【正文】 并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度，其偏差控制在規(guī)范規(guī)定的 1/100 范圍之內(nèi)。 護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保證孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。 D 泥漿制備 在適當(dāng)位置開挖泥漿池、沉淀池。在鉆進(jìn)過程中，每隔一定時間用泥漿性能測試儀測定各項性能，及時調(diào)整泥漿濃度，使泥漿較好的起到護(hù)壁作用。 鉆機就位時，應(yīng)認(rèn)真對中確保鉆頭與樁位中心在同一鉛垂線上，誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。鉆至護(hù)筒底部以下 1m 后 ,可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常對 鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗，隨時注意土層變化 ,每進(jìn)尺 2m 或在土層變化處撈取渣樣 ,判斷土層 ,記入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。拆除和加接鉆桿時力求迅速。 樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后 ,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查 ,滿足要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查 ,為清孔做好準(zhǔn)備。檢孔器用外徑等于設(shè) 計樁徑、長度等于樁徑的4～ 6 倍的鋼筋制作 ,具體與監(jiān)理工程師商定。在清孔過程中，注意孔內(nèi)水位，以防塌孔。成孔后用檢孔器對孔深、孔徑和豎直度進(jìn)行檢查，待驗收合格后，填寫終孔檢查單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。接頭采用搭接雙面電弧焊。制作成型后，請監(jiān)理工程師驗收，做好簽證工作。鋼筋籠保護(hù)層采用交叉焊接鋼筋耳環(huán)控制。導(dǎo)管采用 25cm 內(nèi)徑， 用裝有墊圈的法蘭盤連接，在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉等檢 驗。灌注作業(yè)要連續(xù)緊湊進(jìn)行，中間一般不得停頓，并經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6m，對于首批混凝土灌注應(yīng)特別注意，為確保首批混凝土導(dǎo)管埋深不小于 1m，在初灌時應(yīng)儲備足夠數(shù)量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法，要始終保證混凝土的落距大于3m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出 ～ ，以保證混凝土強度。技術(shù)指標(biāo)控制如下： 灌注樁技術(shù)指標(biāo)控制： 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土強度（ Mpa） 在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以上 2 樁位（ mm） 50 3 鉆孔傾斜度 1% 4 沉淀厚度（ mm） 符合圖紙要求 5 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 趾板擴大基礎(chǔ)的施工 (1) 基礎(chǔ)開挖： 在基礎(chǔ)開挖前，先用全站儀進(jìn)行施工放樣，用石灰放出基礎(chǔ)形狀和開挖的范圍，并把基礎(chǔ)軸線控制樁延長到基坑外加以固定，以便開挖后檢查校對。開挖時進(jìn)行放坡開挖，基 坑周圍放土?xí)r 應(yīng)留不小于 1 米的平臺。當(dāng)挖到距基地標(biāo)高約 30CM 時，改用人工開挖。 (2) 基礎(chǔ)混凝土澆注 經(jīng)監(jiān)理對基坑進(jìn)行全面檢查，各項指標(biāo)均滿足要求后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。混凝土采用強制式攪拌機攪拌，稱重計量，自卸車運輸，通過滑槽瀉落到基礎(chǔ)底面。 為了以后臺身立模板方便，澆注基礎(chǔ)時，應(yīng)注意預(yù)埋臺身加固鋼筋。 承臺及支撐梁的施工 本標(biāo)段所有鉆孔樁基礎(chǔ)、薄壁式臺身的橋臺都設(shè)有承臺，有承臺的橋臺均處在陸地上，施工時，用人工配合挖掘機開挖土方，鑿除鉆孔樁樁頭。 15 2 模板內(nèi)部尺寸 177。 15 4 模板相鄰兩板表面高低差 2 5 橫板表面平整度 5 基礎(chǔ)檢測 項次 項目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 平面尺寸（ mm） 177。 50 石質(zhì) +50， 200 4 基礎(chǔ)頂面高程（ mm） 177。澆注時，注意預(yù)埋墩臺身鋼筋，位置一定要準(zhǔn)確。為減少施工接縫，墩臺身高度小于 10m 的一次性澆注完成，不留施工縫。先將鋼筋調(diào)至正確位置，再 焊接墩、臺身鋼筋，鋼筋焊接接頭在同一截面上受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不能超過 50%，焊接長度雙面焊不小于 5d，單面焊不小于10d，鋼筋間距允許偏差為 20mm，焊接鋼筋保證軸線一致，偏差不得大于，且不大于 2mm。模板內(nèi)涂抹隔離劑，接縫處采用膠帶封縫，以防漏漿。 模板加工及安裝技術(shù)控制指標(biāo)如下： 模 板 制 作 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 外形尺寸 0， 1 2 面板斷偏斜 ≤ 3 板面局部不平 4 板面和板側(cè)撓度 177。 10 2 模板內(nèi)部尺寸 177。 10 4 模板相鄰兩面高低差 2 5 模板表面平整 5 ③混凝土澆筑 待模板及鋼筋檢測完畢后澆筑混凝土。