【正文】 手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆 過稀或過抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。 已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防止墊起存放，避免再度銹蝕。 預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位置。 當(dāng) 管道直徑≤ DN150 時，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。 管道焊接 管徑 ≥50mm 的碳鋼管道采用手工電弧焊。 焊接坡口的加工 坡口可采用手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、銼刀等進(jìn)行加工，對于大直徑管道也可采用氧 乙炔火焰切割進(jìn)行預(yù)加工，但是氧 乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。 當(dāng)管道壁厚＞ 3mm 時，開 65176。~70176。 30 當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對時，其壁厚大于規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行減薄處理（參見下圖）。 中低壓管道坡口形式 坡口形式 簡圖 壁厚 δ(mm) 對口間隙 c(mm) 鈍邊 p(mm) 坡口角度 α(176。 焊接工藝參數(shù)如下表。當(dāng)焊條藥皮不夠干燥時將 影響焊接質(zhì)量，在這種情況下，需進(jìn)行烘干后在進(jìn)行焊接作業(yè)。不得有焊接缺陷。管徑＞ 150mm 為 6 點(diǎn)，每點(diǎn)長度為 5mm。在不得以時，距焊口中心 200mm 處測量平直度如圖 2 所示，管徑＜ 100mm 時允許偏差為 1mm；管徑≥100mm 時允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均不大于 10mm。 管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚 10％，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖 b 所示的未焊透的現(xiàn)象。 根據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。 阿斯線應(yīng) 接近焊接點(diǎn)，必須在坡口內(nèi)引弧。 第一層焊縫焊完后，必須用鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。焊縫內(nèi)表面為全焊透。 閥 門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm。 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 冷凝水排水管道坡度，應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。 管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求 冷凍水等需要保溫的管道支架應(yīng)與管道之間絕熱處理，采用墊木托支架。 管道支架間距依據(jù)相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 冷熱水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)和沖洗 管道壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對操作者進(jìn)行技術(shù)交底。 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 ，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。利用法蘭盲板配合連通管將設(shè)備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。 沖洗采用分段進(jìn)行。 從管道系統(tǒng)的高處注水，地處放水。 沖洗時不得連接設(shè)備，并過濾器的濾網(wǎng)拆除。 壓力試驗(yàn)和吹掃時應(yīng)先對管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，分 3 個若干個階段慢慢升壓，每個階段停頓 15~20 分鐘 ，然后再升壓，直至升到試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓并堅(jiān)持系統(tǒng)是否有漏氣或支架破壞等現(xiàn)象。 利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板表面無污物為合格。 外包鋁板保護(hù)層采用咬口連接，咬合口應(yīng)錯開并隱蔽放置。 保溫后進(jìn)行管道標(biāo)識 B、 蒸汽及熱水系統(tǒng)管道保溫 采用超細(xì)玻璃棉管殼或超細(xì)玻璃 棉氈進(jìn)行，外面包 厚的鋁板保護(hù)層。 材料應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境下。 運(yùn)輸過程應(yīng)保護(hù)其外包裝材料 不受到破壞。如果采用等離子以及其他熱加工的方法進(jìn)行切割時，應(yīng)對切割口進(jìn)行機(jī)械處理，保證切割口處整齊、干凈。 坡口采用機(jī)械加工，或采用磨光機(jī)磨削。 如設(shè)計(jì)有補(bǔ)償器時，應(yīng)在合理位置設(shè)置固定支架。 