原料處理及坯料制備-閱讀頁
2025-06-01 13:26本頁面
【正文】 均勻，結(jié)構(gòu)一致，細(xì) 度高，合成溫度低，粉料活性高。 氣相法 蒸發(fā) 冷凝法 是向惰性氣體的等離子體中輸入 固體粒子，使這些粒子成為高溫蒸汽；再用 急冷裝置使之凝聚而獲得超微粒子。 氣相反應(yīng)法 是以鹵化物、氫化物、有機(jī)金屬化 合物、金屬醇鹽等為原料，通過氣相反應(yīng)（氧 化、分解、合成）得到超微粉料。 坯料分類 根據(jù)成型方法不同，可將陶瓷坯料分為三類： （ 1） 注漿坯料 ，含水量約 28～ 35％； （ 2） 可塑坯料 ，含水量約 18～ 25％； （ 3） 壓制坯料 ： a. 半干壓坯料，含水量約 8～ 15％； b. 干壓坯料，含水量約 3～ 7％。 （二） 注漿坯料 1. 流動(dòng)性好； 2. 懸浮性好； 3. 觸變性適當(dāng)； 4. 濾過性適當(dāng)； 5. 泥漿含水量少。 （四）壓制坯料 1. 流動(dòng)性好； 2. 堆積密度大； 3. 水分均勻、含水量適當(dāng)。 要使粉狀體具有流動(dòng)性，就必須采取工藝措施 —— 造粒 。 ?；^程 ? 球粒形成； ? 球粒長大； ? 球粒緊密。 粒化方法 （ 1） 噴霧造粒（噴霧干燥法）；（ 2） 輪碾造粒；（ 3） 滾動(dòng)造粒；（ 4） 擠壓造粒；（ 5） 熔融造粒；（ 6） 破碎造粒；（ 7） 壓縮造粒 五、攪拌（泥漿） 1. 作用： （ 1）使儲(chǔ)存的泥漿保持懸浮狀態(tài)，防止分層。 2. 設(shè)備： 框式攪拌機(jī)；螺旋式攪拌機(jī)。 六、泥漿脫水 1. 機(jī)械脫水（壓濾脫水法） 可得到含水量為 20～ 25％的坯料。 影響壓濾效率的因素： （ 1）壓力大??； （ 2）加壓方式； （ 3）泥漿溫度和比重； （ 4）泥漿的性質(zhì)。 ? 工藝過程： 泥漿的制備與輸送； 熱源的發(fā)生與熱氣流的供給； 霧化與干燥； 干粉的收集與廢氣分離。 ? 熱源 油、煤氣、煤炭、電等。 ? 噴霧干燥的工藝特點(diǎn)： （ 1）工藝簡單，可連續(xù)化生產(chǎn)，效率高； （ 2）粉料性能穩(wěn)定，可隨時(shí)調(diào)節(jié)，顆粒呈球形，流動(dòng)性好，成型性能好； （ 3）一次性投資較大，能量消耗大。 ? 注漿料 —— 粘度降低，流動(dòng)性增加，漿料性能改善； ? 可塑泥料 —— 組織均勻，水分均勻，可塑性提高； ? 造粒粉料 —— 水分更加均勻。 （ 2）通過粘土顆粒充分水化和離子交換，提高 可塑性。 （ 4）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體擴(kuò)散、流 動(dòng)使泥料松散均勻。 （二）坯料的真空處理 泥料的真空練泥 排出泥餅中殘留空氣，提高致密度和可塑 性，并使泥料組織均勻，改善成型性能，提高 干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度以及介電性能、 化學(xué)穩(wěn)定性，透光性等。 泥漿的真空脫氣
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