澆筑時 分層澆筑，每層不大于 30cm，澆筑一次性完成，振搗器振搗時，插入或拔出混凝土的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土 5— 10CM，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗時應(yīng)盡可能避免與模板、鋼筋及預(yù)埋件相接觸，振搗充分，一般以振動到砼不再下沉，不出現(xiàn)大量氣泡，表面攤平且開始泛漿為度，防止漏振、欠振和過振，務(wù)必使混凝土表面無蜂窩麻面、混凝土達(dá)到內(nèi)實外美的標(biāo)準(zhǔn)。片石應(yīng)清掃、沖洗干凈，數(shù)量不超過砼體積的20%。 墩、臺身控制指標(biāo)如下： 項 次 項 目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土強度（ Mpa） 在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以上 2 斷面尺寸（ mm） 177。 10 5 軸線偏位（ mm） 10 6 大面積平整度（ mm） 5 7 預(yù)埋件位置（ mm） 10 注： H 為墩、臺身高度。 15 3 豎直度（ mm） %H 且不大于 20 4 柱（墩）頂面高程（ mm） 177。 15 注： H 為墩、柱高度。側(cè)模使用大塊組合鋼模板，方木配合鋼筋拉桿加固?；炷劣玫踯囘\送，分層澆注，插入式振動棒振搗，一次性完成并及時養(yǎng)護(hù)。 （二）、上部結(jié)構(gòu)施工 本標(biāo)段有 20M、 16M、 13M、 8M 四種形式的鋼筋混凝土空心板梁，其中20M、 16M 的為后張預(yù)應(yīng)力梁。 預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制 （ 1） 模板的設(shè)計及加工 對于 20M 的梁，由于梁體數(shù)量少，僅 22 片，我們準(zhǔn)備加工 套鋼模板；而 16M 的梁由于數(shù)量多，我們預(yù)備加工中板模板 4 套，邊板模板 1套。 底模由 15CM 厚 C20 混凝土現(xiàn)澆而成，兩端 70CM 范圍內(nèi)加 30CM，防止梁張拉起拱后端部下沉，同時要注意在底模兩端 50CM 內(nèi)作成三角楔形。 （ 2） 鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝 鋼筋采用加工場加工、臺座綁扎的方 案。先在臺座上準(zhǔn)確放樣，再綁扎鋼筋，為了增加骨架的穩(wěn)定性，把骨架用電焊機點焊牢固。為了防止出現(xiàn)波紋管進(jìn)漿的現(xiàn)象，我們在波紋管中先塞入一根橡膠管，待梁的砼澆注完后，再把橡膠管抽出來。 （ 3） 支立模板 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，立模前，先用混凝土墊塊把鋼筋骨架墊起來，骨架外側(cè)也綁上墊塊。端模立好后，重新調(diào)整錨墊板和端部加固鋼筋。當(dāng)砼中需要加入早強劑和減水劑時，也應(yīng)通過實驗確定其型號和摻量，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 混凝土用輕型翻斗車運輸，分層澆注，分層厚度不大于 30CM。砼密實標(biāo)準(zhǔn)是：砼不再下沉、無氣泡冒出，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 C、養(yǎng)護(hù) 梁澆完后，應(yīng)及時用草簾子覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）、 張拉 當(dāng)梁體砼的強度不低于設(shè)計標(biāo)號的 90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。 鋼絞線根據(jù)孔道長度和錨固、張拉長度下料，用膠布把一端封好，便可往管道穿。 B、 張拉機具的準(zhǔn)備 張拉機具選用與 YM 型錨具相配套的使用，在使用前必須進(jìn)行檢查和校驗。 張拉機具設(shè)有專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)、定期校驗。 D、 張拉程序 E、 張拉應(yīng)力控制 a）張拉時， 采取應(yīng)力和伸長值雙重控制，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。 張拉控制指標(biāo)如下： 項次 項目 規(guī)定值或允許偏差 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 30 梁高方向 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合圖紙要求 0 （初始應(yīng)力） 10%δ k 103%δ k 持荷 5 分種 δ K 4 張拉伸長率（ %） 177。壓漿安排在 535℃進(jìn)行，采用先下后上的順序，逐孔進(jìn)行。壓漿前先清洗并吹干孔道，水灰比控制在 之間，自一端向另一端依次壓漿，當(dāng)另一端先后出現(xiàn)空氣、水、稀漿、濃漿時，關(guān)閉出漿閥，以 的壓力持荷 23 分鐘關(guān)機，壓漿應(yīng)一次完成，如中間停頓超過 40 分鐘， 應(yīng)立即將已灌的灰漿用壓力水沖洗，重新再灌。先綁扎端部鋼筋網(wǎng)，再立端部模板，立模板時要注意把梁體長度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超長。 具體施工工藝流程見表 54。支座安裝時支座中 心對準(zhǔn)的計算中心，使整個橡膠支座的承壓面上受力均勻，支座周圍設(shè)排水坡，防止積水，清除支座支墊除的灰塵油脂和油污，用 1： 3 的沙漿將支座除抹平至設(shè)計標(biāo)高。吊裝時選在氣溫接近年平均氣溫時進(jìn)行，防止溫差變化過大引起支座剪切變形。就位不準(zhǔn)時必須吊起重放， 不得用撬棍移動梁板。 梁板安裝工藝流程圖見表 55。 （ 2）、護(hù)欄底座施工 護(hù)欄底座結(jié)構(gòu)簡單，比較容易施工。施工時，注意預(yù)埋件和泄水孔的位置一定要準(zhǔn)確。施工前首先清理梁表面，綁扎鋼筋網(wǎng)，灑水濕潤，然后澆注混凝土。 （ 4）、伸縮縫安裝 為確保橋面連接平順，不產(chǎn)生跳車現(xiàn)象，伸縮縫安裝采取橋面鋪裝層完成后 ,切割機重新切開 ,鑿除混凝土安裝的方法