【正文】 ，即。、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜IT780半精鏜IT9=粗鏜2/2IT12=7825鑄造782=76 孔毛坯名義尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜后工序尺寸為； 半精鏜后工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。鑄件毛坯的基本尺分別為160+3=163mm、104+3=107mm。各工序余量如下：粗銑：參照文獻[5]《機械加工工藝手冊》，其余量值為,現(xiàn)取其為。精銑：參照文獻[5]《機械加工工藝手冊》其余量值規(guī)定為，取。則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為： 毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 粗銑后最大尺寸分別為： 粗銑后最小尺寸分別為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即和。參照文獻[5]《機械加工工藝手冊》確定螺孔加工余量為：鉆孔： 攻絲： 、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲10鉆孔IT12=50計算長度根據(jù)文獻[5]《機械加工工藝手冊》，只需進行粗銑加工即能達到所需表面粗糙度及尺寸精度要求。參照文獻[5]《機械加工工藝手冊》，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。 毛坯名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即。參照文獻[5]《機械加工工藝手冊》確定其余量為：鉆孔： 擴孔： 攻絲： 錐管螺紋孔、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲2/2擴孔2/2IT10=25鉆孔IT12=50（機動時間）、精銑頂面機床：圓盤銑床ZHX160C刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： ：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：本工序機動時間 、鉆擴鉸定位孔機床：立式加工中心YCNV116A刀具：標準高速鋼麻花鉆、標準高速鋼擴孔鉆、標準高速鋼鉸刀（1）鉆頂面8M106H螺紋底孔切削深度： 進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，刀具切入長度：，刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： （2）鉆擴鉸定位孔鉆定位孔切削深度： 進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，實際切削速度： 被切削層長度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，刀具切入長度：，刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： 擴定位孔切削深度： 進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸定位孔切削深度： 進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》，刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： 定位孔加工機動時間： 因為定位孔加工時間大于鉆頂面螺孔加工時間所以本工序機動時間 機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑前端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》， 被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）精銑前端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：（3）粗銑后端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：（4）精銑后端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》銑削速度：參照文獻[6]《機械加工工藝手冊》計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》、為：走刀次數(shù)為1機動時間：前后端面同時銑削加工，粗銑機動時間取前后端面中較大的，精銑機動時間也取前后端面中較大的，故粗銑機動時間，精銑機動時間。變速箱箱體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10萬件，每件的生產(chǎn)時間為。 生產(chǎn)線規(guī)劃如下：采用普通設(shè)備、專機型加工中心機床和數(shù)控組合機床組合布線。其特點是效率高，但投資額大。該方案效率較低，但投資額小。第2篇 專用夾具設(shè)計機床夾具是機械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，可以提高勞動生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，同時使用專用夾具還可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能，為大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。設(shè)計粗銑前后端面專用夾具。本夾具主要用來粗銑汽車變速箱箱體前后端面。本道工序僅是對前后端面進行粗加工，在加工時主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度，同時應保證加工尺寸的精度和表面質(zhì)量。選擇頂面作為定位基準，使用支撐板定位限制了工件的三個自由度，而兩工藝孔作為定位基準，使用短削邊銷和短圓柱銷分別限制了工件的一個和兩個自由度，即一面兩銷定位。其中一面為支承板，兩銷為一個短圓柱銷和一個削邊銷。本工序選用的定位基準為一面兩銷，夾具體上的定位元件應該是一面兩銷，即若干個支撐板和一個短圓柱銷、一個短削邊銷。根據(jù)文獻[8]《機床夾具選用簡明手冊》表17，削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 圓柱銷和削邊銷的設(shè)計計算（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 ，?。?）確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準孔最小直徑） 取f7 所以圓柱銷尺寸為（3）削邊銷的寬度b和B，由《機床夾具選用簡明手冊》可知 （4）補償值 （5）削邊銷與基準孔的最小配合間隙 其中：—第二基準孔最小直徑 —第一基準孔與圓柱銷的配合間隙（6）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶取，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。 根據(jù)文獻[8]《機床夾具選用簡明手冊》表226可知，圓柱銷可選用結(jié)構(gòu)型式為A型尺寸規(guī)格為D=12mm、公差帶為fH=24mm的固定式定位銷，即定位銷 ，削邊銷可選用結(jié)構(gòu)型式為B型尺寸規(guī)格為D=、公差帶為fH=24mm的固定式定位銷，即定位銷。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位，由文獻[8]《機床夾具選用簡明手冊》表54定位誤差計算示例可知，其定位誤差主要為：（1）基準位移誤差 = = （2）轉(zhuǎn)角誤差 其中： 所以4. 銑削力與夾緊力的計算根據(jù)文獻[6]《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力設(shè)計夾具，估算夾緊力是一件十分重要的工作。在確定夾緊力時，可將夾具和工件看成一個整體，將作用在工件上的切削力、夾緊力、重力和慣性力等，根據(jù)靜力平衡原理列出靜力平衡方程式，即可求得夾緊力。加工過程中切削力的作用點、方向和大小可能都在變化，估算夾緊力時應按最不利的情況考慮。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k= 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，安裝在一條直線上，其距離越遠精度越高。定位鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊機構(gòu)螺栓的負荷，加強夾具在加工過程中的穩(wěn)定性。根據(jù)根據(jù)文獻[8]《機床夾具選用簡明手冊》表2113可知定位鍵及其相配件的尺寸如下表所示： BLHhDd相配件T型槽寬度 螺釘GB/T65公稱尺寸允差d h6允差b公稱尺寸允差DH716025104111616+ 0513M6X16銑床夾具在工作臺上安裝好后，為了使刀具與工件被加工表面的相對位置迅速而正確的對準，在夾具體上應采用對刀裝置進行對刀，用來確定刀具與夾具的相對位置。常用的塞尺有平塞尺和圓柱塞尺兩種，其厚度常用的為5mm，選用平塞尺。使用時，將塞尺放在刀具與對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。由于本道工序是完成汽車變速箱箱體前后端面的粗銑加工，根據(jù)文獻[8]《機床夾具選用簡明手冊》表258，可選用直角對刀塊。夾緊裝置的組成有：1）夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。3）操作安全、省力。[8]為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間，減輕工人勞動強度，夾緊裝置應該采用氣動夾緊。根據(jù)所需要的夾緊力，來計算氣缸缸筒內(nèi)徑。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠，有利于提高生產(chǎn)率。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。在做畢業(yè)設(shè)計的時候，遇到了很多的問題，通過兩位老師的指導，我逐步克服困難，順利的完成了畢業(yè)設(shè)計的相關(guān)工作。在本次的畢業(yè)設(shè)計過程中，我對機械加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計有了更深的了解，增強了查閱工藝手冊及夾具的手冊的能力，同時也提高了我對本專業(yè)知識的綜合運用能力，使我對機械制造工藝裝備的認識有了進一步的提高，為我今后從事這方面的工作打下堅實的基礎(chǔ)。在畢業(yè)設(shè)計的幾個月里，兩位老師給予了我細致深入的指導，提供了很大的幫助。任老師嚴謹而認真工作學習的態(tài)度深深的感動了我，不僅對我產(chǎn)生了積極影響，而且使我的學習和課題研究得以順利展開。機械加工工藝手冊 [M]。 Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2010.[18] Robert A. Daiber, Thomas L. technology : today and Hills, Calif. : Glencoe/McGrawHill, c1991.