【正文】 SCR 不打算噴氨 的情況下，氨站制氨系統(tǒng)不能啟動(dòng)。 在滿足了脫硝裝置投入條件下，調(diào)試人員通過當(dāng)值鍋爐運(yùn)行人員，聯(lián)系值長(zhǎng)申請(qǐng)脫硝裝置投入，在得到許可后，方可進(jìn)行脫硝 系統(tǒng) 操作。脫硝裝置投入前還應(yīng)把 反應(yīng)器的 進(jìn)出口 壓差記錄下來，作為以后判斷催化劑是否積灰的對(duì)比參數(shù)。 在 反應(yīng)器 左 、 右 準(zhǔn)備 對(duì)注氨系統(tǒng) 進(jìn)行操作 ， 啟動(dòng)氨空氣混合系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)向原煙氣注入稀釋后的氨氣 。 7）上述條件滿足后，打開 反應(yīng)器氨氣開關(guān)閥 ； 8）手動(dòng) 打開調(diào)節(jié)閥前后隔離閥，關(guān)閉旁路隔離閥，在 LCD 緩慢調(diào)節(jié) 兩 個(gè)反應(yīng)器 各自的氨氣 流量控制 調(diào)節(jié) 閥，先進(jìn)行試噴氨試驗(yàn)，當(dāng) 調(diào)節(jié) 閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的測(cè)量出氨氣流量。首次噴氨時(shí)，脫硝效率暫時(shí)控制在 30～ 50％。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度 3ppm，或者反應(yīng)器出口 NOx含量無變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問題后，才能繼續(xù)噴氨。 否則適當(dāng)調(diào)整 各個(gè)噴氨格柵手動(dòng)節(jié)流閥， 同時(shí)測(cè)量每條分支管道上 測(cè)量孔板的壓差，使各條分支管道孔板壓差基本一致， 使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。 12）在脫硝效率達(dá)到 80％后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行 2 小時(shí)后 ，手動(dòng)緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率降低至 50％，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件具備，把控制閥投入自動(dòng)控制。 脫硝系統(tǒng)首次整套啟動(dòng)運(yùn)行后的調(diào)整 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度 煙氣中如果不含有硫的情況下，催化劑的正常運(yùn)行溫度是 318～ 430℃。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會(huì)受各方面因素的影響。 由于三氧化硫和氨氣反應(yīng)會(huì)生成硫酸氫銨，硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失活，同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的 NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。因此在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，更加應(yīng)注意的是煙氣溫度低的問題。當(dāng)然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。 注入氨氣流量的控制 （即需氨量的控制） 注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)置的期望的 NOx去除率、鍋爐負(fù)荷、總的 煙 氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。如果氨逃逸率超過預(yù)先設(shè)定值，但此時(shí)SCR 出口的 NOx 濃度沒有達(dá)到設(shè)定的要求，此時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)該 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 18 先減少氨氣注入量，把氨逃逸率降低至允許的數(shù)值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持 SCR 出口 NOx在期望的范圍內(nèi)。如果短時(shí)間不能解決氨氣濃度超過 3ppm 的問題，那么，需要降低脫硝效率，減少氨氣的注入量。如有問題，需及時(shí)處理。 注意檢查液氨蒸發(fā)器的水 溫，加熱蒸汽的控制閥門自動(dòng)控制正常，水溫控制穩(wěn)定。如果該控制閥已經(jīng)投入自動(dòng)，要注意監(jiān)視該控制閥調(diào)節(jié)靈活，滿足氨氣蒸發(fā)的需要。 在 SCR 的注氨投入后，要 提醒電廠鍋爐運(yùn)行 注意監(jiān)視 下級(jí)設(shè)備空預(yù) 器進(jìn)出口壓差的變化情況，要及時(shí)投運(yùn) 空預(yù) 器 的吹灰。 脫硝系統(tǒng)的相關(guān)試驗(yàn) 脫硝 系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定在 85％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣供應(yīng)情況、氨逃逸率。 脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 脫硝效率設(shè)定 70％，機(jī)組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷降低至脫硝運(yùn)行的最低負(fù) 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 19 荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括氨氣的供應(yīng)情況、氨逃逸率、實(shí)際脫硝率、氧量的變化等 。 脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運(yùn)行試驗(yàn) 在額定負(fù)荷下，變化脫硝效率由 50％升至 88％。 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)和停止對(duì)鍋爐的運(yùn)行影響試驗(yàn) 在機(jī)組額定負(fù)荷情況下，觀察脫硝系統(tǒng)投運(yùn)（注氨至脫硝效率 85％）或者停止 （脫硝系統(tǒng)因?yàn)楣收媳Ｗo(hù)動(dòng)作、突然停止注氨）對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響，主要觀察爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等參數(shù)的變化情況。 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)期間，脫硝效率設(shè)定在 70％。 SCR 系統(tǒng)的停運(yùn) SCR 系統(tǒng)的短期停運(yùn) (鍋爐不停，可能因?yàn)闊煔鉁囟炔粷M足條件而停止注氨 ) 1）關(guān)閉液氨存儲(chǔ)罐液 相 出口管道閥 門 ； 2）關(guān)閉蒸發(fā)器 出口母管氣動(dòng)調(diào)節(jié) 閥； 3）關(guān)閉氨氣 緩沖罐 出口 手動(dòng)閥 ； 4）關(guān)閉 反應(yīng)器氨氣開關(guān)閥 。 