【正文】 直徑的構(gòu)件。 焊接防變形措施： 架桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。 應(yīng)注意的關(guān)鍵問題： 、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。 、止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。 、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開 23mm，不能重疊。 焊接過程的檢查： 、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。 、外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未熔合，夾渣，焊瘤，咬邊，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷。 第五章、網(wǎng)架安裝方法 一、網(wǎng)架概述： 本項(xiàng)目工程設(shè)計有 4 個單體項(xiàng)目，原煤預(yù)均化網(wǎng)架及輸送、濕排電石廢渣堆棚及輸送、石膏混合材堆棚、熟料庫提網(wǎng)架。 濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架為平板型網(wǎng)架，網(wǎng)架邊長尺寸為 60米 *30 米，網(wǎng)架支座標(biāo)高為 米采用螺栓球。 石膏混合材堆棚網(wǎng)架為平板型網(wǎng)架，網(wǎng)架邊長尺寸為 90 米 *30米，網(wǎng)架支座標(biāo)高為 米采用螺栓球。 熟料庫庫頂網(wǎng)架，網(wǎng)架支座標(biāo)高為 28 米采用螺栓球。 二、施工部署 項(xiàng)目部全體人員團(tuán)結(jié)一致，服從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目法管理，各個職能部門崗位職責(zé)明確，實(shí)行嚴(yán)格的考核制度，獎罰分明。使得煤場網(wǎng)架安裝能順利、有序地進(jìn)行，搞好施工準(zhǔn)備對提高工程質(zhì)量，縮短工程安裝工期，確保安全等提供了有力保證。 會審 組織有關(guān)施工人員詳細(xì)查看，熟悉施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，然后由項(xiàng)目工程師組織圖紙會審會議，匯總、分析施工圖紙中的各類問題和情況。 三通一平 （ 1）清除施工障礙和平整場地，吊車行走路線及作業(yè)點(diǎn)必須夯實(shí)，接通施工用電。 （ 3）網(wǎng)架構(gòu)件、物質(zhì)準(zhǔn)備 本工程網(wǎng)架的現(xiàn)場拼裝量大，在構(gòu)件加工制作好后，安裝前要求構(gòu)件的預(yù)拼裝，排好構(gòu)件的進(jìn)場計劃以滿足現(xiàn)場施工的需要。 施工現(xiàn)場總平面布置圖 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、材料堆場、倉庫等平面位置的定位是整個場布置中的重要組成部分，安排的合理與否直接影響到工程的施工進(jìn)度、現(xiàn)場安全、文明施工管理的程度。 施工平面布置圖 （ 1） 原煤預(yù)均化及輸送網(wǎng)架 備注：起頭跨根據(jù)圖紙具體確定。 臨時用電布置： 施工現(xiàn)場總包提供電源接口，進(jìn)場后在此變壓器引出線和現(xiàn)場供電最佳位置處設(shè)置配電總箱一間，其配備功率要滿足本工程所有用電量的功能，施工機(jī)械設(shè)備配電箱，做到一機(jī)一閘一漏一保險。 網(wǎng)架采用地面拼裝，高空吊裝散裝的方法施工，在網(wǎng)架沒有安裝完成前，網(wǎng)架并沒有形成完全的支撐體系，易造成網(wǎng)架撓度超差，矢高要控制好。 針對措施 針對網(wǎng)架撓度的控制，可采用以下措施 （ 1）、在網(wǎng)架施工中，要求基礎(chǔ)檢測準(zhǔn)確，對預(yù)埋高差控制規(guī)范，保證支撐點(diǎn)和規(guī)范要求； （ 2）、網(wǎng)架拼裝時，螺栓連接擰緊到位； （ 3）、施工中及時加支撐； （ 4）、網(wǎng)架安裝下一排桿件前，及時對新安裝完成的 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的垂直方面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，如吻合則進(jìn)行下排球及構(gòu)件的安裝，否則用手拉葫蘆將偏差點(diǎn)的連接螺栓進(jìn)行緊固，對施工過網(wǎng)架再受檢一遍； （ 5）單獨(dú)檢查熟料庫馬鐙的牢固度； 四、網(wǎng)架安裝方案 1 施工順序 （ 1） 原煤預(yù)均化及輸送網(wǎng)架安裝順序?yàn)椋浩鸩骄W(wǎng)架安裝－網(wǎng)架高空散裝－檁條安裝－屋面、封沿安裝。 （ 1）原煤預(yù)均化及輸送網(wǎng)架：采用汽車吊高空散裝法進(jìn)行安裝，安裝時從靠近網(wǎng)架端部的一個網(wǎng)格開始，在地面安裝筒殼從支座處開始進(jìn)行，約安裝 3 至 4 個下弦桿的網(wǎng)架后，由于是拱形網(wǎng)架，網(wǎng)架的安裝朝向開始朝地面，無法進(jìn)行施工，這時使用汽車吊吊起網(wǎng)架的一端，安裝下弦，下弦安裝完畢后松吊鉤，再安裝上弦網(wǎng)格。網(wǎng)架安裝時采用纜風(fēng)繩對網(wǎng)架臨時固定。安裝方法見附圖示意。 方案示意圖如下： （ 2）濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架吊裝方案 濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架，安裝方案采用首跨整體地面拼裝吊裝，首跨拼裝，吊裝完畢后，焊接支座。安裝方法見附圖示意。