【正文】 銑夾具設(shè)計(jì) 25 v v vv vm y xacvkT f m? 式中 281vc ? ? 0vx? ? 480minT? 0. 8 0. 8 0. 64vk ? ? ? 代入式中得 / minvm? 則 1 0 0 0 4 0 . 72 0 . 5 / m in3 . 1 4 6 3nr???? 根據(jù) Y3150 型滾齒機(jī)主軸轉(zhuǎn)速查參考文獻(xiàn) [13]表 — 50， 選 2 0 4 / m in 3 .4 /n r r s?? 則實(shí)際的切削速度 / minvm? 加工時(shí)底冊(cè)切削功率按下式計(jì)算（參考文獻(xiàn) [11]表 ） 310pp c p c cccqyx uppvcpc f m d z vpk? 式中 124cpc ? cpy ? cpx ? cpu ?? 0cpq ? /f mm r? mm? 90d mm? 50z? / minvm? ? 代入上式得 KW? 查參考文獻(xiàn) [13]表 — 49， Y3150 型滾齒機(jī)的主電動(dòng)機(jī)功率 3Ep KW? ，因?yàn)閏Epp? ，故所選擇的切削用量可在該機(jī)床上使用。 50z? 1q? /n r s? /af mm r? ? ? ? ?1 2 ~ 3 2 0l h d h m m? ? ? ? 2 3l mm? 代入上式得： ( 5 6 2 0 3 ) 5 0 14000 .8 3 3 .4jTs? ? ???? 8）銑 38mm兩槽切削用量與基本工時(shí)的確定 本工序?yàn)榇帚妰刹邸：蠼?0 12?? 176。（端齒） 已知銑削寬度 12ea mm? ，銑削深度 36pa mm? ，機(jī)床選用 X62 型臥式銑床，共銑兩個(gè)槽。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 MZf ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11] 中的公式計(jì)算 vv v v vqvvx y u pm p z ecdvkT a f a z? 式中： 48vc? ? ? ? ? ? ? 180minT? 36pa mm? /zf mm z? 12ea mm? 30Z? 200d mm? ? 代入上式得： 32 /minvm? 轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 3 2 5 0 .9 5 5 / m in3 .1 4 2 0 0nr???? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [13]表 — 39 選 X62 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n=實(shí)際切削速度 v=工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 0. 07 30 47 .5 99 .7 5 / m i nmzf m m? ? ? ? 根據(jù) X62 型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量參考文獻(xiàn) [13]表 — 40 選擇 9 5 / m inmzf mm? 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 95 / m inmzf mm? 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 27 效驗(yàn)機(jī)床功率，根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率為 1000cc Fvp ? F F FFFx y uF p z ec Fcqwc a f a ZFkdn? 式中 650Fc ? ? ? 0Fu? ? 36pa mm? 7 /zf mm z? 12ea mm? 30z? 200d mm? ? 代入上式得： 5616cFN? 由 /v m s? 得： 5 6 1 6 0 .5 2 .81000cp K w??? X62 銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為 。機(jī)床亦選用 X62 型臥式銑床。 d=100mm， D=32，L=20， z=16。所確定的切削用量為：10ea mm? 20pa mm? 3 /zf mm z? 11 8 / m inmzf mm? 106 / minnr? /v m s? 精銑五槽的基本切削時(shí)間為： 12 8 3 2 3 1 0 2 1 9118j mzl l lT i sf?? ??? ? ? ? ? 10）磨五槽的切削用量與基本工時(shí)的確定 選擇砂輪。 切削用量的選擇。? 67z? mm? mm?分 5?? 176。 所確定的切削用量為： 0. 08 /rf m m? 雙 行 程 60 / minaf mm? 150 / minr? 67cz ? 1bz mm? 。 