【正文】 罐的工作溫度為常溫，工作壓力為 ，設(shè)計溫度為 40℃ ，設(shè)計壓力為 MPa。 氨站應(yīng)該距離生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)設(shè)備 20m，距離明火和散發(fā)火花地點 30m，距離全廠重要設(shè)施 30m，距離運輸?shù)缆?、廠圍墻 10m。 電廠 廠址所在地地形平坦、開闊，地處于漢江右岸的一級階地之上，自然地面標(biāo)高 61~64m，屬于沖積平原地貌單位?？拐鹪O(shè)防烈度為 6度。 本期工程采用 站 1951～ 2021 年資料 (其中風(fēng)速資料為 1953～ 2021年 )，統(tǒng)計得累年氣象特征值如下： 累年主導(dǎo)風(fēng)向 SSE 累年平均氣溫 ℃ 累年極端最高氣溫 ℃ (， ) 累年極端最低氣溫 ℃ () 累年平均相對濕度 76% 累年最小相對濕度 4% 累年平均氣壓 累年最高氣壓 累年最低氣壓 累年平均風(fēng)速 累年年平均降水量 累年一日最大降水量 累年最大一次降水量為 (::00)。 四重分級燃燒即著火初期煤粉濃淡分離燃燒、揮發(fā)份燃燒階段二次風(fēng)大角度偏轉(zhuǎn)徑向空氣分級燃燒、主燃燒器區(qū)域 CCOFA軸向空氣分級燃燒、全爐膛 SOFA軸向空氣分級燃燒。四重分級燃燒的目的就是通過多重分級將煤粉燃燒過程中的氧濃度盡可能地都控制在最佳氧濃度附近，以實現(xiàn) 9 NOx 排放的最低化和燃燒效率的最大化。 通過著火初期煤粉濃淡分離燃燒、揮發(fā)份燃燒階段二次風(fēng)大角度偏轉(zhuǎn)徑向空氣分級燃燒、主燃燒器區(qū)域 CCOFA軸向空氣分級燃燒、全爐膛 SOFA軸向空氣分級燃燒、低氧燃燒技術(shù) 5項技術(shù)措施后，可以保證鍋爐 NOx排放濃度 ≤300mg/Nm3。將鍋爐煙氣從省煤器的出口引出，經(jīng)過一段煙道，煙道上設(shè)置噴氨格、混合器、導(dǎo)流板、整流格柵，將通過物料平衡計算的稀釋氨氣（含氨濃度為 5%）從噴氨格柵噴入溫度為 300~420℃ 的煙氣中 ，與煙氣中的NOx充分混合后，擴散到催化劑表面，在催化劑作用下，煙氣中的 NOx和氨氣經(jīng)催化反應(yīng)生成水（ H2O）和氮氣（ N2），見流程圖，其基本反應(yīng)式如下： 4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O 6NO2+8NH3=7N2+12H2O 催化劑選用蜂窩式，按 “2+1”配置，初期安裝 2層、預(yù)留 1層安裝催化劑的空間。 ① 液氨法 液氨通過汽車運輸至氨站，通過卸氨壓縮機將液氨輸送至液氨儲罐；液氨可以通過自身的壓力進(jìn)入蒸發(fā)器，通過蒸汽流量 控制蒸發(fā)器水溫來控制氨氣量，氨氣進(jìn)入緩沖罐，再進(jìn)入輸送管道，進(jìn)入空氣混合器，稀釋后的混合空氣氨氣含量控制在 5%之內(nèi)，在通過稀釋風(fēng)機送進(jìn)噴氨格進(jìn)入與煙氣混合。霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為 NH H2O 和 CO2，尿素?zé)峤夂螽a(chǎn)生濃度小于 5%的氨 氣，經(jīng)氨噴射系統(tǒng)送入鍋爐煙氣。 還原劑（氨氣）制備系統(tǒng)的容量按一期、二期脫硝配置，設(shè)置液氨卸料、儲存、蒸發(fā)等設(shè)施。 本煙氣脫硝裝置煙氣系統(tǒng)包括省煤器出口煙道到 SCR反應(yīng)器入口、 SCR反應(yīng)器以及SCR出口到空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道（包含 SCR反應(yīng)器出口與空預(yù)器的連接補償器）。 單個 SCR 反應(yīng)器尺寸約為 9m18m13m（深度 寬度 高度），單個 SCR 反應(yīng)器按50%設(shè)計煙氣量進(jìn)行設(shè)計，以保證脫硝系統(tǒng)滿足鍋爐各種負(fù)荷工況下煙氣量的要求。 根據(jù)本項目飛灰濃度適中、沾污型輕微的情況，可研建議采用蒸汽吹灰器以滿足脫硝 系統(tǒng)穩(wěn)定運行要求。每臺蒸汽吹灰器設(shè) 2排耙子，耙寬約 4m，吹灰器最大行程約 3m。在反應(yīng)器進(jìn)出口段合理設(shè)置導(dǎo)流板，入口處設(shè)氣流均布整流裝置，以保證催化劑對煙氣 分布、溫度分布等的要求。 液氨儲罐火災(zāi)危險性類別為乙類，建筑物的耐火等級按二級考慮，儲罐四周設(shè)有 高實體圍堰防止事故時氨流延。儲罐裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送風(fēng)機供應(yīng)的空氣稀釋成氨體積含量小于 3%的混合氣體，經(jīng)由氨噴射裝置進(jìn)入煙道參與脫硝反應(yīng)。 卸氨壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)罐及氣氨緩沖罐區(qū)，分別配備氨氣檢測報警儀，遇到氨泄漏時及時發(fā)出警報，并啟動相應(yīng)位置的消防水噴淋稀釋系統(tǒng)。 蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型。 平板式催化劑以不銹鋼金屬篩網(wǎng)為骨架，采取雙側(cè)擠壓的方式將活性材料與金屬板結(jié)合成型。 本工程的催化劑按 “2+1”配置，初期安裝 2層、預(yù)留 1層安裝催化劑的空間。 