【正文】 有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應清除。當遇到淵塘時，先抽干塘內(nèi)積水，并清除塘內(nèi)淤泥，或監(jiān)理人的指示進行。 （ 4）土料的填筑與壓實 ①確定填筑邊線與坡度，在 填筑與壓實過程中加強測量控制。 ③填筑面積較大時，采用分段作業(yè)，部分地段經(jīng)監(jiān)理人批準后可采用人工作業(yè)，段長可適當減短 。新鋪填土應平整、厚薄一致、無結(jié)塊。在繼續(xù)輔筑新料之前，必須對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。 （ 5）特殊問 題處理 在雨季施工時嚴格按照《碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范》 SDJ21383或監(jiān)理人的指示進行。 填筑區(qū)出現(xiàn)塌滑時，將塌滑料清除，直至形成穩(wěn)定邊坡并修復損壞的部分，且按要求重新填筑，或監(jiān)理人的指示處理。 四、勞動力組合 表 土方回填作業(yè)期間勞動力組 合 編號 類型 單位 人數(shù) 備注 1 操作手 人 10 2 普工 人 20 3 測量工 人 4 4 其它 人 4 5 合計 人 38 土方回填作業(yè)計劃安排在 進行。 六、施工質(zhì)量和安全技術(shù)措施 （ 1）質(zhì)量技術(shù)措施 ①嚴格按照合同文件及經(jīng)監(jiān)理人的批準的施工組織設(shè)計、設(shè)計詳圖和技術(shù)規(guī)范進行施工。 ③回填前 應做好場排水、設(shè)好樣樁、備足土料。 ⑤對回填的土料及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方立即予以糾正。 ②密切觀察土體的各項技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取有效措施進行控制，防止各種事故的發(fā)生。 ④在進行斜坡碾壓時，切實做機械設(shè)備與施工人員的安全防護措施。 （ 1） 溝槽開挖 主要的溝槽開挖有腳槽、排水溝、導濾溝、截流溝。 ②所有溝槽全部由人工進 行開挖，嚴格按設(shè)計尺寸進行控制。 （ 2） 砂卵石墊層鋪設(shè)與回填 砂卵石墊層位于腳槽至截流溝部位，砂卵石墊層采用卵礫石和粗砂的混和料，按 1： 4進行混和，卵礫石要求 d=5~30mm，粗砂 d=2~4mm；護坡墊層為 150mm。主要施工方法為： ①堤坡表面應平整，并按設(shè)計要求進行必要的處理。并對其進行有關(guān)的質(zhì)量檢驗。 ③墊層應按設(shè)計圖要求 的厚度、范圍分層進行鋪筑，墊層鋪設(shè)應平整、密實、厚度均勻。 ⑤墊層料碾壓試驗根據(jù)設(shè)計要求進行，分別對砂、卵石料的輔料方式、輔料厚度、壓實方法等提出試驗成果，報監(jiān)理人批準； ⑥所購買的用于墊層填筑的砂、卵石其性能指標須滿足有關(guān)設(shè)計文件的要求；不合格料嚴禁用于墊層輔筑。 （ 3） 漿砌石砌筑 漿砌石施工的主要部位有腳槽、排水溝、截水溝、馬道。 ②按照施工設(shè)計進行測量放樣。 ③砂漿采用機械拌制，必須拌和均勻。 ④在鋪砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留水。相鄰工作段的砌筑高度差不應大于 。 ⑥砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應將大面向下。 ⑦所有的石塊均應放在新鮮的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，砂漿標號為 M10，石縫間不得直接緊靠，不充許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。 ⑧砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合設(shè)計圖規(guī)定，砌縫寬度，平縫 15～ 20mm，豎縫 20～30mm。 ⑩漿砌 塊石排水溝、截流溝、及腳槽用砂漿粉底面和表面，厚 20mm，兩內(nèi)側(cè)勾凸逢。護坡干砌塊石厚度為 300mm。并按設(shè)計圖進行施工放樣，做好砌筑部位的標高和邊線的控制，做好相應的標尺桿，在標桿之間拉基準線。 ④干砌石采用立砌法，自下而上逐層砌筑，并隨砌石面的增高分段上升； 不得疊砌和浮塞。 ⑤砌體縫口須砌緊，底部墊穩(wěn)填實，嚴禁架空。 （ 5） 預制砼塊制作與砌筑 A．預制塊的制作： 預制砼塊護坡標號為 C15，為正六邊形，邊長 30cm，厚 100cm，中心設(shè) 20mm 排水孔；封頂預制塊為 100cm 120cm 10cm長方形；在預制塊制作場進行制作，場地需平整用砂漿抹面。 