表 11：各工序工時(shí) 序號(hào) 工序內(nèi)容 切削工時(shí)（ min） 15 粗車外圓、端面 20 粗鏜各內(nèi)孔 25 半精車外圓、端面 30 精鏜各內(nèi)孔和花鍵底孔，倒角 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 30 35 拉內(nèi)孔和花鍵 40 精車φ 13φ 110 和大端面 45 滾齒 50 粗、精銑兩個(gè) 38mm的槽 65 齒部倒角 75 粗、精銑五槽 85 磨五槽 95 剃齒 切削液的選擇 查參考文 獻(xiàn) [13]知，粗加工時(shí)，主要要求冷卻，也希望降低一些切削力及切削功率，一般選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液。精加工時(shí)，主要希望提高工件的表面質(zhì)量和減少刀具的磨損，一般選用潤(rùn)滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 31 第三章夾具設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出 車床離合齒輪五個(gè)槽進(jìn)行銑夾具設(shè)計(jì)，這五個(gè)槽對(duì)花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。能方便有效的加工，因此可采用手動(dòng)夾緊，這樣能有效的進(jìn)行加工，還能節(jié)約能源。根據(jù)六點(diǎn)定位原理設(shè)計(jì)夾具，其定位方案是：以零件的底面定位，限制工件的三個(gè)自由度，其最大的優(yōu)點(diǎn)是可以獲得較大的支撐面積，使工件穩(wěn)定，且基準(zhǔn)重合；定位元件選定位花鍵心軸的端面，以零件的花鍵孔定位，限制了工件的五個(gè)自由度，定位元件為花鍵心軸，此次定位采用了過(guò)定位，但可滿足加工要求。 切削力及夾緊力的計(jì)算 該夾具用來(lái)加工五個(gè)槽，根據(jù)工序內(nèi)容知，粗銑五槽 時(shí)夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。 21?? — 分別為偏心輪轉(zhuǎn)軸處與作用點(diǎn)處的摩檫角，單位為（176。 定位誤差分析 1)定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件為花鍵心軸，該花鍵心軸的尺寸與其相配的花鍵心軸的尺寸與公差相同 2）零件圖樣規(guī)定花鍵孔與鍵槽寬為 12H9，而花鍵心軸的鍵寬為 12d10，并且五槽中心線的誤差為 72 5? ′ 已知花鍵孔鍵槽寬為 ? mm，夾具中定位花鍵軸鍵寬為 ?? ，在夾具中時(shí)，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為 m a x 0 .0 4 3 0 .0 5 0 .0 9 3b? ? ? ? 由此而引起的零件的最大轉(zhuǎn)角為 m a x 0 .0 9 3ta n 0 .0 0 244bR? ?? ? ? 所以 ??? 既最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。本工件的五槽加工的步驟是先加工五槽的同一側(cè)面，然后上圓盤轉(zhuǎn)過(guò)的角度為 36 度，此次定位采用定位銷進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。夾具上部均利用工作臺(tái)面及套定位，并用聯(lián)動(dòng)壓板壓緊，壓板的銷軸可以抽出，以便使壓板后撤，分度工作臺(tái)底座利用定位鍵在銑床工作臺(tái)上定位，并用螺栓壓車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 33 緊，用手柄帶動(dòng)定位銷依次插入夾具上部的五個(gè)套的孔，便可實(shí)現(xiàn)分度?？墒箠A具在一批零件的家之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；使用時(shí)，夾具體 底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。查參考文獻(xiàn) [7]表 2— 3— 9，得尺寸公差等級(jí)為 IT 9級(jí)，對(duì)應(yīng)的平行度公差等級(jí)為 9級(jí)查參考文獻(xiàn) [7]表 2— 3— 24，可知定位心軸定位端面與下圓盤底部平行度公差為 ，查參考文獻(xiàn) [7]表 2— 3— 19，得尺寸公差等級(jí)為 IT 9 級(jí)，對(duì)應(yīng)的垂直度公差等級(jí)為 6級(jí)，可知定位銷的 φ 30h7 的軸線與下圓盤底面垂直度公差等級(jí)為，五個(gè)套的φ 18H7 孔軸線與下圓盤底面垂直度公差為 ，定位軸的定位軸徑φ 軸線與定位端面的垂直度公差為 100： 4）各加工方法達(dá)到的平行度、垂直度公差等級(jí) 查參考文獻(xiàn) [7]得 表 12各加工方法能達(dá)到的平行度和垂直度公差等級(jí) 加工方法 公差等級(jí) 銑 粗 精 9， 10， 11 7， 8， 9 鏜 粗 精 10， 11 7， 8， 9， 10 車 粗 細(xì) 精 8， 9， 10 7， 8 6， 7 磨 6， 7， 8 5)夾具元件的材料及熱處理的確定 查參考文獻(xiàn) [16]附表 13，得 表 13夾具元件的材料及熱處理 名稱 材料 熱處理 套 20鋼 滲碳深 ～ ，淬火 HRC55～ 60 