氨站設(shè) 3 臺 70m3液氨儲罐及相應(yīng)的氣化裝置，預(yù)留 2 臺液氨儲罐及相應(yīng)的氣化裝置位置。 3）其他輔料 蒸汽：蒸汽吹灰用，液氨蒸發(fā)用。 水：少量液氨蒸發(fā)用軟水，噴淋降溫用工業(yè)水，洗眼用生活水。工程所需詳細(xì)的電、氣、汽及水參數(shù)在初設(shè)過程中最終確定。 煙氣脫硝裝置系統(tǒng)范圍內(nèi)的控制系統(tǒng)包括機組側(cè)脫硝 DCS系統(tǒng)、吹灰控制系統(tǒng)（含空預(yù)器吹灰系統(tǒng)）、還原劑儲存供應(yīng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氨泄漏 /火災(zāi)報警控制系統(tǒng)等，各部分作為子系統(tǒng)與現(xiàn)有的對應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。 13 液氨法主要實現(xiàn)液氨卸載與轉(zhuǎn)運，提供脫硝反應(yīng)所需的氨氣以及儲罐各工藝參 數(shù)的監(jiān)視及事故狀況下的應(yīng)急處理等，主要控制對象為液氨壓縮機系統(tǒng)、液氨儲罐、污水坑泵、液氨蒸發(fā)器、氨卸載控制盤等。 氨區(qū)設(shè)置就地操作員站，并與脫硝中央控制室聯(lián)網(wǎng)。 液氨制備系統(tǒng)隨脫硝系統(tǒng)負(fù)荷的變化而變化，提供穩(wěn)定的氣氨，重要參數(shù)均進(jìn)行聯(lián)鎖控制。 當(dāng)罐區(qū)發(fā)生液氨泄漏時，有毒氣體報警器發(fā)送信號至消防控制盤，由消防控制盤開啟雨淋閥，通過水霧噴頭對氨氣進(jìn)行全面稀釋，控制氨氣污染和爆炸，系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于 60s，并輔以地上式消火栓進(jìn)行稀釋保護(hù)。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 SCR區(qū)控制系統(tǒng) 脫硝反應(yīng)器區(qū)的控制主要是通過在 SCR 進(jìn)、出口煙道布置的煙氣流量、 NO、 O2及NH3測量儀表的測量結(jié)果計算與調(diào)節(jié)噴氨量，并對反應(yīng)器運行參數(shù)和吹灰系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視，從而實現(xiàn)脫硝反應(yīng)器區(qū)域的自動化控制。 SCR 反應(yīng)器和氨區(qū)光纖網(wǎng)絡(luò)接入對應(yīng)的主機 DCS 系統(tǒng)，主機的 DCS 系統(tǒng)可以監(jiān)視SCR脫硝裝置和公用氨區(qū)的運行。 脫硝蒸汽吹灰和空預(yù)器的吹灰控制納入機組輔助機系統(tǒng)中的吹灰上位機，并將信號傳至脫硝 DCS系統(tǒng)中監(jiān)視。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。 液氨存儲及供應(yīng)系統(tǒng)要保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣 的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。在液氨卸料之前通過氨氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氨氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。 液氨蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時，則切斷液氨進(jìn)料。 應(yīng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨貯罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等處都應(yīng)備有氮氣吹掃管線。 2）設(shè)備檢修 切實加強設(shè)備維修，防止滴漏。 3）人員防護(hù) 氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護(hù)用具。在氨濃度超過標(biāo)準(zhǔn)的場所，應(yīng)對工人的呼吸道、眼、皮膚加以保護(hù)，工人配有氨濾毒罐的防毒面具、戴化學(xué)安全防護(hù)眼罩、戴橡膠手套、穿防靜電工作服，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。氨罐儲存配有防火防爆措施，同時配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，氨儲罐區(qū)備置安全信號指示器和設(shè)稀酸噴灑設(shè)施； ④ 氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護(hù)用具。 卸液氨操作是防止氨中毒的關(guān)鍵部位，卸液氨時工人應(yīng)佩戴防毒面具、防堿工作服、防護(hù)眼鏡、手套、防腐蝕鞋等，并有專人在旁監(jiān)護(hù)；處理氨大量泄漏事故關(guān)鍵在立即使用水噴淋系統(tǒng)，消防設(shè)施（緊急噴淋系統(tǒng)和消防栓）應(yīng)作為氨泄漏事故的緊急噴淋系統(tǒng)，其系統(tǒng)水量應(yīng)充足，并與安裝的氨報警裝置聯(lián)鎖，在報警的同時水噴淋設(shè)施自動啟動。 