水泥：采用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，本工程采用湖南 澧縣產(chǎn) 普通硅酸 鹽水泥425，出廠必須有合格證，運至施工現(xiàn)場后每 200~400t 水泥，在監(jiān)理人簽發(fā)合格證以前完成除 7天及 28 天抗壓強度以外的所有檢測， 7天及 28 天的抗壓強度試驗結(jié)果盡快作出提交監(jiān)理人檢查；嚴禁與規(guī)范不符合的水泥投入使用。 骨料：細骨料選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。細骨料在貯存期保持無異物侵入，避免離析和污染。粒形為方圓形， 避免針片顆粒。堆存骨料的場地有良好的排水設(shè)施，不同粒徑級的骨料分別堆放并設(shè)置隔離設(shè)施，嚴禁混雜。 水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染。砼配合比試驗：預制塊強度等級為 C15，預制砼選用一級配混凝土，委托經(jīng)過（ CMA）認證或監(jiān)理人認可的試驗室提供。 制作：采用鋼制專用模板，按設(shè)計尺寸制作定型模板；數(shù)量滿足每天制作砼塊量的要求。并用水養(yǎng)護 21~28 天后方可使用。砼塊的堆存、裝運、卸車及安裝都不能產(chǎn)生橫向和縱向的裂縫或損壞邊角。在使用時運至施工現(xiàn)場。預制塊必需達到設(shè)計強度后方可投入使用。 ③ 預制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應平整、 咬合緊密。 ④ 勾縫砂漿必須現(xiàn)場拌制，使用保持連續(xù)性。 （ 6）⑥ 枯水平臺施工 枯水平臺主要包括干砌石和平輔石兩部分，為水上護岸施工中的關(guān)鍵部位，該部位的施工影響整個工程的施工，因此必須確?？菟脚_在枯水期完成。 ②先進行與腳槽連接的干砌石施工，后按設(shè) 計要求鋪設(shè)底層平鋪石。 ③在坡腳處先在船上進行拋投，使其露出水面后再由人工抬至岸上碼砌，拋投時應注意銜接段要拋足、拋勻，保證施工質(zhì)量。人工對腳槽、排水溝、截流溝、馬道漿砌石進行粉面。 (9)馬道砌筑 馬道采用漿砌塊石，采用梯形斷面，上底寬 900mm，下底寬 400mm，厚 500mm，頂部用砂漿粉面，厚 20mm。 表 護坡工程主要施工設(shè)備 編號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 DJ2 臺 2 2 全站儀 GST520 臺 1 3 自卸汽車 5－ 8T 輛 4 4 砂漿攪拌機 臺 2 5 振搗器 臺 4 6 預制砼攪拌機 臺 3 表 水上護岸工程作業(yè)人員勞動力組合表 編號 類 型 單 位 人 數(shù) 備注 1 技工 人 440 2 普工 人 368 3 測量工 人 6 4 管理人員 人 40 5 合計 人 854 護坡工程計劃于 2020 年 12 月 10 日開工（砼預制塊制作進場后著手開始，計劃時間）， 2020 年 4 月 18 日完工。 五、施工質(zhì)量和安全技術(shù)措施 （ 1）質(zhì)量技術(shù)措施 ①在水上護坡開始施工前，制定詳細的施工質(zhì)量控制措施并報監(jiān)理人批準 后，對施工人員進行有關(guān)的技術(shù)交底后方可施工。 ③所有原材料必須進行相關(guān)的檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人批準后方可投入使用。 ④預制砼塊、砌筑用砂漿的配合比須到監(jiān)理人指定或具有國家相關(guān)資質(zhì)的試驗室進行試驗確定，并試驗室提供的配合比報送監(jiān)理人審批，同意后投入使用。 ⑥所有砌體工程施工時，必須拉線。 ⑦砂卵石墊層的施工中，所 選用的砂、卵石必須干凈不得混有泥土或其它雜質(zhì)，并嚴格按設(shè)計要求的級配進行混合。 （ 2）安全技術(shù)措施 ①在水上護坡施工前，制定詳細的安全技術(shù)保證措施并報監(jiān)理人批準后實施。 ②每一個操作人員必須熟悉安全操作規(guī)程，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。 ④設(shè)立專職安全員，在施工進行中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時進行糾正。 ⑤設(shè)立安全監(jiān)督船，專門負責水上安全指揮工作，負責指揮水上船只的交通、近岸邊的施工安全工作。 第五節(jié) 水下拋石施工 水下拋石施工主要部位有樁號 24+00024+100、 25+38026+000、 28+00031+400、32+40033+5 33+63033+800段，從岸邊至深水拋石厚度為 。 