【正文】 竹。6）、嚴(yán)禁帶火種上山，尤其是秋季。7）、修理機械設(shè)備的廢舊棉紗等物品應(yīng)統(tǒng)一收集處理。9）、嚴(yán)禁施工人員抽倒床煙，抽完的煙頭應(yīng)隨時熄滅。預(yù)應(yīng)力張拉的安全措施1）、張拉設(shè)備（包括壓力表）必須要有標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品和出廠證明書，在驗收合格后方可進場使用。3）、錨具與預(yù)應(yīng)力鋼筋的連結(jié)必須牢固可靠，達到規(guī)定的要求。5）、張拉設(shè)備（包括壓力表）必須按有關(guān)規(guī)定進行定期標(biāo)定，在張拉作業(yè)時，必須做好“雙控”的數(shù)據(jù)記錄；張拉時，鋼絞線的縱向方向嚴(yán)禁站人，防止錨具、銷子和斷掉的鋼絞線彈出傷人；拆卸銷子時，不得強擊。7）、張拉設(shè)備使用前，必須進行調(diào)試、檢測，確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置良好后，方可投入使用。9）、張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入。11）、高壓油泵與千斤頂之間的連接接口，必須完好無損，螺母應(yīng)擰緊，油泵作業(yè)人員要佩戴好防護眼鏡。13）、張拉中，若出現(xiàn)油標(biāo)振動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，排除隱患后方可再進行張拉?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人為田鴻，技術(shù)負(fù)責(zé)人為李光慶，現(xiàn)場專職安全員為蒙政洪，另每班設(shè)班組安全員一名。認(rèn)真執(zhí)行鄂滬蓉西[2005]87號文—《湖北滬蓉西高速公路施工現(xiàn)場安全違規(guī)扣款細(xì)則（試行）》、鄂滬蓉西[2005]158號文—《湖北滬蓉西高速公路施工安全管理獎懲規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。堅持安全工作的經(jīng)常檢查、定期檢查和專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理。應(yīng)急預(yù)案按《水南特大橋上部剛構(gòu)安全專項施工方案》啟動應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急響應(yīng)按《水南特大橋上部剛構(gòu)安全專項施工方案》預(yù)案部分進行實施操作。2007年9月26日預(yù)制梁場安全專項方案一、工程概況省道邢臨公路丁莊路口至白伏段改建工程，始于廣宗、威縣縣界西1km處的邢臨公路上，起點處南接邢臨高速丁莊出入口，沿威縣西環(huán)向南，在威縣第二中學(xué)西側(cè)折向東南，經(jīng)邢臨高速威縣服務(wù)區(qū)北，向東與國道106線交叉后跨過東風(fēng)渠，在時家莊村北沿威縣東環(huán)向北，終于白伏村東邢臨公路舊路樁號K68+880處。二、編制說明（一）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令70號）；《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第393號）；《生產(chǎn)安全事故信息報告和調(diào)查處理條例》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第21號令）。三、危險源因素分析及對策措施梁板預(yù)制施工由于是集中生產(chǎn)，施工人員密度大，涉及臨時用電、高空吊裝等作業(yè)，因此屬高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。危險源的預(yù)防對策措施：對重大危險源采用兩個控制，即前期控制和施工過程控制。物體打擊：1）高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。3）涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實施監(jiān)督施工。2)模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。3)在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。砼倒入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進行更換。2)所有用電操作均由電工進行作業(yè)。4)對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。2）起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。4）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。四、施工安全技術(shù)方案（一）箱梁預(yù)制總體施工計劃本分項工程施工組織計劃安排從20113年9月20日開始，至2014年5月20日前完成，工期為8個月。梁場內(nèi)用15cm厚的C15混凝土硬化處理，并做好排水。起重設(shè)備預(yù)制場移梁采用1臺100噸龍門吊進行箱梁出坑吊裝，1臺10T小龍門吊負(fù)責(zé)梁場內(nèi)砼澆筑、鋼筋骨架吊裝及模板安裝。(2)小龍門吊①小龍門吊作用：用來澆筑混凝土、模板拼裝及鋼筋骨架的吊裝。③小龍門吊走行線與大門吊同軌。臺座采用C25混凝土，一次性澆筑完成。②在施工時先把鋼板鋪好后，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，再將鋼板打磨光滑，這樣可以保證鋼板底模的平整度。④梁臺座在吊點處是斷開的，在預(yù)制梁張拉時臺座兩端頭承受預(yù)制梁的壓力，為了加強端頭臺座的強度，防止臺座端部受壓開裂，在進行澆臺座混凝土前端頭部分內(nèi)要綁扎鋼筋。采用Ф12鋼筋綁扎成網(wǎng)狀間距為10cm10cm。坡度約2%左右，以臺座不存水為原則，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。⑶反拱度的控制臺座頂面的反拱度為拋物線形設(shè)置，中間最大反拱值為12mm。模板模板由外模、內(nèi)模、底模、端模四部分構(gòu)成。側(cè)模沿梁長方向分成6塊單元模扇，每套側(cè)模橫向由12塊單元模扇組成，單元模扇長5m。⑵內(nèi)模內(nèi)模采用小型組合鋼模，內(nèi)模共計加工4套，其中尺寸不同處做局部調(diào)整段，澆注砼前在臺座上組裝成一整體,采用龍門吊整體吊裝到位。底模應(yīng)平整、光滑，鋼板焊接位置必須打磨。底模采用合格的指定脫模劑，不得采用廢機油加柴油作脫模劑，以免鋼筋沾油污。（三）模板安裝模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機油等作為脫模劑。模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。本工程內(nèi)模板設(shè)計為“調(diào)心可拆卸拼裝式”，其原理是經(jīng)調(diào)整偏心，利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動，來達到內(nèi)模自動脫模，立模的動作。（四）混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作①對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。⑵混凝土攪拌鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行砼澆筑施工。砼采用拌和站集中攪拌?；炷翑嚢钑r要保證充分的機械攪拌時間。保證混凝土澆筑過程中始終保持