不銹鋼管道的焊接 A、 焊接坡口 管道壁厚 ≥3mm 時，焊接坡 口采用 V 型 60~65 度形式 對口間隙和坡口鈍邊參照下表 鋼管壁厚 （ mm） 間隙 C(mm) 鈍邊 P（ mm） 3～ 9 0～ 2 0～ 2 一、 焊接參數(shù) 不銹鋼焊絲型號規(guī)格為： H0Cr20Ni10Ti φ φ 不銹鋼電焊條型號規(guī)格： A132 φ φ 鈰鎢電極型號規(guī)格： WCe20 φ 氬氣純度為 ％。 37 焊接 層次 焊 材 電特性 焊接 電流 (A) 鎢極 噴嘴 口徑(mm) 焊槍 用氬量 (升 /分 ) 牌號 規(guī)格 (mm) 電源 極性 型號 規(guī)格 (mm) 1 H0Cr20Ni10Ti 直流 正接 7585 WCe20 φ 8 8 2 H0Cr20Ni10Ti 直流 正接 7080 WCe20 φ 8 8 B、 焊接操作 焊接前進(jìn)行管道內(nèi)部充保護(hù)氬氣或氮?dú)?，焊接時管道內(nèi)的氧氣必須全部置換干凈。管徑≤ 150 mm 為 4 點(diǎn) 長度為 5 mm，管徑＞ 150 mm 為 6 點(diǎn)，長度為 5 mm。 阿斯線要接近在近焊接點(diǎn)。 第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。 層間溫度應(yīng)小于 60℃。焊接完畢后，同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。咬邊深度≤ ，且≤ mm 連續(xù)長度≤ 100mm，且兩側(cè)咬邊 總長≤ 10％焊縫全長。 管道試壓沖洗 A、管道試壓 壓力試驗(yàn)前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對操作者進(jìn)行技術(shù)交底。 38 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 ，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。利用法蘭盲板配合連通管將設(shè)備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。 吹掃建議采用分段進(jìn)行。 利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板表面無污物為合格。 氣體管道（ EP/BA 管）施工方案 EP/BA 管的焊接質(zhì)量要求 EP/BA 管采用微處理控制 TIG 電源和全封閉式焊頭進(jìn)行的全自動焊，焊接質(zhì)量要求如下： EP/BA 管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應(yīng)無錯邊。 EP/BA 管的焊接質(zhì)量為自熔全焊透焊縫，管內(nèi)外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀。 EP/BA 管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致，焊縫如有寬窄，應(yīng)不超過177。 ）。 EP/BA 管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。 、產(chǎn)生原因、糾正方法 序號 焊縫缺陷 產(chǎn)生原因 糾正方法 1 上圖 C、D IPM 焊速太快； 各位置的焊接電流太大。 調(diào)小各位置的焊接電流，重新再試焊。 找出內(nèi)縫寬窄的所在位置。 3 內(nèi) 外 焊縫 表 面寬 度 合適，但外表 低 內(nèi)表高。 增大管內(nèi)充氬量。 40 4 內(nèi) 外 焊縫 表 面寬 度 合適，但外表 高 內(nèi)表低。 減小管內(nèi)充氬量。 5 未焊透 焊接電流太??； IPM 速度太快； 管對口間隙線未對準(zhǔn)鎢極尖而偏焊； 管和零部件的材質(zhì)不一致。 對口要細(xì)心，間隙線必須對準(zhǔn)鎢極尖端； 經(jīng)試驗(yàn)找出規(guī)律后，調(diào)正鎢極尖端對準(zhǔn)位置。 充氬導(dǎo)管應(yīng)用潔凈的鐵氟籠管、器具必須干凈嚴(yán)密不泄漏。 使用拋光鈰鎢極，材質(zhì)不開裂； 鎢極尖端平臺，大小要符合規(guī)定； 鎢極要裝緊，要常檢查修磨正確； 電弧間隙要符合規(guī)定； 焊頭用氬量要符合規(guī)定； 對口前管端用酒精潔凈布擦干凈； 調(diào)慢 IPM 焊速及相關(guān)焊接時間； 管端毛刺要清理干凈，對口不準(zhǔn)有間隙。 預(yù)先組裝點(diǎn)固后再卡進(jìn)焊頭。進(jìn)入預(yù)制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。用于 EP/BA 管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準(zhǔn)用于碳鋼，以防污染。 工程技術(shù)人員按管道總圖畫分段預(yù)制加工圖。開箱時要特別注意嚴(yán)防損壞 EP/BA 管。 外觀質(zhì)量全檢，外層塑料保護(hù)袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達(dá)到 EP/BA 管的質(zhì)量要求。 驗(yàn)收合格后，按規(guī)定辦理手續(xù)，由施工人員抬入 1000 級潔凈室，放置在管架上，要輕抬輕放，嚴(yán)禁碰撞、拋扔和腳踩。 預(yù)制人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準(zhǔn)觸摸 EP/BA管內(nèi)壁。 管子開封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氬（氮）的準(zhǔn)備工作。 按預(yù)制加工圖標(biāo)明的管徑規(guī)格和尺寸進(jìn)行切斷。