【正文】 價報告；(六)管理評審、不合格品(項)控制、質量改進與服務等質量保證體系實施的相關記錄。對需要在現場監(jiān)檢的項目，制造單位應當提前一個工作日通知監(jiān)檢人員。（一）制造單位第十一條 制造單位應當根據產品技術特性和質量保證體系的要求，編制產品質量計劃(制造過程質量控制表、卡)、作業(yè)文件(工藝文件)等質量文件。 關于承壓設備安全監(jiān)察有關問題的通知（質檢特函〔2012〕32號）三、撬裝式承壓設備系統(tǒng)撬裝式承壓設備系統(tǒng)的制造單位應當具有相應級別壓力容器制造許可證。否則，應當取得壓力管道元件組合裝置許可證。二OO五年十二月十二日關于進一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知國質檢特函〔2007〕402號（一）電站鍋爐用壓力管道元件要求鑒于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》（TSG D20012006）已對上述壓力管道元件組別和級別進行了調整，2007年1月1日以后持有A級元件組合裝置或A級鋼制無縫管件（耐熱鋼≥450℃）制造許可證的企業(yè)可以繼續(xù)制造電站鍋爐范圍內管道元件(如主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、汽水連接管、對流管、集中下降管、三通、彎頭等)，不再領取A級鍋爐部件制造許可證。上述元件組合裝置，對于壓力管道的安全至關重要?！霸M合裝置”是指將若干壓力管道元件（如管子、管件、法蘭、閥門等），由制造單位在工廠內用焊接或其他連接方式組合在一起，用在壓力管道系統(tǒng)中，具備某種特定功能的專用裝置。隨進口鍋爐壓力容器整機配套出廠的壓力管道元件無需進行型式試驗，其產品質量由鍋爐壓力容器制造廠負責，并應隨進口鍋爐壓力容器同時進行產品安全性能檢驗。質檢總局關于承壓特種設備制造許可有關事項的公告 2012年第151號為進一步規(guī)范進口承壓特種設備制造許可要求，現將有關事項公告如下： 　　一、制造許可要求 （一）鍋爐、壓力容器、氣瓶及其安全附件、安全保護裝置（包括安全閥、爆破片和氣瓶瓶閥）的制造單位和壓力管道用安全閥、爆破片的制造單位應當取得特種設備制造許可。元件組合裝置不包括已納入壓力容器管理范圍的產品。第四條 實施逐臺、逐批監(jiān)檢的產品范圍見附件A，附件A以外產品的制造單位實施年度監(jiān)檢。第二條 本規(guī)則適用于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》(TSG D20012006)所列許可產品的監(jiān)檢(見表1)。第十五條 按照安全技術規(guī)范的要求，應當進行型式試驗的特種設備產品、部件或者試制特種設備新產品、新部件、新材料，必須進行型式試驗和能效測試。 特種設備生產單位，應當依照本條例規(guī)定以及國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術規(guī)范（以下簡稱安全技術規(guī)范）的要求，進行生產活動。對實施壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗的監(jiān)檢機構、監(jiān)檢人員及制造單位提出相應的規(guī)定,為完善壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗工作，建立了規(guī)范、科學的工作模式。中國特檢院組織成立了起草組。在實施《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則(埋弧焊鋼管與聚乙烯管)》TSG D70012005的基礎上，總結了壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗工作經驗,并征求有關部門、單位和專家及公民的意見進行了修改,形成了報批稿。本規(guī)則實施后，原國家質檢總局頒發(fā)的《埋弧焊鋼管與聚乙烯管制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSG D7001－2005)同時廢止。安全技術規(guī)范是特種設備技術法規(guī)的重要組成部分，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章原則規(guī)定具體化?！秹毫艿涝褪皆囼炓?guī)則》TSG D70022006壓力管道元件型式試驗以不同的試驗單元，覆蓋一定的產品范圍。 特種設備出廠時，應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。第三條 本規(guī)則規(guī)定的監(jiān)檢，分為逐臺、逐批和年度監(jiān)檢三種方式。表1 壓力管道元件制造許可范圍及監(jiān)檢方式許可項目及級別代表產品范圍監(jiān)督檢驗方式品種級別無縫鋼管A1DN≥200無縫合金鋼管逐批監(jiān)檢DN≥200其他無縫鋼管年度監(jiān)檢A2DN＜200鍋爐壓力容器氣瓶用無縫鋼管；DN＜200石油天然氣輸送管道用和油氣田（套）管用無縫鋼管；年度監(jiān)檢合金鋼鋼管熱擴（專項）逐批監(jiān)檢BDN＞25mm其他無縫鋼管；所有按GB/T14976和GB 8163標準制造的無縫鋼管；碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管熱擴 （專項）；各類管坯。