【正文】 組織設(shè)計(jì) 橋臺(tái)基礎(chǔ)逐步破碎，破碎完成，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作。 ② 建立健全安全生產(chǎn)制度，主要的安全制度和防護(hù)措施包括 :A.各類(lèi)機(jī)械的運(yùn)行規(guī)則及安全作業(yè)制度 。C、用水管路安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度 。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全 生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。F、有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定的執(zhí)行措施。 ③ 加強(qiáng)全員的安全教育，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。堅(jiān)持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則， 重點(diǎn)查防觸電 、防高空墜落、防機(jī)械車(chē)輛事故 等措施的落實(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電線與其經(jīng)過(guò)的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，同時(shí)加大電線的安全系數(shù)。 ⑨施工期間安排值班人員 24 小時(shí)巡邏，及時(shí)檢查、維護(hù)安全標(biāo)志，保持安全設(shè)施完好。 ⑩ 禁止高低作業(yè)，上下只允許一種作業(yè)。 ②操作人員必須按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后檢查保養(yǎng)的制度。禁止酒后操作介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) 機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。 在 U 型承臺(tái)開(kāi)挖前，在小里程橋頭開(kāi)設(shè) 米寬河道， 防止洪峰。臺(tái)身 側(cè)墻 采用木 模拼裝， 搭設(shè)支架， 二 次立模澆筑成型的方法。 臺(tái)帽則采用搭設(shè)支架 ，立模布筋，分層澆筑的施工方法。 ② 、 模板加工定形木模。 ③ 、 模板使用前須清除干凈 ，并檢查表面平整度，涂脫模劑以利于脫模。 介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) ⑤ 、 臺(tái)身施工時(shí)利用腳手架做工作平臺(tái)。 ⑦ 、 澆注臺(tái)身時(shí)，砼通過(guò)漏斗、管道等下落， 采取從左至右或從右至左，分層澆注順序臺(tái)身澆注完成為止， 保證自由下落高度不大于2m。 質(zhì)量監(jiān)督措施 ① 鋼筋施工中： a、所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有合格證，出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按技術(shù)規(guī)范要求做好各項(xiàng)試驗(yàn)，合格后方允許使用。 c、鋼筋接頭設(shè)在內(nèi)力較小處，錯(cuò)開(kāi)布置，接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合《施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。 ② 每道模板工序 完成后，經(jīng)過(guò)自檢，請(qǐng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序。片石體積不得超過(guò)片石砼總體積的 25%。 ⑤ 支架基礎(chǔ)應(yīng)整平、壓實(shí)，并鋪設(shè)墊木。 ⑦ 砼配合比采用重量比，采用自 動(dòng)計(jì)量。 ⑨ 試驗(yàn)室人員按技術(shù)規(guī)范要求做好坍落度試驗(yàn)并做好標(biāo)準(zhǔn)試件。 ⑾ 砼澆注收漿后， U 型承臺(tái) 用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生 ， 臺(tái)身 用 土工布覆蓋 養(yǎng)生， 不少于 7 天。 預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)，預(yù)制場(chǎng)總體布置 依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工布置，預(yù)制場(chǎng)建設(shè)在南溝橋右側(cè)一片空地上，將來(lái) T 梁用 兩臺(tái) 起重機(jī)直接安裝。 臺(tái)座設(shè)計(jì)方案 采用框架式受力， C30 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)制梁臺(tái)。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用單束張拉， 兩端同時(shí) 張拉的方式進(jìn)行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉 。 臺(tái)座在跨中向下按二次拋線設(shè)置 2cm 的預(yù)拱度 ,以避免 T 梁反拱值偏大進(jìn)而影響橋面混凝土鋪裝的問(wèn)題。 T 梁制作 鋼筋制作與安裝 鋼筋事先在鋼筋加工場(chǎng)加工好，再 搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，排練整齊，并且每平方米不少于 4 塊。 預(yù)應(yīng)力筋施工 鋼筋綁扎完成后安裝預(yù)應(yīng)力管道，安裝前仔細(xì)檢查定位鋼筋，保證管道的平順，位置準(zhǔn)確。固定管道的定位網(wǎng)鋼筋與主筋焊接，定位網(wǎng)與預(yù)應(yīng)力管道用細(xì)鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動(dòng)，錨下墊板，應(yīng)保持同心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線。鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道長(zhǎng)度加上兩端工作長(zhǎng)度。同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，且不大于 5mm。 穿束前將鋼絞線做側(cè)棱處理，并將端頭用塑料帶纏住。 按照 機(jī)械壓漿 系統(tǒng)在正 確位置設(shè)置通氣管道，對(duì)于長(zhǎng)束和長(zhǎng)曲線束在中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓 漿排氣管道。排氣孔在施工時(shí)要用膠帶纏裹好防止漏漿。