【正文】 絲。 專用夾具是根據(jù) 箱體 的結(jié)構(gòu)特點專門設計的夾具，具有結(jié)構(gòu)合理，剛性強，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點。 而且可調(diào)專用夾具 既能滿足加工精度，又有一定的柔性，是一種很有發(fā)展前途的新穎的機床夾具結(jié)構(gòu)形式。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 13 選擇刀具 粗精銑變速箱箱體頂面選用 硬質(zhì)合金面銑刀，鉆頂面螺紋孔及攻絲可選用高速鋼麻花鉆和高速鋼機用絲錐，鉆擴鉸兩工藝孔可選用高速鋼麻花鉆、高速鋼擴孔鉆、高速鋼鉸刀； 粗精銑前后左右各端面可采用硬質(zhì)合金面銑刀，粗鏜、半精鏜和精鏜軸承座孔可選用高速鋼刀具，擴鉸倒車齒輪軸孔可選用標準高速鋼擴孔鉆和標準高速鋼鉸刀，粗精銑倒車齒輪軸孔處內(nèi)側(cè)端面選用粗齒高速鋼圓柱形銑刀；前后左右端面螺紋孔 及通孔 的加工可選用標準高速鋼麻花鉆和高速鋼機用絲錐 ，鉆擴加油孔及攻絲可選用 麻花鉆、擴 孔鉆及 機用絲錐。螺紋孔的測量選用螺紋塞規(guī)，通孔及 螺紋底孔 的測量可 以 采用 內(nèi)徑百分尺 ，各端面的加工尺寸也可以采用 三坐標測量機和高度測量儀 。 氣動量儀 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，調(diào)整、使用和維修都十分方便 ， 測量項目多 ， 測量頭與被測表面不直接接觸 ， 沒有回程誤差 而且 操作方法簡單，讀數(shù)容易，能夠進行連續(xù)測量，很容易看出各尺寸是否合格。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 14 、 毛坯尺寸及 工序尺寸的確定 “汽車變速箱箱體”零件材料采用灰鑄鐵 ， 材料為 HT200，硬度為 190HB ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 金屬型 鑄造毛坯。 頂面 加工余量 計算長度為 頂面與 ?? 支承孔軸線尺 ? 根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設計簡明手冊》 鑄件尺寸公差數(shù)值查表 可得鑄件尺寸公差為 ， 根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設計簡明手冊》 鑄件機械加工余量表 。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。 粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： 00 ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。兩孔精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 m? 。參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》 第一卷 表 可 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 16 表 頂面螺孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 ? 鉆孔 ? 50 前后端面加工余量 計算長度為 ? 根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設計簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表 可得鑄件尺寸公差為 ，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》鑄件機械加工余量表 加工余量為 。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。 精銑：參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》 第一卷表 可知 ，其加工余量取為 。參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》 第一卷表 可 確定螺孔加工余量為： 16 螺孔 HM 610? 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? 3螺孔 6HM14 鉆孔： 12mm? 攻絲： 6HM14 4 17mm?? 孔，工序尺寸為： 鉆孔： 17mm? 表 前后端面螺紋孔 M106H 的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 ? 鉆孔 表 前后端面螺紋孔 M146H 的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 2 /2 14 6HM14 鉆孔 12/2 IT12 142=12 50 表 前后端面通孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 鉆孔 17/2 IT12 17 17? 50 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 18 倒車齒輪軸孔 ??? ， 鑄造毛坯尺寸為 28mm? ， 根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設計簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表 可得鑄件 尺寸公差為 。根據(jù) 文獻 [2]《機械制造工藝設計簡明手冊》鑄件機械加工余量表 的單邊孔加工余量分別為 、 、 。 根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、 半精鏜、 精鏜 三道 工序完成，各工序余量如下： 參照 文獻 [7]《機械加工工藝手冊》按 H8 與 H7級精度加工已預先鑄出或熱湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 19 沖出的孔的余量 表 可知： 粗鏜： ?? 孔，其余量值為 3mm ； mm? ? 孔，其余量值為 2mm ； ?? 孔，其余量 值為 3mm 。 精鏜： ?? 孔 ,其余量值為 ； ?? 孔 ,其余量值為 ； ?? 孔，其余量值為 。 ?? 孔毛坯名義尺寸為 120 5 115mm?? ； 毛坯最大尺寸為 1 1 5 0 .6 1 1 5 .6 mm? ?? ； 毛坯最小尺寸為 1 1 5 0 .6 1 1 4 .4mm? ?? ； 粗鏜工序 后 尺寸為 118mm? ； 半精鏜工序后尺寸為 ? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同， 即 ?? 。 表 支撐軸孔 80? 的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 精鏜 ? ? 半精鏜 ? 粗鏜 2/2 IT12 =78 78? 25 鑄造 782=76 76 ? ? ?? 