【正文】 合格證（見附件I）、壓力管道元件產(chǎn)品數(shù)據(jù)報告（附件J）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主體材質(zhì)證明書、無損檢測報告、理化試驗報告、熱處理報告、耐壓試驗報告、泄漏試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件等；(三)《特種設備制造監(jiān)督檢驗證書》；(四)強度計算書（非標元件）；(五)必要時還需提供產(chǎn)品其他相關資料。第二十三條 制造單位對監(jiān)檢結(jié)果有異議時，應當在15日內(nèi)以書面形式向監(jiān)檢機構提出復檢要求。必要時，可以直接向行政許可受理機關提出。第二十四條 制造單位應當按照相關規(guī)定繳納監(jiān)檢費用。（二）監(jiān)檢單位第十二條 監(jiān)檢機構應當根據(jù)產(chǎn)品技術特性以及制造單位產(chǎn)品生產(chǎn)和管理的實際情況，配備相應數(shù)量和資格的監(jiān)檢人員承擔監(jiān)檢工作，并且以書面形式將監(jiān)檢人員名單告知制造單位。第十六條 監(jiān)檢機構和監(jiān)檢人員對制造單位的技術和商業(yè)秘密應當予以保密。第十八條 監(jiān)檢人員對制造單位提供的相關見證資料有懷疑或者檢查發(fā)現(xiàn)不符合相關安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準的規(guī)定時，監(jiān)檢人員有權要求制造單位進行復驗或者補充檢驗。制造單位在接收《監(jiān)檢聯(lián)絡單》、《監(jiān)檢通知書》后，應當在規(guī)定的時限內(nèi)對所提出的問題進行處理，并且以書面形式予以回復。注1：嚴重問題，是指對產(chǎn)品安全性能有較大影響的問題。除嚴重問題以外的其他問題為一般問題?！赌甓缺O(jiān)檢證書》有效期為一年，但不應當超過產(chǎn)品特種設備制造許可證有效期，具體有效期按照注2的方法確定。保存期不少于5年。第二十三條 經(jīng)逐臺、逐批監(jiān)檢，符合相關安全技術規(guī)范及其產(chǎn)品標準的產(chǎn)品，監(jiān)檢機構應當根據(jù)產(chǎn)品技術特性和制造單位產(chǎn)品生產(chǎn)和管理的實際情況，采用適當?shù)姆绞剑诋a(chǎn)品明顯部位，標注“TS”監(jiān)檢標志。第七條 制造單位如果同時存在產(chǎn)品逐臺、逐批監(jiān)檢和年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢機構對制造單位的資源條件核查和質(zhì)量保證體系實施的檢查可以和年度監(jiān)檢一并進行，并將檢查結(jié)果填入《年度監(jiān)檢項目表》中。監(jiān)檢機構應當按照本規(guī)則的規(guī)定，制定監(jiān)檢作業(yè)指導書。第九條 監(jiān)檢人員應當對所進行的監(jiān)檢工作詳細記錄，并且還應當在制造單位提供的相關見證資料(設計資料、檢驗檢測、試驗報告、記錄表、卡等質(zhì)量證明文件)上簽字確認，同時注明監(jiān)檢確認方式(資料確認、實物檢查、現(xiàn)場監(jiān)督)和簽字日期。監(jiān)檢機構還應當在監(jiān)檢人員監(jiān)檢的基礎上，按照《特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則》(TSG Z0005)附件C和附件D的要求，每年至少進行一次對制造單位資源條件核查和質(zhì)量保證體系實施的檢查，并將檢查結(jié)果填入《壓力管道元件制造資源條件核查和質(zhì)量保證體系檢查項目表》(見附件E，以下簡稱《條件核查和體系檢查項目表》)中。（一）元件制造的逐臺和逐批監(jiān)檢第七條 實施產(chǎn)品逐臺、逐批監(jiān)檢的，其監(jiān)檢項目分為A類和B類，具體分類按照《逐臺和逐批監(jiān)檢項目表》（見附件D）。未經(jīng)監(jiān)檢或者監(jiān)檢不符合的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)至下一道工序；(A類項目包括焊接工藝評定、逐臺監(jiān)檢耐壓試驗、標志和出廠文件等)(2) B類監(jiān)檢項目，監(jiān)檢人員在制造現(xiàn)場進行巡查的基礎上，按照規(guī)定，隨機抽查各項相關資料、檢驗檢測、試驗報告、記錄表、卡，必要時抽查實物或者進行現(xiàn)場監(jiān)督，確認檢驗檢測、試驗結(jié)果，判定是否符合相關安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準的要求。在《逐臺、逐批監(jiān)檢項目表》的“監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填寫“符合”、“不符合”或者“無此項”，在“工作見證”欄內(nèi)填寫監(jiān)檢工作見證資料名稱或者監(jiān)檢工作記錄名稱，在“記事欄”欄內(nèi)記錄監(jiān)檢項目不符合的具體情況、實測數(shù)據(jù)、監(jiān)檢一次合格率、質(zhì)量保證體系實施中發(fā)現(xiàn)的問題以及制造單位對不符合項目的處理情況等。（二）元件制造的年度監(jiān)檢第七條 實施制造單位年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢人員根據(jù)《年度監(jiān)檢大綱》的要求，對制造單位資源條件核查、質(zhì)量保證體系實施情況檢查、隨機抽查產(chǎn)品安全性能和審查相關資料，判定是否符合相關安全技術規(guī)范及其相應產(chǎn)品標準的要求。第十九條 監(jiān)檢人員在填寫《年度監(jiān)檢項目表》時，在“監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填寫“符合”、“基本符合”、“不符合”以及“無此項”，在“工作見證”欄內(nèi)填寫年度監(jiān)檢工作見證資料名稱或者工作記錄名稱，在“記事欄”欄內(nèi)記錄資源條件核查不符合的具體情況；質(zhì)量保證體系實施中發(fā)現(xiàn)的問題；產(chǎn)品安全性能抽查情況；監(jiān)檢項目不符合的具體情況；制造單位對不符合項目的處理情況等。