拼裝模板時(shí)，必須對(duì)照施工圖檢查模板的尺寸，在符合施工規(guī)范的前提下保證模板的平順性、穩(wěn)定性。防止側(cè)模板與支架等構(gòu)件在強(qiáng)力振搗器的振作用下，產(chǎn)生松動(dòng)、變形、錯(cuò)位等現(xiàn)介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) 象。 混凝土澆筑 根據(jù)料場(chǎng)所測(cè)砂、石料的含水量確定施工配合比進(jìn)行砼施工。 T 梁一次性澆注混凝土，混凝土采 用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。 砼澆筑質(zhì)量保證措施 、石、水泥的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)可和不合格的禁止用于本工程，并定期對(duì)施工中所用的砂、石、水泥進(jìn)行抽檢，不合格者一律不用，以保證施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。 梁 底板及與鋼模板接觸部分須注意 保護(hù)層的問(wèn)題，具體做法為底板鋼筋及側(cè)面鋼筋墊上砼小預(yù)制塊， T 梁 模板和底鋼筋的位置需準(zhǔn)確無(wú)誤。并控制好振動(dòng)搗棒插入間距與時(shí)間確保砼澆注質(zhì)量。 ， 2 小時(shí)內(nèi)開(kāi)始用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)， 4 小時(shí)后每半小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次， 48 小時(shí)后每?jī)尚r(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次， 養(yǎng)護(hù)齡期不少于七天以上。 ，為了確保砼的澆注質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的防雨設(shè)施，如紡織布、帆布、雨棚等。張拉堅(jiān)持雙控制，即應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量校核。 2）安裝錨具及千斤頂時(shí)必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。 3）張拉前向孔內(nèi)壓風(fēng)、清除孔內(nèi)雜物。安裝錨夾具， 張拉前 千斤頂應(yīng)使軸線與孔道軸線一致。 4）在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物的話，使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水 份或臟物排走，確保真空輔助灌漿工作能夠順利進(jìn)行。 6）填封錨固混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖洗干凈。 （ 2） 、檢查張拉設(shè)備及工具是否符合施工安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) 定周期進(jìn)行檢定。 （ 4） 、壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無(wú)損。 （ 5） 、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)回油速度與 壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。 （ 6） 、張拉或退鍥時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。 （ 8）、張拉鋼束完畢，退場(chǎng)時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。 （ 9）、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端應(yīng)妥善保護(hù)，管道尚沒(méi)注漿前 ，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。施壓前調(diào)好安全閥，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員站在兩側(cè)。此外還要做好的檢查工作有：檢查梁的外形尺寸及預(yù)埋件介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) 位置，復(fù)測(cè) 臺(tái)帽 頂面墊石標(biāo)高及 橋臺(tái)與橋臺(tái)跨 度作為后序施工的依據(jù)；梁的支座檢查，應(yīng)檢查支座的十字中線與蓋梁頂面支座安裝位置的十字中線是否一致，標(biāo)高是否正確，各支座面是否在同一平面上等，確保架梁的準(zhǔn)確性。 現(xiàn)澆防水層砼施工 在具備施工條件的橋面施工段即可進(jìn)行防水砼施工。澆注砼時(shí)用輸送泵或運(yùn)輸車(chē)將砼直接送至橋面，人工攤料并大致整平，用插入式振搗棒配合平板振動(dòng)器、振動(dòng)梁振搗，滾筒粗平， 6m鋁合金尺刮平后，收漿拉毛。最后將橋面用薄膜或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。本工程擬在橋 面防水層砼施工后開(kāi)始。施工中主要控制砼入模的坍落度及平縱線型，使墻體平、縱順適，無(wú)波浪起伏現(xiàn)象，做到澆注出來(lái)的砼表面光潔，線條順直，沒(méi)有麻面、氣孔等。 7 主要 工程的施工順序 下部構(gòu)造施工順序 場(chǎng)地處理 → 搭設(shè)腳手架 → 安裝承臺(tái)身模板 → 澆筑承臺(tái)身砼并養(yǎng)介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) 生 → 背墻 鋼筋預(yù)埋 → 搭支架（或托架） → 安裝 背墻 模板 → 澆筑承臺(tái)身片石 砼并養(yǎng)生 → 綁扎 臺(tái)帽 擋板 鋼筋及其它預(yù)埋件預(yù)埋 → 安裝 臺(tái)帽 擋板 側(cè)模、端模 → 現(xiàn)澆 砼并養(yǎng)生 → 拆模卸架 。 確保工程質(zhì)量的管理措施 1 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立有效的質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3 按照 ISO9001～ 2020 標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量保證體系。 4 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量控制要點(diǎn)和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 ①導(dǎo)線復(fù)測(cè)： 使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、校正能滿(mǎn)足測(cè)量精度的儀器，根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真搞好導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作。