生產與運作管理-運行與維護ppt(編輯修改稿)
2024-11-12 14:52 本頁面
【文章內容簡介】 ? 滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調整經營策略。 ? 保質期報警 依企業(yè)對物品保質期的設定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。 29 產品的現貨供應能力 庫存管理的首要目標就是保證一定期間內期望數量的產品有現貨供應。通常的判斷標準是現有存貨滿足需求的能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務水平。對于單一產品而言，服務水平可以定義為 服務水平 = 每年產品缺貨件數的期望值 年需求總量 30 高 低 低 產品現貨供應能力 高 100% 0 最低成本曲線 服務曲線 庫存計劃設計曲線 由于人們關心的是訂單完全履行的概率，因此，假設某 訂單訂購五種產品，每種產品的服務水平是 ，即只有 5% 的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 = 訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產品的現貨供應 能力。 31 ? 某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產的某種涂料。涂料的產品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。根據一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現在訂單上的七種不同產品組合及其概率如下表所示。同時，根據企業(yè)的歷史記錄，每種產品在庫的概率是 SL1=； SL2=；SL3=。下面我們來計算 加權平均履行比率 。 訂單上的產品組合 ⑴在訂單上出現的頻率 ⑵完全履行訂單的概率 ⑶ =⑴⑵ A ()= B ()= C ()= A,B () ()= A,C () ()= B,C () ()= A,B,C () () ()= 加權平均履行比率 32 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。 33 存量計劃性物料需求計劃程序 訂單量 銷售計劃 生產計劃量 標準材料表用量 預計需求量 現在途量 現庫存量 凈需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調整 (量 ) 34 零庫存管理方式 零庫存管理方式，從其本質上講，是實現精確計劃庫存，而不是什么東西都不存。管理水準高的企業(yè)，生產出的產品立即送給客戶，生產所需的物料在驗收后，即時投入制造加工，倉庫中只存有很少安全存量。 35 物料管理 ABC 法 以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，對物料應用 ABC分析法，采用重點管理原則并實行分類管理，分類控制。 ? A類物料 價值高、品種少的物料，重點管理控制， 依生產方式制訂物料需求計劃。 ? B類物料 價值較高、品種較少的物料，重點管理控 制，依生產方式制訂物料需求計劃。 ? C類物料 價值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制， 制訂存量管理標準，集中定量 /定期補充。 ? 類 別： A、 B、 C ? 金額比例： 7： 2： 1 ? 品種比例： 1： 2： 7 36 A、 B、 C 分類特征 品種項數占 總項數的比例 類 別 物品耗用金額占 總耗用金額的百分比 10%（ 3％～ 20％） 25% (15％～ 30％ ) 65%(50％～ 70％ ) B 70%（ 50％～ 90％） 25%（ 10％～ 35％） 5%（ 3％～ 15％） A C 37 A、 B、 C 分類原則 具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成 A、 B、 C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧 B、 C類，做到花較小的代價取得較好的經濟效果。 38 A、 B、 C 分類步驟 庫存物資項目 年需要量（件） 單價（元） 需用資金量（元） A—— 15 A—— 34 A—— 21 B—— 7 B—— 15 B—— 28 B—— 81 CD—— 84
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