并且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動而被吹干凈。檢查確認(rèn)管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┩瑫r將管兩端密封。同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。 1mm 以內(nèi)，但不能都是負(fù)公差或正公差，以使每一根預(yù)制完的管子尺寸偏差在177。 按圖組裝、點(diǎn)固、焊接。 EP/BA 管必須放置在 500mm 高的不銹鋼凳子和元寶鐵上穩(wěn)固地具體作業(yè)，絕對嚴(yán)禁觸摸EP/BA 管內(nèi)壁。 焊口組裝必須無間隙，點(diǎn)固焊速度要快、準(zhǔn)；點(diǎn)固焊接熔深應(yīng)小 于管壁厚度的 1/3，確保點(diǎn)固焊后的管壁內(nèi)外無氧化變色，點(diǎn)固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點(diǎn)固焊時切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在 EP/BA 管子上，防止松動打火損壞 EP/BA 管子。 焊口樣品的焊接，在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品： 每天上午正式焊接前； 每天下午下班前； 管子及部件規(guī)格變更焊接前； 管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后； 氬氣的純度變化時； 焊接程序變化時。在正式焊接中焊接程序結(jié)束后即卸下焊頭，趁熱將焊縫外表刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。這種管用來焊接樣品時，其焊縫熱影響區(qū)就會出現(xiàn)變色，嚴(yán)重者可變到蘭色。而且從靠近氬氣進(jìn)口端開始，間距 4060mm 連續(xù)焊接三個焊口，一般最后一個焊口可不變色。 當(dāng)一張預(yù)制加工圖上的整根管子（包括部件）組裝、點(diǎn)固完畢后，從進(jìn)氬氣端焊口開始，依次往后焊接，每焊一個焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)等有關(guān)人員對焊口樣品及預(yù)制管子的焊口檢驗(yàn)合格后，在檢驗(yàn)表上簽字確認(rèn)，則該圖的預(yù)制工作結(jié)束。 EP/BA 管中有低含硫量（ %）的 EP/BA 管，這種管用同樣的參數(shù)焊接，其焊縫會很寬，表面沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。所以遇到這種 EP/BA管時，應(yīng)用低含硫量 的 EP/BA 管重新調(diào)節(jié)參數(shù)焊接樣品，焊接樣品合格后，方能正式焊接低含硫量 EP/BA 管。安裝人員必須戴潔凈手套。管子的固定點(diǎn)應(yīng)套橡膠套。在某些（如廠區(qū)管道等）場合安裝的 EP/BA 管、 BA 管，在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。 EP/BA 管現(xiàn)場安 裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。 EP/BA 管現(xiàn)場安裝的焊口樣品焊接，與預(yù)制時的樣品焊接相同。 預(yù)制好的 EP/BA 管運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)立即抬上支架，裝上卡環(huán)。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質(zhì)量。 輸送氫氣、氧氣的 EP/BA 管必須安裝防靜電接地 ，接地線的連接板不準(zhǔn)直接焊在 EP/BA 管上（ EP/BA 管外壁嚴(yán)禁焊接其它附件），應(yīng)用專用的不銹鋼卡環(huán)卡緊在 EP/BA 管外壁上。薄壁鋼管施工工序 排水 UPVC 管道系統(tǒng)施工方案 施工流程 46 管道支架及特殊要求 非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有間隙。 支承件可采用注塑或成型塑料墻卡、吊卡等；當(dāng)采用金屬材料時，應(yīng)作防銹處理。在經(jīng)常有人活動屋面，通氣管伸出屋面不得小于 2m。 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安裝 管道安裝 管道清理 驗(yàn)收移交 灌水試驗(yàn) 47 管道支架間距 管徑(mm) 40 50 75 90 110 125 160 間距 (m) 阻火圈安裝 立管管徑大于或等于 110mm 時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。 伸頂透氣管管徑不宜小于排水立管管徑。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡 。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。 承插接口粘結(jié)后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 膠結(jié)注意事項(xiàng) 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 48 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低 于 10℃；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10℃時，應(yīng)采用防寒防凍措施。 管道