在一次拋投結(jié)束后進行斷面測量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格要求即進行補拋。采用人工拋投方式，每艘定位船上設(shè)一個拋投作業(yè)隊， 由一個專職指揮員指揮。 ?拋石設(shè)備選擇 拋石設(shè)備主要有定位船和石駁運輸船兩種。 石駁運輸船選擇：為了確保拋投厚度和坡度的要求，石駁船不宜采用拋投量大的對開和底開駁。 ?定位船定位方式選擇 定位船定位方式 水下拋石施工采用定位船控制平面位置，定位是否合理直接影響到拋投位置的準確性和拋石厚度的均勻性。 A、丁型定位：丁型定位是定位船船體垂直于水流方向固定，采用“四錨法”固定，在船首用 一個領(lǐng)水錨固定，在船體迎水側(cè)和背水側(cè)均用兩根錨斜拉，靠岸側(cè)兩錨固定于岸上。 B、順型定位：順型定位是定位船船體平行于水流方向固定，采用“五錨法”固定，在船體前半部和后半部均用兩根錨固定，靠岸側(cè)的錨固定于岸上。 定位船 水流 石駁船 水流 定位船 石駁船 丁型定位 順型定位 ②考慮采用丁型定位可以提高拋投速度，有利于保證工期，因此主要采用丁型定位。在施工進度安排中已考慮到 不利因素的影響。根據(jù)大多數(shù)石料船只的長度和寬度劃定拋投施工網(wǎng)格，即在順水流方向 20m，垂直水流方向 ，平面尺寸 20m 。 （ 3）拋投參數(shù)確定 塊石在拋投入水沉入江底的過程中，因水流影響，塊石向下游移動，每次拋石前先測定拋石區(qū)水深和漂距，用測桿或重錘測水深，漂距可按以下經(jīng)驗公式估算： S= 式中： S塊石水平落距（ m） V施工時拋石部位水面流速（ m/s） H施工時相應水深（ m） W塊石重量（ kg） 根據(jù)測出漂距和方向，在調(diào)整定位船只。驗收合格后方可依次進入拋投區(qū)。根據(jù)測定的漂距和網(wǎng)格位置，計算確定定位船的位置，讓石駁船拋石準確落在指定的網(wǎng)格內(nèi)。當定位船需橫向移位時，在定位船船頭和 船尾各向岸上拉一根測繩，以控制定位船在斷面上橫向移位，同時通過橫向標志桿控制定位船的上下移位。拋石船到達拋石區(qū)后，靠近定位船，平行于水流方向掛靠定位船上，準確測量距離，為了保證船只停泊位置準確，防止水流沖擊，在適當部位分別斜拋幾處地錨，確保拋投位置準確。防止漏拋、重復拋填和區(qū)域外拋填。石駁船不能采用兩側(cè)拋投時，改用單邊拋投。施工時，對于近岸區(qū)域大船無法拋投的部位，采用小船進行拋投，小船也無法拋投的部位，采用搭投跳板方式拋填。 （ 8）拋投后測量 每一道拋投工序結(jié)束后 ，在監(jiān)理人的指示下進行水下測量，采用 SDH13D水下測深儀，輔以測桿、鉛魚式垂球，準確測定拋投結(jié)果，按測量結(jié)果，如質(zhì)量不合格則補拋，保證每一施工網(wǎng)格滿足設(shè)計要求。 表 投入拋石工程主要工程設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 定位船 500t 艘 8 2 石駁運輸船 200300t 艘 20 3 石駁運輸船 100200t 艘 60 4 石駁運 輸船 100t以下 艘 20 5 交通船 艘 6 6 指揮艇 艘 1 7 安全監(jiān)督艇 艘 1 8 全站儀 GST520 臺 1 與護坡共用 9 GPS 臺 1 10 回納測深儀 SDH13D 臺 1 四、工期安排 水下拋石于 2020年 12月 5日開始準備， 12月 10日開工， 2020年 4月 19日完工。 六、勞動力組合 水下拋石高峰期作業(yè)人員勞動力組合見表。 ?拋石加固石料尺寸和質(zhì)量符合技術(shù)要求，要求石質(zhì)堅硬，遇水不易水解和破碎，濕抗壓強度大于 50MPa，軟化系數(shù)大于 ，密度不小于 ，塊石粒徑 ，單 塊重量不得小于 10kg/塊 。 ?石駁船驗方組織專人驗收。 ?配置專職質(zhì)檢員對拋投塊石材質(zhì)、拋投程序、拋投位置、數(shù)量進行監(jiān)督檢查。 ?專人在采石場和備料場組織指揮，裝車（船）時要求均衡堆放石塊大小搭配均勻，薄片、條狀、尖角等形狀的塊石、風化石、泥巖均不得運進現(xiàn)場作拋填石料。 ?對坡角處拋石完成后，及時組織人員乘小木船用竹篙探底，發(fā)現(xiàn)有石頭空缺處，及時補拋。 ?作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓、考試、考核，合格后持證上崗。 ?每艘定位船上配備專職安全員，負責拋投區(qū)水上安全，配備必要的安全器材高音喇叭、口哨，拋投人員聽哨音和喇叭指揮進行拋投。 ?每艘定位船上選派一名具有 豐富航船經(jīng)驗的船長擔任該定位船指揮，指揮石駁船靠掛，謹防安全事故發(fā)生。 ②每艘定位船和交通船上要配備救生圈、繩索等救護工