【正文】 選用數(shù)控組合機(jī)床和專用夾具。 工位 3：粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文 10 工位 4：擴(kuò)倒檔軸孔。以頂面和兩 工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工位 5：半精鏜前后端面軸承座孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工位 6：鉸倒檔軸孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工位 7：精鏜前后端面軸承座孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 9：精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 10：精銑兩側(cè)窗口面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 11：去毛刺，清洗。選用拋光機(jī)拋光、清洗機(jī)清洗。 工序 12：最終檢驗(yàn)，涂底漆。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 方案二： 工序 1：金屬型鑄造毛坯 工序 2：去應(yīng)力退火 工序 3：涂底漆 工序 4：粗、精銑頂面。以兩個(gè) mm120? 的支承孔和一個(gè) mm80? 的支承孔為粗基準(zhǔn)。選用立軸圓工作臺(tái)銑床，和專用夾具。 工序 5：鉆頂面孔、鉸工藝孔。以兩個(gè) mm120? 的支承孔和前端面為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 6：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑 床和專用夾具。 工序 7：粗銑左右兩側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 8：鉆前后左右面螺紋底孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 9：銑倒車齒輪軸孔處兩內(nèi)側(cè)面，鉆加、放油螺孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 10：粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文 11 工序 11：擴(kuò)倒檔軸孔。 以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 12：半精鏜前后端面軸承座孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組 合鏜床和專用夾具。 工序 13：精鏜前后端面軸承座孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 14：鉸倒檔軸孔。 以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 15：精銑兩側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 16：精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 17：前后 左右 端面 及加、放油螺孔 攻螺紋。 以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 18：去毛刺，清洗。選用清洗機(jī)清洗。 工序 19：最終檢驗(yàn) 。 方案 對(duì)比分析 通過 兩個(gè)方案 的比較可知，方案一 是組合機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線，雖然不能用于多品種、小批量混流生產(chǎn)，但是比較 適用于大 批 量 、單一品種 生產(chǎn) ， 零件加工成本低 、質(zhì)量好， 生產(chǎn)能力大 ，并且方案一中的工序集中，減少了不必要的定位夾緊次數(shù)，更容易保證箱體的加工精度，同時(shí)也提高了箱體的生產(chǎn)效率。而方案二工序相對(duì)來說要分散一些，定位夾緊次數(shù)要多一些，但也適合于大量生產(chǎn)中變速箱箱體的機(jī)械加工工藝過程。 綜合各方面的因素，變速箱箱體的加工工藝選用方案一。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文 12 選擇機(jī)床 頂面各工序的機(jī)床 選擇 粗精銑頂面選用圓盤銑床 ZHX160C，鉆頂面螺紋孔、攻絲及鉆擴(kuò)鉸頂面工藝孔可選用立式加工中心，以減少箱體的裝夾次數(shù)，提高工藝孔的加工質(zhì)量 及精度 ，同時(shí)也可以提高生產(chǎn)率。 前后左右端面各工序的機(jī)床選擇 粗精銑前后端面 及兩側(cè)面 可選用專用組合 銑床，加工前后 端面 及左右兩側(cè)面 的螺紋孔及通孔可選用臥式加工中心，以減少箱體的裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率。前后端面上的軸承座孔和倒車齒輪軸孔可以選用專用組合鏜床 ，即主要孔和面的加工主要采用專用組合機(jī)床。 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。 倒車齒輪軸孔內(nèi)側(cè)端面及加油孔的加工機(jī)床選擇 由于變速箱箱體倒車齒輪軸孔內(nèi)側(cè)端面在變速箱箱體內(nèi)部且有一定的精度要求，加工困難，為減少裝夾定位誤差的影響，提高生產(chǎn)率，可選用數(shù)控銑床XK6032。 加油孔在箱體左側(cè)的一個(gè)傾斜的平面上，也不便加工，可選用數(shù)控組合機(jī)床 S1，先鉆鉸孔后攻絲。 選擇夾具 該變速箱箱體的加工屬于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)量大、品種單一， 適合使用只為某個(gè)零 件 的某道或幾道工序的 加工 而使用 的 專用夾具。 專用夾具是根據(jù) 箱體 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)合理，剛性強(qiáng)，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點(diǎn)。選用這種夾具，一批工件加工后尺寸比較穩(wěn)定，互換性也較好，可大大提高生產(chǎn)率。 而且可調(diào)專用夾具 既能滿足加工精度，又有一定的柔性，是一種很有發(fā)展前途的新穎的機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)形式。 故在 該變速箱的各道工序中都采用專用夾具。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文 13 選擇刀具 粗精銑變速箱箱體頂面選用 硬質(zhì)合金面銑刀，鉆頂面螺紋孔及攻絲可選用高速鋼麻花鉆和高速鋼機(jī)用絲錐，鉆擴(kuò)鉸兩工藝孔可選用高速鋼麻花鉆、高速鋼擴(kuò)孔鉆、高速鋼鉸刀； 粗精銑前后左右各端面可采用硬質(zhì)合金面銑刀，粗鏜、半精鏜和精鏜軸承座孔可選用高速鋼刀具，擴(kuò)鉸倒車齒輪軸孔可選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆和標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，粗精銑倒車齒輪軸孔處內(nèi)側(cè)端面選用粗齒高速鋼圓柱形銑刀；前后左右端面螺紋孔 及通孔 的加工可選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆和高速鋼機(jī)用絲錐 ，鉆擴(kuò)加油孔及攻絲可選用 麻花鉆、擴(kuò) 孔鉆及 機(jī)用絲錐。 選擇量具 變速箱箱體的加工屬于大批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具 ，但是為了提高效率也可以采用高效專用量具和綜合量具 。