支架安裝完成后根據(jù)網(wǎng)架圖紙拼接 一榀（如圖下圖，拼裝完成 23 個支之間的兩 個外弦一個內(nèi)弦網(wǎng)架），首榀采用吊車吊裝完成后將外弦一層的球及桿件連接完成，然后用吊車空中散裝 網(wǎng)架安裝步驟 ： 兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。裝好相應(yīng)的球扣桿 件，形成一定的剛度，施工過程中及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。在相關(guān)人員檢查驗(yàn)收后支座臨時固定。 后續(xù)安裝，必須依托合龍的網(wǎng)架，因?yàn)楹淆埖木W(wǎng)架尺寸和標(biāo)高及受力均達(dá)到設(shè)計要求。 這樣后續(xù)安裝合攏的網(wǎng)架尺寸和標(biāo)高以底圈為基準(zhǔn)，保證了網(wǎng)架的質(zhì)量。 （ 1）網(wǎng)架安裝第二跨施工之前，必須對支座進(jìn)行臨時固定，并派專人隨時檢查。作業(yè)工具放置妥當(dāng)。 （ 4）由桿件和球體組成小單元， 人工在安裝平臺上進(jìn)行安裝，由施工人員根據(jù)安裝圖紙實(shí)行局部網(wǎng)架和起吊構(gòu)件的對接。 注：此種安裝方法必須在支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核并符合要求的條件下，吊裝時須在天氣情況適合和工人有充分的安全保障下進(jìn)行，工人作 業(yè)前必須檢查好安全帶是否固定在牢固的地方，同時做好應(yīng)對惡劣天氣的臨時避險措施。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及以角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。 調(diào)整網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來 控制撓度值。 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。 （ 6） 安裝支托：根據(jù)圖紙要求，測量后對支托進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 網(wǎng)架驗(yàn)收： 檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。網(wǎng)架施工過程推三角架的工作方法：兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后有二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 基本項(xiàng)目 各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，其偏差值不得超過 1mm。 允許偏差項(xiàng)目：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。 鋼網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。 鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，所以鋼網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn) 行。 對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，確保施工質(zhì)量。 錐體高度 177。 跨度 ≤ 24m 177。 ， — 平面網(wǎng)架 型小型單元 跨中高度 177。 L/5000 設(shè)計未要求起拱 177。 檢查方法：用鋼尺何拉線等輔助量具實(shí)測。 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外。 ① L— 縱向、橫向長度；② L1— 鄰支座間距；③ L2— 桿件長度。 （ 1）原煤預(yù)均化及輸送網(wǎng)架、濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架、檁條分主檁和次檁，主檁和鋼網(wǎng)架檁托、次檁和主檁之間均采用焊接，結(jié)構(gòu)形式：采用螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐半球形網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，屋面檁條安裝及彩板封閉，屋面板采用彩色壓型板。 （ 2）熟料庫庫頂網(wǎng)架單體采用單檁條（方管）布置。屋面板和采光采用自攻釘進(jìn)行固定 ,自攻釘打在每個波峰上將屋面板固定在檁條上。對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。 （ 1）原煤預(yù)均化及輸送網(wǎng)架、濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架單體安裝次序：主檁、次檁型鋼之間采用焊接連接?；鶞?zhǔn)點(diǎn)定在網(wǎng)架的支托上，離網(wǎng)架首尾檁托板中心線橫向距離為 10cm 處。 C、測量每個檁托與基準(zhǔn)線距離，對于距離偏差超過 5mm 的檁托板進(jìn)行調(diào)整；變形大的檁托板要矯正。布置檁條要保證其平直度，連接螺栓要擰緊到位，螺栓孔位置偏差較大時要用絞刀擴(kuò)孔，不得用火焰擴(kuò)孔。 次檁安裝 、 安裝方向 次檁條整體安裝次序從網(wǎng)架最高點(diǎn)處開始，由上至下均勻排列。 B、把放線點(diǎn)定在標(biāo)志點(diǎn)內(nèi)距離為 10cm 的地方?；鶞?zhǔn)線應(yīng)與主檁垂直。 E、次檁安裝完畢需測量檁條的整體平面度，若平面度誤差大于 10mm 則對檁條要進(jìn)行調(diào)整使其符合要求 F、按上述步驟和要求安裝后續(xù)檁條?；鶞?zhǔn)點(diǎn)定在 網(wǎng)架的支托上，離網(wǎng)架首尾檁托板中心線橫向距離為 10cm 處。 