第二十五條 實施年度監(jiān)檢的制造單位如果未按期取得監(jiān)檢結(jié)論為符合的《年度監(jiān)檢證書》或者監(jiān)檢結(jié)論為不符合的，監(jiān)檢機構應當報告制造單位所在地設區(qū)的地市級質(zhì)量技術監(jiān)督部門，地市級質(zhì)量技術監(jiān)督部門匯總后應當逐級報告國家質(zhì)檢總局。壓力管道設計單位資格許可制度執(zhí)行TSG R1001－2008《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》，并在所設計的壓力管道元件圖紙目錄和平面圖上加蓋特種設備設計許可印章，以示對設計文件安全質(zhì)量負責。(1)材料和管道組成件的選用1. 管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：① 符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；② 金屬材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。④ 在預期的壽命內(nèi)，材料應當在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；a. 對于L290（GB/T9711）和更高強度等級的高屈強比材料。b. 鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。c. 鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長期使用時，應當根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。e. 低碳（C≤％）奧氏體不銹鋼在高溫條件下使用應滿足表2的要求：表2 低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求鋼號使用溫度（℃）附加要求母材含碳量熱處理晶粒度CF8＞425C≥＞1040℃快冷——CF8M、CF8C＞425C≥＞1100℃快冷——0Cr18Ni0Cr17Ni12Mo0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb＞540C≥＞1100℃快冷平均7級或更高0Cr23Ni10Cr25Ni20＞540C≥＞1040℃快冷平均6級或更高f. 低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用以及超低碳（C≤％）不銹鋼在425℃以上長期使用時應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性；g. 奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長期使用時可能產(chǎn)生σ相脆化，應當采取控制鐵素體含量及過度冷變形等適當防護措施防止材料脆化。⑤ 材料適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；⑥ 幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。2. 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求：① 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關安全技術規(guī)范和及其標準要求，其使用范圍符合有關安全技術規(guī)范和及其標準的規(guī)定；② 首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造.3. 管道組成件采用新研制、無應用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應當將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關的技術組織或技術機構進行技術評審，技術評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，方可進行試制、試用。4. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在工業(yè)管道中可在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：① 灰鑄鐵的使用溫度應當高或者等于10℃，且低于或者等于230℃，；球墨鑄鐵的使用溫度應當高于20℃，且低于或者等于350℃。④ 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于GC1級管道，其中灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況.5. 奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對焊管件在工業(yè)管道中的使用限制應當符合表3規(guī)定。碳鋼電阻焊焊管（注2）（1）GC1級管道；（2）；（3）劇烈循環(huán)工況GB81631999GB30871999碳鋼無縫管及對焊管件GC1級管道（注：逐根進行超聲檢測，并且不低于GB/T57772008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》，允許用于設計壓力不大于4MPa的極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道。2：不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。非金屬材料不得用于極度、高度危害介質(zhì)管道和劇烈振動、劇烈循環(huán)的管道，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。當使用有縫鋼管和管件時，設計壓力不高于10MPa且設計溫度不高于425℃的管道，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；℃的管子可采用低壓流體用電熔焊鋼管。9. 城鎮(zhèn)燃氣管道管件用材料應符合下列要求：① 中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯或鋼骨架聚乙烯塑料復合管道組成件、機械接口球墨鑄鐵管件；② 次高壓燃氣管道管件應符合下列規(guī)定：a. 鋼管符合GB/T9711（L175級鋼管除外）或GB8163的規(guī)定，三、四級地區(qū)高壓燃氣管道鋼級不得低于L245。