導(dǎo)線起始點(diǎn)與設(shè)計(jì)單位測(cè)定結(jié)果比較，測(cè)量精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)有礙施工的導(dǎo)線點(diǎn)，施工前加以固定，固定方法采用交點(diǎn)法或其它的固定方法。 ②水準(zhǔn)基點(diǎn)的校對(duì)及設(shè)置： 使用設(shè)計(jì)單位設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)之前，將對(duì) 此仔細(xì)校核。增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在便于觀測(cè)的堅(jiān)硬基巖上或永久性建筑物的牢固處、或設(shè)在埋土中至少 1m 深的混凝土樁上。 ③橋、涵施工放樣： 首先對(duì)設(shè)計(jì)提供的橋涵中軸線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、校對(duì)，若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)定、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符和要求時(shí)，則要進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固、移設(shè)或重新校測(cè)，并通知有關(guān)單位，對(duì)自行測(cè)定的重要標(biāo)志，至少進(jìn)行 兩次 檢查校對(duì)，并作出測(cè)量 和檢查校對(duì)記錄。 3 原材料、設(shè)備 ①所有材料必須三證齊全（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證），進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可使用，來(lái)歷不明、過(guò)期變質(zhì)的材料不準(zhǔn)使用。鋼材進(jìn)場(chǎng)后架高，并搭棚遮蓋。 ②根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備足夠的、性能、狀態(tài)良好的機(jī)械設(shè)備，從資源上保證施工工藝能正確實(shí)施。 質(zhì)量通病防治措施 提高結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的措施 ① 橋梁外露構(gòu)件 采用木 模， 模板 特殊部位結(jié)構(gòu)物轉(zhuǎn)角及防撞欄等，預(yù)制定型鋼模 。 ③ 保證模板加工精度，精度包括尺寸 、邊線平直度和接口螺絲孔介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) 的定位精度，模板加工后需進(jìn)行檢驗(yàn)，模板 縫錯(cuò)位應(yīng)在 1mm 內(nèi)，接縫縫寬均勻且不大于 2mm。 ⑤ 模板接口處選用 5mm 厚，軟硬適中的海綿狀橡膠墊，以防止漏漿并保證拆模后的美觀效果。澆注 臺(tái)帽 砼時(shí)， 臺(tái)身 應(yīng)用 麻袋遮掩 防漏漿污及 臺(tái)身 外觀。 ⑧ 對(duì)細(xì)微瑕疵及時(shí)用調(diào)配好的專(zhuān)用砂漿修補(bǔ)，局部少量漏漿用砂輪打磨、完善。 ② 投料順序符合要求，其順序?yàn)槭?— 水泥 — 砂子，且第一盤(pán)和封頂砼適當(dāng)增加水泥用量或減少石子用量。 ④ 砼自由傾落高度不超過(guò) 2 米。 介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) ⑥ 嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定振搗，直到將氣泡完全振出為止，振搗時(shí)要注意插點(diǎn)間距及振搗時(shí)間，并觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 防止砼裂縫的措施 ① 把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)格控制原材 料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碎石：嚴(yán)格控制含泥量≤ 1%，粒徑以 5～ 20mm 為宜，最大不超過(guò) 20mm。施工中水灰比在 ～ 之間，砼入泵塌落度控制在（ 12177。外加劑：高效減水劑能夠有效減少拌合用水，降低水化熱，延緩水化熱釋放速度，從而減少溫度裂縫，但摻量過(guò)多，會(huì)引起砼的腫脹和開(kāi)裂。加強(qiáng)砂石 料含水率檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整拌合用水量，控制砼的入模溫度。盡量安排在夜間澆筑砼。適當(dāng)放慢灌注速度，對(duì)稱(chēng)分層灌注，砼灌注過(guò)程中必須振搗，提高砼的密實(shí)度和均質(zhì)性，減少內(nèi)部微裂縫和氣孔，提高抗裂性。 氣泡的預(yù)防 介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) ①?lài)?yán)格控制砼生產(chǎn)質(zhì)量：原材料嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)，砂石料級(jí)配合理，砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn)，注意投料順序，減 少引入氣體含量，攪拌充分，砼拌合均勻。 ③在砼灌注過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，使粘附在模板上的氣泡充分排出。 1）、 采用鋼管搭設(shè)支架，設(shè)置安全防護(hù)欄。 2）、在 背墻 施工時(shí)，背墻 預(yù)埋的鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要 求。 施工縫處理，將支承面鑿毛，安裝模板，粘貼雙面膠帶防止砼漏漿 ，澆筑砼前，在支承面上鋪筑 1~2cm 砂漿進(jìn)行封底。 5）、混凝土澆注振搗須下人到柱模內(nèi)使用振動(dòng)棒進(jìn)行操作。 6）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后（夏天約 18 個(gè)小時(shí)后）方可拆除介休南溝橋施工組織設(shè)計(jì) 柱模。 1 質(zhì)量、安全保證體 系 1 1 質(zhì)量保證體系 1 1 組織保證 ① 健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。 1 2 思想保證 組 織 保 證 制 度 保 證 施 工 保 證 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)主管 質(zhì)檢工程師 施工負(fù)責(zé)人 施工員 工程室