檁條安裝質(zhì)量要求 在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下： 、檁條支座的間距不大于 +5mm； 、檁條側(cè)彎矢高不大于 L/1000，且不大于 +5mm； 、檁條間的水平距離的誤差不大于 +5mm； 、檁條撓曲矢高，不大于 L/1000，且不大于 10mm； 、檁條間的高低不平行度不大于 10mm。 彩板的搭接大樣如圖所示： 如圖所示： 、彩板安裝 ? 確定安裝方向 壓型板安裝時要考慮兩個因素：一是筒狀網(wǎng)架部分的連接和防水處理，二是美觀。 ? 放線定位 本工程的屋面比較復(fù)雜；彩板安裝前必須進(jìn)行放線定位。 ? 根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，具體步驟： ① 標(biāo)定起始線：在跨度方向的檐口和分界檁條上標(biāo)出起始點(diǎn)，用配自緊 裝置的鋼絲將兩個點(diǎn)連起來作為基準(zhǔn)線，鋼絲線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直。墻板安裝除應(yīng)按類似的方法放線外，還應(yīng)用線墜校正支承面的垂直度以保證墻面的垂直度。 ? 板材的提升。具體 過程：在建筑物的墻體外設(shè)鋼絲，鋼絲一端固定在擺放彩板的地面或樓面 上，另一端固定在檐口或山墻的主體結(jié)構(gòu)上；鋼絲上套 PVC 管或鋼管，板材置于套管上，提升人員用繩拉動套管，將彩板提升到安裝面后再搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁在鋼絲上直接拉板。 b、彩板的安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自下而上。把首塊板放在檁條上使其母邊中心線與安裝起始線重 合。用自攻螺絲在板的兩端把板臨時固定。 自攻螺絲位置：屋面在波峰，墻面在波谷。把后續(xù)板的母邊扣在前塊板的公邊上，用自攻螺絲固定搭接波峰。 第四步 安裝到基準(zhǔn)處，復(fù)查安裝偏差和相鄰板搭接的密閉性。否則應(yīng)查明原因并進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求再進(jìn)行全面固定。 第六步 收尾處理： 鋪設(shè)到最后若所剩檁條長度小于 1 個波距，則用收邊覆蓋剩下部分，否則按 下述方法處理： （ 1） 若所剩檁條長度是波距倍數(shù)，則可將最后一塊板的公邊對準(zhǔn)終點(diǎn)基線將板定位、固定即可。 ? 屋面板安裝除應(yīng)按類似的方法放線外，還應(yīng)用線墜校正支承面的垂直度以保證墻面的垂直度。 板材的提升。 、彩板安裝質(zhì)量控制 、安裝要求 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。 檢查數(shù)量：按面積抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m2。 檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查 10%，且不應(yīng)不于 10m。 檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 安全工作方針及目標(biāo) 、安全方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。 3 安全組織保證體系 公司安全部 業(yè)主安全部門項(xiàng)目經(jīng)理 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 專職安全員安全檢查組 施工工長、班組長施工班組兼職安全員 施工安全技術(shù)措施及實(shí)施 、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8090 及國標(biāo) GB606785《起重機(jī)械安全規(guī)程》等中的有關(guān)規(guī)定。 .、對每一個職工必須經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機(jī)、 大型動力設(shè)備的操作工必須持有安全操作合格證。 、堅(jiān)持安全周活動，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施工特點(diǎn)交待安全注意事項(xiàng)，集體操作的工作，操作個人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。雨季、露天所存放的卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。使用電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空人員必須佩帶安全帶。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 、高空作業(yè)時，臨時搭設(shè)的腳用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)圍欄。傳遞物禁止拋擲。 、吊裝時，還要注意吊點(diǎn)的合理，平衡，經(jīng)常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固、可靠。 、電氣焊注意 勤換手套，防止汗多觸電，同時注意溫度變化，保證焊接質(zhì)量。 、施工時與現(xiàn)場施工的無關(guān)閑雜人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場。 、嚴(yán)格安全責(zé)任制，保證達(dá)零事故目標(biāo)。 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。 高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