常 ,資本的籌集屬于負(fù)債部分，而資本的運(yùn)用屬于資產(chǎn)部分。 ? 企業(yè)的經(jīng)營活動是從籌集資本開始的。若費(fèi)了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運(yùn)用，讓資本費(fèi)用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務(wù)的“資本籌集和運(yùn)用”的基本原則。庫存決策的內(nèi)容集中于運(yùn)行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。 總成本 庫存持有成本 采購成本和缺貨成本 0 0 訂購數(shù)量 Q 47 ⒈ 采購成本 補(bǔ)貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運(yùn)輸成本；在收貨地點的所有物料搬運(yùn)或商品加工成本。該成本可以分成四種： 空間成本 ：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用。 庫存服務(wù)成本 ：保險和稅收。 49 生產(chǎn)企業(yè)存量管制 ? 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。為此，必須運(yùn)用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。 年耗用材料成本 期初與期末平均材料存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 年銷貨成本 期初與期末平均存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 51 C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)： D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： ? 上述 C、 D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于 90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。 54 定期訂貨方式每次訂貨量的計算 訂貨量 = （訂貨周期 +前置時間）的預(yù)定消耗量 +安全庫存量 現(xiàn)在庫存量 現(xiàn)在不足的訂貨量 ? 預(yù)定消耗量： 按訂單或計劃計算出來 ? 安全庫存量： 從過去數(shù)月的差異中，找出最大的差異。 58 批量訂貨的特征 ? 即使不知道需求的變動也能管理； ? 不適合于需求量變動劇烈的項目； ? 運(yùn)作費(fèi)用可減少； ? 可進(jìn)步為自動訂貨制度； ? 訂貨事務(wù)作業(yè)平均化； ? 庫存量容易增加。 61 批量訂貨方式的實施方法 采用批量定貨，是為了簡化對 B、 C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。 62 批量訂貨方式的計算公式 ? 安全存量： =緊急訂貨周期（天） 每天消耗量 ? 訂貨點： =正常訂貨周期（天） 每天消耗量 +安全存量 ? 定期法的訂購量： =預(yù)定訂貨周期（天） 每天消耗量 ? 經(jīng)濟(jì)批量： 2 一年的使用量 一次的訂貨費(fèi)用 一年的庫存維持比率 單價 注：庫存維持比率由：利息 %，物料腐朽度 %。 = 63 ? 最大庫存量 =訂購量 +安全庫存 ? 案例： 某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出： ? 平均每天耗用： 200kg； ? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天； 考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運(yùn)輸時間、驗收時間等。 64 則批量定貨管制所需確定的項目如下： ? 安全存量 =200kg 4（天） =800kg ? 訂貨點 =200kg 6（天） +800kg=2021kg ? 訂購量 =200kg 10（天） =2021kg ? 最高存量 =2021kg+800kg=2800kg 65 批量訂貨與定期訂貨方法比較 方法 比較項目 批量訂貨方式 定期訂貨方式 管理 要點 降低購買經(jīng)費(fèi) 為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。 特 征 訂貨量 固定 變動 訂貨時間 不固定 固定 適 合 對 象 單價 便宜（ B、 C類） 高（ A類） 訂貨量 比較穩(wěn)定 變動大 消耗量 高 不穩(wěn)定 共用性 大 少 前置時間 不一定 比較長 預(yù)測性 可 優(yōu)點 事務(wù)處理簡單，管理容易。 缺點 不能對應(yīng)需求的變化； 容易流于形式； 由于期限不定，可能增加費(fèi)用。 運(yùn)用要點 中心檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值； 和制造部門密切聯(lián)系。
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