年度監(jiān)檢防腐蝕用管子、管件、閥門、法蘭（外防腐和內襯里）AX——年度監(jiān)檢低溫絕熱管、直埋夾套管AX——年度監(jiān)檢聚乙烯及其復合管材管件聚乙烯管材A1DN≥450mm燃氣用埋地聚乙烯管材逐批監(jiān)檢A2其他燃氣用埋地聚乙烯管材A3流體輸送用埋地聚乙烯管材年度監(jiān)檢聚乙烯管件A1燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯電熔、熱熔管件年度監(jiān)檢A2燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件帶金屬骨架聚乙烯復合管材管件A——逐批監(jiān)檢其他非金屬及其復合元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié)）A——年度監(jiān)檢閥門鑄件鑄銅件B各種鑄銅閥體年度監(jiān)檢鑄鐵件B各種鑄鐵閥體鑄鋼件B1精密鑄造鑄鋼件年度監(jiān)檢B2砂型鑄造鑄鋼件鍛制法蘭、管件，閥體的鍛坯ADN＞250mm耐熱鋼、雙相不銹鋼和標準抗拉強度＞540MPa合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯年度監(jiān)檢B其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯制管專用鋼板（L360及以上）AX——年度監(jiān)檢聚乙烯及其復合管材管件原料（聚乙烯混配料）AX——年度監(jiān)檢第五條 境內產品制造的監(jiān)檢工作，由制造單位所在地的省級質量技術監(jiān)督部門授權具有相應資格的檢驗機構(以下簡稱監(jiān)檢機構)承擔。（二）其它進口壓力管道元件暫不要求取得特種設備制造許可，但應當符合中國安全技術規(guī)范和國家標準的強制性要求。 關于壓力管道元件組合裝置有關問題的復函（質檢特函[2005]71號）四川省質量技術監(jiān)督局：如燃氣系統(tǒng)調壓設備、CNG充裝站撬裝裝置、油氣田井口裝置和采油樹等。按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，制造單位必須向國家質檢總局提出申請，取得特種設備（壓力管道元件）制造許可證，方可進行制造。電站鍋爐（含四大管道）總承包商或制造安裝單位采購上述壓力管道元件時，必須在合同中注明“按電站鍋爐部件的要求實施制造監(jiān)督檢驗”，未經監(jiān)檢合格的壓力管道元件不得在電站鍋爐上使用。關于特種設備制造許可問題的答復（2008質檢特便字第4006號）天津博思特石油天然氣設備有限公司：你公司《關于生產油氣計量撬是否需要制造許可證的函》收悉，經研究，現答復如下：按照《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道元件制造許可規(guī)則》的規(guī)定，壓力管道元件的制造單位需取得特種設備制造許可證，方可從事相應的活動。系統(tǒng)中的壓力容器應當由持相應級別壓力容器設計制造許可證的單位進行設計制造，系統(tǒng)中的管道設計可由持相應級別壓力管道設計許可證的單位進行設計或由系統(tǒng)中壓力容器的設計單位進行設計。這些質量文件中所規(guī)定的檢驗檢測、試驗項目、質量控制環(huán)節(jié)(點)以及相關質量要求，應當不低于有關安全技術規(guī)范及其相應產品標準的規(guī)定。實施年度監(jiān)檢的制造單位應當按照本規(guī)則第二十一條（注2）的規(guī)定在年度內完成年度監(jiān)檢申請，監(jiān)檢機構應當在5個工作日內安排年度監(jiān)檢工作。第十六條 本規(guī)則第十四條、第十五條所要求提供的資料發(fā)生變更時，制造單位應當及時通知監(jiān)檢人員，并且更換為有效版本。對復檢結果仍有異議的，應當以書面形式向所在地設區(qū)的市級質量技術監(jiān)督部門或者省級質量技術監(jiān)督部門提出。第二十六條 產品出廠時，制造單位應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定向用戶提供質量證明文件和監(jiān)檢證書。第十七條 監(jiān)檢機構應當按照本規(guī)則以及制定的監(jiān)檢作業(yè)指導書實施監(jiān)檢，及時填寫監(jiān)檢記錄，監(jiān)檢記錄和制造單位提供的相關見證的資料應當具有可追溯性。監(jiān)檢機構應當將《監(jiān)檢通知書》同時上報制造單位所在地設區(qū)的市級質量技術監(jiān)督部門。第二十一條 全部監(jiān)檢工作結束后，對于監(jiān)檢項目符合相關安全技術規(guī)范及其產品標準要求的逐臺、逐批監(jiān)檢的產品，監(jiān)檢機構應當在5個工作日內向制造單位出具《特種設備制造監(jiān)督檢驗證書(逐臺、逐批)》(附件J，以下簡稱《逐臺、逐批監(jiān)檢證書》)；實施制造單位年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢機構應當在10個工作日內向制造單位出具《特種設備制造監(jiān)督檢驗證書 ( 年度)》(附件K，以下簡稱《年度監(jiān)檢證書》)。監(jiān)檢機構應當按照有關特種設備檢驗案例和特種設備安全監(jiān)察統(tǒng)計年報表有關內容，根據檢驗工作信息化管理的要求，對有關信息及時填寫和統(tǒng)計。第八條 《逐臺、逐批監(jiān)檢大綱》和《年度監(jiān)檢大綱》是監(jiān)檢工作的通用要求。第十條 實施逐臺和逐批監(jiān)檢的產品，監(jiān)檢檢驗人員(以下簡稱監(jiān)檢人員)應當將檢查結果填入《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗項目表(逐臺和逐批)》(見附件D，以下簡稱《逐臺、逐批監(jiān)檢項目表》)。