孔毛坯名義尺寸為 100 5 95mm???? ； 毛坯最大尺寸為 9 5 0 .5 5 9 5 .5 5mm???? ； 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 21 毛坯最小尺寸為 9 5 0 .5 5 9 4 .4 5mm???? ； 粗鏜 后 工序尺寸為 98mm? ； 半精鏜后工序尺寸為 ? ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm? ? 。鑄件毛坯的基本尺 分別為 160+3=163mm、 104+3=107mm。各工序余量如下： 粗銑：參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》，其余量值為 ~ ,現(xiàn)取其為 。 精銑：參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》其余量值規(guī)定為 ~ ，取 。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 22 則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為： mm1 6 6 0 ??? ??? 毛坯最小尺寸分別為： 63 ?? ?? 毛坯最大尺寸分別為： ?? ?? 粗銑后最大尺寸分別為： 60 ?? 04 ?? 粗銑后最小尺寸分別為： ?? ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm0 ? 和 mm0 ? 。參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 23 表 兩側(cè)面螺孔的工序間余量、工序 尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 ? 鉆孔 ? 50 倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量 計算長度 ? 根據(jù) 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》，只需進行粗銑加工即能達到所需表面粗糙度及尺寸精度要求。參照 文獻[5]《機械加工工藝手冊》 第一卷表 ， 其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 毛坯名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： 87 ?? 毛坯最大尺寸為： 87 ?? 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? 。參照 文獻 [5]《機械加工工藝手冊》確定其余量為： 鉆孔： ? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 24 擴孔： ? mmZ 22 ? 攻絲： 1? 錐管螺紋孔 ? 表 加油孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 2/2 ? 擴孔 2/2 IT10 = ? 25 鉆孔 ? 50 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 25 （機動時間） 粗、精銑頂面 機床： 圓盤 銑床 ZHX160C 刀具： YG8 硬質(zhì)合金 面 銑刀 mmd 4000 ? 齒數(shù) 20?Z （ 1）粗銑 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 ，取 min/43mV ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 4310001000 0 rd Vn ????? ?，取 min/35rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 354 0 0 0 00 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m in/1 9 6/ mmsmmVf fm ??? wa ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 , mmaw 240? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 357? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 可得 刀具切入 切出 長度 1l 、 2l 為 ：1245ll?? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： mi 196 45357211 ?????? mj f lllt （ 2）精銑 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 ，取Zmmaf /? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 26 銑削速度 V ：參照 文獻 [6]《機械加工工藝手 冊》計 算得 min/ mV ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/4 0 0 0 01 0 0 00 rd Vn ????? ?，取 min/60rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m in/1 2 0/ mmsmmVf fm ??? wa ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》表 , mmaw 240? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 357? 根據(jù) 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》 表 可得刀具切入切出長度 1l 、2l 為： 1245ll?? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： m 1 20 453 57212 ?????? mj f lllt 本工序機動時間 m ????? jjj ttt 鉆頂面 螺紋底 孔、 鉆擴鉸 定位孔 機床： 立式加工中心 YCNV116A 刀具： 標準高速鋼 麻花鉆、 標準高速鋼 擴孔鉆、 標準高速鋼 鉸刀 （ 1）鉆頂面 8M106H 螺紋底孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù) 文獻 [6]《機械加工 工藝手冊》表 ，取 /f mm r? 切削速度 V ：參照 文獻 [6]《機械加工工藝手冊》表 ， 計算得 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 2 2 6 0 4 9 4 . 6 / m i n3 . 1 4 8 . 5Vnrd? ??? ? ??，取500 / minnr? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學 院 畢 業(yè)（設 計） 論 文 27 實際切