SCR 系統(tǒng)的長(zhǎng)期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）： 1）在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時(shí)穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。 3） 繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā) 器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動(dòng)閥；放掉蒸發(fā)器內(nèi)部的水。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 20 5） 關(guān)閉 反應(yīng)器氨氣開關(guān)閥 ，氨氣流量 調(diào)節(jié) 閥。待旁路擋板門全開后，在 LCD 手動(dòng)關(guān)閉脫硝進(jìn)口煙氣擋板門，出口煙氣擋板門。 7） 在 脫硝裝置完全退出運(yùn)行 后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī) ，停止聲波吹灰器運(yùn)行，并進(jìn)行一次灰斗卸灰順控運(yùn)行 。當(dāng)然，如果液氨存儲(chǔ)罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲(chǔ)罐的運(yùn)行情況。 注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口各煙氣分析儀、蒸發(fā)器水溫 、氨氣緩沖槽壓力 等重點(diǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析原因，以及時(shí)排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。 每天要檢查 聲波 吹灰器的運(yùn)行情況，包括噪音水平、振動(dòng)、運(yùn)行時(shí)的 壓縮空氣 壓力；每周要定期檢查吹灰器 的過濾器積液 是否有滲漏。 每周要定期檢查 SCR 反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動(dòng)、連接法蘭墊是否有損壞。 每周要定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、標(biāo)設(shè)備簽是否有丟失。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 21 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查是否存在泄漏痕跡、 LCD 上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確；每周要定期 檢查是否有堵塞、連接部位是否松動(dòng)、電纜連接是否正常、傳感器工作是否正常、控制柜是否干凈；每月要定期檢查是否標(biāo)簽丟失、是否有丟失零部件、是否已經(jīng)到了檢驗(yàn)日期。 6 系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù) 脫硝系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)見《報(bào)警、連鎖保護(hù)試驗(yàn) 卡 》。 脫硝效率≥ 85 ％。 無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 各設(shè)備自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好。 采取的預(yù)防措施： a）在調(diào)試過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏； b）工作人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。 氨氣泄漏。 采取的預(yù)防措施： a）系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 22 紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包 含合金的銅及鑄鐵零件。 c）液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)要有專人 24 小時(shí)值班，除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無泄漏。 催化劑進(jìn)出口差壓高 可能的原因是： 反應(yīng)器進(jìn)出口壓力 測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。 出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高采取的措施： a）如是 壓力 測(cè)量系統(tǒng)有問題，就要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行處理，確保測(cè)量準(zhǔn)確無誤； b）如差壓的確高，對(duì) SCR 系統(tǒng)，可以暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率。 出現(xiàn)脫硝效率低的處理措施： a）在 出現(xiàn)脫硝效率低時(shí)，首先不要急于加大注入的氨氣量，而是首先排查效率低的原因，在原因查清楚，再?zèng)Q定是否需要加大注氨量，否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高； b）如是氮氧化物分析儀測(cè)量不準(zhǔn)確，需聯(lián)系廠家對(duì)測(cè)量?jī)x重新調(diào)試，并用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行標(biāo)定； c）檢查氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制功能，確保調(diào)節(jié)效果良好。 大唐石門發(fā)電有限公司一期 2 300MW 脫硝工程調(diào)試方案 23 氨氣逃逸率高 可能的原因：注入氨氣量過大、注入氨氣不均勻或氨氣分析儀測(cè)量不準(zhǔn)或負(fù)荷變化速率過快。 出現(xiàn)氨氣逃逸率高的處理措施： a)如是氨氣分析儀測(cè)量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家進(jìn)行處理，盡可能用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行一次標(biāo)定； b）如氨氣分析儀測(cè)量準(zhǔn)確，氨逃逸率的確高，此時(shí)應(yīng)減少注入的氨氣量，觀察氨逃逸率的變化。 可能的原因是安全門壓力整定值過低或者存儲(chǔ)罐壓力過高。如果存儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于 或者溫度高于 40℃時(shí)，噴水裝置要求能夠自動(dòng)打開進(jìn)行噴水冷卻降壓。 9 調(diào)試組織分工 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫本措施及實(shí)施和試運(yùn)操作的指導(dǎo)和指揮工作。 施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，維護(hù)，檢修及消缺工作。 10 質(zhì)量控制點(diǎn) 熟悉有關(guān)圖紙和資料。 對(duì)試運(yùn)技術(shù)文件包進(jìn)行確認(rèn)。 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)評(píng)價(jià)，編寫調(diào)試報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審