根據(jù)《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)導(dǎo)則》（ GB123582021）的相關(guān)要求，本期工程氨泄漏檢測響應(yīng)時間應(yīng)在 160s以內(nèi)。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 16 勞動定員 采用液氨制氨工藝后，一期需要增加 11 人，二期需增加 11 人，共增加 22人。 環(huán)境監(jiān)測及日常環(huán)境管理工作由電廠現(xiàn)有相應(yīng)機構(gòu)承擔(dān)，不另外增加人員。一期、二期主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表 。其危險性質(zhì)見表 。 23030。主要由烴類、氫氣和一氧化碳等組成。氣體能與空氣形成爆炸性混合物。遇火源、高熱有著火、爆炸危險。 高毒。在低濃度下停留，也能產(chǎn)生頭暈、心跳加快、惡心以及虛脫等。應(yīng)使吸入煤氣的患者立即脫離污染區(qū)，如果發(fā)生昏迷等癥狀，須速送醫(yī)院診治。 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ GB62222021）規(guī)定：作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為 30mg/m3[即為 24ppm（體積） ]。C，爆炸極限 30%～ 70%，燃燒溫度 1470186。 火電有限公司 鍋爐使用的高爐煤氣其化驗分析資料見表 。C，爆炸極限 %～ %，理論燃燒溫度 2150186。 焦?fàn)t煤氣的主要成分有 H2（ %）、 CH4（ %）、 CO（ %）、 CO2（ %）、N2（ %）、 O2（ %）、 H2S（ ≤500mg/m3）、萘（ ≤150mg/m3）、 NH3（ ≤30mg/m3）、焦油（ ≤50mg/m3）、有機 S（～ 100mg/m3）、苯（ 4000mg/m3）。 類 21005。一氧化碳是一種易燃易爆氣體，容易與空氣混合形成爆炸性混合物，爆炸極限為 ～ ％，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；一氧化碳具有很強的毒性，在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧，一氧化碳中毒過深會留下后遺癥。 類 22021。該物質(zhì)在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。固態(tài)（干冰）和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成 80～ 43℃ 低溫，引起皮膚和眼睛嚴(yán)重的凍傷。 ③ 氮氣：危規(guī)分類及編號：不燃?xì)怏w。該物質(zhì)是高爐煤氣的成分之一。該物質(zhì)沒有明顯毒性作用，由于無嗅、無色，在空氣中含量高時無法察覺，若 集聚使空氣中氧含量低于 18%即造成缺氧，癥狀為惡心、困倦、皮膚眼瞼變青，無知覺直至死亡。 類 21002。該物質(zhì)與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 23003。 理化性質(zhì) 性狀 無色、有刺激性惡臭的氣體 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、乙醚 熔點 /℃ 沸點 /℃ 飽和蒸氣壓/kPa (℃ ) 相對密 度 (79℃ )（水 =1）； （空氣 =1） 閃點 /℃ 無意義 爆炸極限 %(V/V) ~ 引燃溫度 /℃ 651 燃燒爆炸危險性 燃爆危險性 本品易燃，有毒，具刺激性 燃燒分解產(chǎn)物 氧化氮、氨 禁忌物 鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 危險特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 滅火方法 消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 對人體危害 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。就醫(yī)。就醫(yī)。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。 防護(hù) 工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充 分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。手防護(hù)：戴橡膠手套。工作完畢，淋浴更衣。 泄漏處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離 150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。合理通風(fēng)，加速擴散。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。 21 表 液氨危險、有害識別表 操作注意事項 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。 3）氮氣 表 氮氣危險、有害識別表 標(biāo)識 中文名 氮，氮氣 分子式 N2，分子量 危規(guī)類別 不燃?xì)怏w 。 UN 。含量 : 高純氮≥％ 。 二