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 34 定位軸 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 螺釘 45鋼 淬火 HRC38～ 42 螺母 45鋼 淬火 HRC33～ 38 壓板 45鋼 HRC35～ 40 定位銷 20cr 滲碳淬火 HRC58～ 64 6）夾具體元件的公差配合的確定 查參考文獻(xiàn) [16]附表 14，得 表 14夾具元件的公差配合 元件名稱 部位及配合 備注 定位軸 花鍵內(nèi)孔與花鍵心軸910Hd 上圓盤套 內(nèi)徑與襯 套67hH 定位銷與襯套 67nH 下圓盤孔 內(nèi)徑與定位銷76Fh 下圓盤定位銷 定位銷與襯套77Fh 五個(gè)分度套 定位銷與襯套76Hh 內(nèi)徑與襯套 67nH 定位銷 定位銷與孔67mH 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 35 第四章 總結(jié) 經(jīng)過(guò)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)和參閱機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、機(jī)械工程材料、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等相關(guān)書籍。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中系統(tǒng)的了解掌握典型零件的加工工藝和一些夾具的基本常識(shí)。在設(shè)計(jì)方面有所改進(jìn)，借鑒別人優(yōu)秀成果和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，加上自己合理的設(shè)計(jì)，積極完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件，達(dá)到夾具加工精度高、操作方便、經(jīng)濟(jì)性好。 因此這次設(shè)計(jì)鍛煉分析和設(shè)計(jì)綜合能力。在工藝設(shè)計(jì)中有些環(huán)節(jié)沒有把握好。機(jī)械制造這領(lǐng)域的知識(shí)廣而深，要學(xué)的東西很多，并受實(shí)際條件限制。 本人在這次設(shè)計(jì)中最大的感受是：理論與實(shí)踐必須相結(jié)合，只有將正確的理論應(yīng)用于實(shí)踐中，才能真正發(fā)揮理論的價(jià)值，才能更深刻地了解和掌握理論的真正內(nèi)涵；要作到理論與實(shí)踐相結(jié)合必須有一定的理認(rèn)基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在這方面，我很欠缺，還在待于在日后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作中來(lái)彌補(bǔ)和提高，此外，設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)繁重的工作，必須具有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和頑強(qiáng)的決心和毅力。 車床離 合 齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及五槽銑夾具設(shè)計(jì) 36 參考文獻(xiàn) [1] 符 煒 ,楊繼榮，實(shí)用切削加工手冊(cè) [M]．湖南：湖南科技出版社， 2020 [2]王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [3]倪小丹，楊繼榮 ,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2020 [4]李慶壽，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]楊叔子，機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 2020 [6]廖念釗，互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京：中國(guó)計(jì)量出版社 , 1995 [7]成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械制圖其次要感謝老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助。而且對(duì)于我所提出的問(wèn)題講解的詳細(xì)、透徹，使我的專業(yè)能力有了很大的提高。雖然有時(shí)候?qū)ξ覀円蟊容^嚴(yán)格，但是都是為了我們通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì) 能夠?qū)W到更多的東西。 借此機(jī)會(huì)我也要感謝曾幫助過(guò)我的老師和同學(xué)們，同時(shí)也要感謝學(xué)校和機(jī)械工程學(xué)院對(duì)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的大力