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。10. 城鎮(zhèn)熱力管道用管件應符合下列要求：采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管制造，鋼材鋼號不應低于表4的規(guī)定。表 4 熱力管道鋼材鋼號及適用范圍鋼 號適 用 范 圍鋼 板 厚 度Q235—A操作工況超過設計條件時，應當符合相關標準中關于允許超壓的規(guī)定。3. 管道組成件的最小厚度應當符合相應設計規(guī)范的規(guī)定，并考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。腐蝕裕量應根據(jù)預期的管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應當考慮介質(zhì)流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。4. 元件組合裝置、低溫絕熱管、埋地夾套管等設計時，應當符合以下要求：① 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關標準所規(guī)定的對應于設計溫度的壓力—溫度額定值規(guī)定；② 直管、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按相關標準進行計算確定；③ 承插和螺紋管件的適用壓力按相關標準規(guī)定的直管壁厚確定；④ 無法進行計算確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質(zhì)檢總局委托的技術組織或者技術機構的技術評審。環(huán)境溫度低于0℃時，應當有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。管道應力分析應考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關作用：a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；b. 風荷載、地震荷載以及由于閥門關閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。8) 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的，設計文件應對安裝完成后泄漏試驗的具體要求做出規(guī)定。5. 金屬波紋管膨脹節(jié)設計應符合《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件》GB/T12777的規(guī)定。如果采用企業(yè)標準或者國外標準，標準的安全技術要求應當經(jīng)相應的技術機構（標準化技術委員會或者型式試驗機構）審查通過。1. 管道元件標準件應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。2. 管道元件制造應當有制造工藝文件，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。4. 管道組成件制造過程中的焊接（包括補焊）應當采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進行施焊。(2) 管道元件用材料的采購和投料前檢查驗收1.《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSG D20012006第十條規(guī)定：制造單位采購的原料、零部件以及壓力管道元件，其產(chǎn)品質(zhì)量仍由制造單位對用戶負責。 2. 采購文件（訂單、合同、技術條件等）應明確規(guī)定采購的壓力管道元件制造用原材料和成品、半成品的名稱、牌號、規(guī)格、產(chǎn)品標準或技術條件、交貨狀態(tài)、檢驗項目及其合格標準、質(zhì)量證明文件和標記要求等。根據(jù)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006的規(guī)定：① 設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件中應有低溫沖擊韌性試驗報告。其他規(guī)范其他附加要求見表5：表5 相關標準中對質(zhì)量證明文件內(nèi)容的附加規(guī)定標準編號條款內(nèi)容GB50235設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件。設計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應有表面無損檢測結(jié)果。設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應有低溫密封試驗結(jié)果。SH3501SHA1（1）及設計壓力等于或大于10MPa的SHASHB1級管道用的管子質(zhì)量證明書中應有超聲檢測結(jié)果。低溫、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件，應有相應標準（SH/T3064）規(guī)定的無損檢測合格證明。對上述附加要求,元件制造單位應在采購文件中加以明確規(guī)定。① 質(zhì)量證明文件和標志核查a. 用于壓力管道元件制造并已列入《壓力管道元件制造許可規(guī)則》的材料、成品和半成品，如制管專用鋼板，聚乙烯混配料，制造管件用的管子，閥門鑄件，鍛制法蘭、管件、閥體的鍛坯以及元件組合裝置用的管道組成件等，其質(zhì)量證明文件和實物標識均應符合相應產(chǎn)品的要求。我國管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標準規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。b．用于制造壓力管道元件但未列入《壓力管道元件制造許可規(guī)則》的材料，如制造無縫鋼管用的管坯,制造緊固件的鋼棒，制造鋼骨架聚乙烯管的鋼絲，制造密封件的石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板，聚四氟乙烯，金屬墊環(huán)用鋼材，以及纏繞墊片用的金屬帶和非金屬帶等，其產(chǎn)品標準，檢驗項目和合格指標，質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品標識等要求應符合相應管道元件標準對材料的規(guī)定