承擔監(jiān)檢的檢驗人員(以下簡稱監(jiān)檢人員)根據《逐臺、和逐批監(jiān)檢大綱》的規(guī)定，按照以下要求進行監(jiān)檢：(1) A類監(jiān)檢項目，監(jiān)檢人員在制造現場進行巡查的基礎上，按照規(guī)定檢查相關資料、實物或者進行現場監(jiān)督，確認檢驗檢測、試驗結果，判定是否符合相關安全技術規(guī)范及其相應產品標準的要求。第二十四條 對于逐批監(jiān)檢的產品，在監(jiān)檢項目首次抽查不符合相關安全技術規(guī)范及其產品標準的規(guī)定時，監(jiān)檢人員，應當對該批產品進行逐臺(件、只、根)檢查。第二十四條 實施年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢機構發(fā)現所抽查產品有影響產品安全性能的監(jiān)檢項目不符合相關安全技術規(guī)范及其產品標準的規(guī)定時，本次《年度監(jiān)檢證書》結論為不符合；制造單位對《監(jiān)檢通知書》提出的意見，拒不接受或者不能按時糾正，本次《年度監(jiān)檢證書》結論為不合格。壓力管道元件設計文件應符合安全技術規(guī)范和相應標準的規(guī)定。不宜用于設計溫度大于200℃的高溫管道。d. 奧氏體不銹鋼使用溫度大于350℃時，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點金屬及其化合物接觸。⑦ 管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使用壽命等的要求，並且符合有關安全技術規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。② 可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，；③ 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質時，使用溫度高于或者等于150℃。）碳鋼電熔焊焊管及對焊管件注 1：包括碳素結構鋼鋼板制造的對焊管件。7. 鋼管與管件適用于制造各類參數的動力管道用元件組合裝置，可按GB/T 8163標準選用， 3087標準選用， 5310標準選用。b. 嚴禁采用鑄鐵件。鋼材的規(guī)格及質量應符合國家相關標準的規(guī)定。2. 管道組成件的設計溫度應當按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。當根據不同設計規(guī)范進行設計計算結果不同時，應按安全性較高的計算結果選取。⑥ 凡是與機泵類等動設備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量數大于7000，以及工程設計中有嚴格要求的管道，都應當進行管道應力分析。⑦ 元件組合裝置上的管道支吊架設計和選用應當符合相關標準的規(guī)定。制造單位應當保證產品安全性能符合有關壓力管道安全技術規(guī)范的要求。3. 采用企業(yè)標準或者國外標準制造壓力管道元件，其設計和制造工藝文件應經標準化技術委員會或者型式試驗機構審查通過。制造單位采購的原料、零部件及壓力管道元件屬于本規(guī)則管轄范圍的，其制造單位應當具有壓力管道元件制造資格。② 設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質量證明文件中應有晶間腐蝕試驗報告。設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的閥門，質量證明文件應有晶間腐蝕試驗結果。設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711中，對購方在訂貨合同中應該提供的信息做了詳細的規(guī)定。因此管子的質量證明成為管件質量證明文件的必要組成部分。表6 承壓設備用焊接材料質量證明書的檢驗項目焊接材料類型材 料 類 別 及 檢 驗 項 目標準碳鋼低合金鋼不銹鋼鋁和鋁合金鈦和鈦合金焊條NB/化學分析；拉伸試驗；沖擊試驗；射線檢測；藥皮含水量（限低氫型焊條）化學分析；拉伸試驗；射線檢測————SAW、ESW用焊絲焊劑焊帶焊劑NB/化學分析b；拉伸試驗；沖擊試驗；射線檢測；焊劑含水量化學分析b拉伸試驗NB/————化學分析bGTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲NB/化學分析a；拉伸試驗；沖擊試驗；射線檢測——————NB/——————化學分析a射線檢測平板堆焊試驗（限填充絲）——NB/————————化學分析a射線檢測注：a 對焊絲；b 對熔敷金屬焊接材料的標記要求見表7。5．焊材的說明書以及質量證明書上應標有“承壓設備用鋼焊條“、“承壓設備用氣體保護焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產品標識“NB/T 47018”。 g. 材料復驗的方法原則上應采用取樣進行化學分析、力學性能試驗或物理性能試驗等方法，但對不能取樣的材料則應采用無損檢驗手段進行驗證檢驗，如利用便攜式儀器進行現場光譜分析、硬度試驗、金相檢驗等。其中，如用于石油化工裝置的元件組合裝置，對材質驗證分析的抽檢比例較高，其他相關標準的規(guī)定見表8。且不少于10件DL/合金鋼管道、管件、管道附件及閥門逐件進行光譜復查并作材質標記。GB50517設計壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽2套進行硬度檢驗。金屬環(huán)墊和透鏡墊應逐件進行硬度檢驗DL/用于工作溫度＞400℃且規(guī)格≥M32的合金鋼螺栓，應逐根編號并進行檢驗硬度。 c. 性能檢查1