螺紋孔的測(cè)量選用螺紋塞規(guī)，通孔及 螺紋底孔 的測(cè)量可 以 采用 內(nèi)徑百分尺 ，各端面的加工尺寸也可以采用 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和高度測(cè)量儀 。 變速箱箱體 的 主要 加工表面是軸承座孔，可以采用 氣動(dòng)量儀 。 氣動(dòng)量儀 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，調(diào)整、使用和維修都十分方便 ， 測(cè)量項(xiàng)目多 ， 測(cè)量頭與被測(cè)表面不直接接觸 ， 沒有回程誤差 而且 操作方法簡單，讀數(shù)容易，能夠進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，很容易看出各尺寸是否合格。 在某些尺寸受限制，測(cè)量 不便的場(chǎng)合， 氣動(dòng)量儀主體和測(cè)量頭之間 可以 采用軟管連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn) 距離測(cè)量 。 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文 14 、 毛坯尺寸及 工序尺寸的確定 “汽車變速箱箱體”零件材料采用灰鑄鐵 ， 材料為 HT200，硬度為 190HB ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 金屬型 鑄造毛坯。 根據(jù)《機(jī)械 制造 工藝 設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》成批和大量 生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)表 ,查得鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7， 加工余量等級(jí)為 F。 頂面 加工余量 計(jì)算長度為 頂面與 ?? 支承孔軸線尺 ? 根據(jù) 文獻(xiàn) [2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 鑄件尺寸公差數(shù)值查表 可得鑄件尺寸公差為 ， 根據(jù) 文獻(xiàn) [2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 鑄件機(jī)械加工余量表 。鑄造毛坯的基本尺寸為 100 ?? 。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照 文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第一卷表 可知， 其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。 精銑：參照 文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第一卷表 可知， 其余量值規(guī)定為 。 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： 00 ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文 15 表 、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 /mm 尺寸 、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 精銑 IT8 100 100 ? 粗銑 IT12 100+= ? 50 鑄造 += ?? 兩工藝孔 的 加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 m? 。參照 文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第一卷 表 ， 確 定 其 工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： mm11? 擴(kuò)孔： ? mmZ ? （ Z為單邊余量） 鉸孔： 812H? ? 表 、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 鉸孔 ? ? 擴(kuò)孔 ? 25 鉆孔 11/2 IT13 =11 11? 50 頂面 8 螺孔 M106H 的 加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照 文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第一卷 表 可 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文 16 表 頂面螺孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 ? 鉆孔 ? 50 前后端面加工余量 計(jì)算長度為 ? 根據(jù) 文獻(xiàn) [2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》鑄件尺寸公差數(shù)值查表 可得鑄件尺寸公差為 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》鑄件機(jī)械加工余量表 加工余量為 。 鑄件毛坯的基本尺3 6 5 3 .5 2 3 7 2mm? ? ? 。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照 文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第一卷表 可知， 其加工余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 精銑：參照 文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第一卷表 可知 ，其加工余量取為 。 毛坯的名義尺寸為： 3 6 5 ( 2 .7 0 .8 ) 2 3 7 2 mm? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 3 7 2 0 .8 2 3 7 0 .4 mm? ? ? 毛坯最大尺寸為： 3 7 2 0 .8 2 3 7 3 .6 mm? ? ? 粗銑 后端面工序尺寸定為 ? 精銑 后端面 后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? 表 前后端面的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 精銑 ? IT8 365 365 ? 粗銑 2? IT12 365 2 ? ? ? 36 .6 ? 50 鑄造 2 372? ? ? 372 ? 湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè)（設(shè) 計(jì)） 論 文 17 前后端面 螺紋孔及 倒車齒輪軸孔加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照 文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 第一卷表 可 確定螺孔加工余量為： 16 螺孔 HM 610? 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? 3螺孔 6HM14 鉆孔： 12mm? 攻絲： 6HM14 4 17mm?? 孔，工序尺寸為： 鉆孔： 17mm? 表 前后端面螺紋孔 M106H 的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 ? 鉆孔 表 前后端面螺紋孔 M146H 的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/um 攻絲 2 /2 14 6HM14 鉆孔 12/2 IT12 142=12 50 表 前后端面通孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 工序名稱 工序 間余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 /mm 尺寸、 公差 /mm 表面粗糙度 Ra/