【正文】 成形應(yīng)變率的計算方法如下：1)管子彎曲取下列較大值：應(yīng)變率（％）＝應(yīng)變率（％）＝2)以板成形的圓筒、錐體或管子應(yīng)變率（％）＝3)以板成形的凸型封頭、折邊等雙向變形的元件應(yīng)變率（％）＝4)管子擴(kuò)口、縮口或引伸、鐓粗，取下列絕對值的最大值：——環(huán)向應(yīng)變應(yīng)變率（％）＝——軸向應(yīng)變應(yīng)變率（％）＝——徑向應(yīng)變應(yīng)變率（％）＝式中：D－管子外徑，單位為毫米（mm）；R－管子中心線彎曲半徑，單位為毫米（mm）；T－板材名義厚度，單位為毫米（mm）；T1－管子初始平均厚度，單位為毫米（mm）；T2－成形后管子最小厚度，單位為毫米（mm）；De－成形后圓筒或管子的外徑，單位為毫米（mm）；Rf－成形后最小曲率半徑（厚度中心處），單位為毫米（mm）；L－管子變形區(qū)初始長度，（mm）；Le－成型后管子變形區(qū)的長度，單位為毫米（mm）。③ 成形后熱處理受壓元件成形后熱處理包括改善、恢復(fù)性能熱處理和消除應(yīng)力熱處理。硬度檢驗的數(shù)量及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c. 熱處理過程記錄曲線圖應(yīng)注明熱處理日期、爐號和產(chǎn)品名稱數(shù)量，對元件組合裝置等進(jìn)行局部熱處理的焊接接頭還應(yīng)注明設(shè)計圖號、管線號焊縫號。f. 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。表15 鈦及鈦合金焊縫色澤檢查合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面顏色保護(hù)效果質(zhì)量評價銀白色（金屬光澤）優(yōu)合格金黃色（金屬光澤）良合格紫色（金屬光澤）藍(lán)色（金屬光澤）低溫氧化，焊縫表面有污染合格高溫氧化，焊縫表面污染嚴(yán)重，性能下降不合格灰色（金屬光澤）保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格暗灰色、灰白色、黃白色保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格注：鈦及鈦合金管道焊縫經(jīng)酸洗能除去藍(lán)色或紫色時為低溫氧化，不能除去顏色時為高溫氧化。5）規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢測應(yīng)在射線照相檢測及超聲波檢測前進(jìn)行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。2）當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。采用的測量儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。2) 定位焊縫應(yīng)有足夠的長度、厚度和間距，以保證在焊接過程中不致開裂。tsnXminXmincXmintminc10)承插焊焊接時。6) 除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。 (a) ≤10mm (b) ＞10mm (c) ≤5mm (d)≤10mm (e) ＞10mm (f) a. 用于管件時，如受長度限制，圖(a),(d),(f)中的15176。表12 管道組對內(nèi)壁錯邊量材料內(nèi)壁錯邊量鋼不大于壁厚的10％，且小于或等于2mm鋁及鋁合金壁厚小于或等于5mm≤壁厚大于5mm不大于壁厚的10％，且小于或等于2mm銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金不大于壁厚的10％，且小于或等于1mm2）外壁錯邊量也應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，詳見表13。表11 焊件坡口及其內(nèi)外表面的清理材料清理范圍mm清理對象清理方法碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等方法鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除油污化學(xué)或機(jī)械方法除氧化膜銅及銅合金≥20鈦及鈦合金、鎳及鎳合金≥507) 設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對坡口表面提出無損檢測的要求時，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。3) 非金屬材料不得采用火焰切割和坡口加工。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采取在管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。用人單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本細(xì)則規(guī)定，結(jié)合本單位的實際情況，制定焊工管理辦法，建立焊工焊接檔案。《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定：持證手工焊焊工或者焊機(jī)操作工某焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè)6個月以上，該手工焊焊工或者焊機(jī)操作工若再使用該焊接方法進(jìn)行特種設(shè)備焊接作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)復(fù)審抽考。其他非金屬工業(yè)管道連接（結(jié)合）程序鑒定試驗應(yīng)按GB506902011《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、SY/T67692010《非金屬管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》和HG/T 20695《化工管道設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定實施。(文中未提及壓力管道焊接的焊接工藝評定問題)。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。金屬波紋管膨脹節(jié)管坯通常采用自動鎢極氬弧焊。有填充金屬焊接包括埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。b. GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道的法蘭接頭應(yīng)當(dāng)按設(shè)計規(guī)定的擰緊力矩和擰緊程序進(jìn)行裝配。在此基礎(chǔ)上，監(jiān)督檢驗過程應(yīng)通過審查產(chǎn)品制造工藝操作記錄及檢查記錄，以確認(rèn)是否符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，必要時抽查產(chǎn)品制造工藝的執(zhí)行情況。所以材料標(biāo)識實際運(yùn)作時應(yīng)有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件才能使這個過程落到實處。在上述標(biāo)識中，合格標(biāo)識和特殊用途標(biāo)識在發(fā)放前應(yīng)標(biāo)識在實物上。電動、氣動和液壓傳動的閥門如其傳動機(jī)構(gòu)有聯(lián)鎖裝置，應(yīng)在安裝位置進(jìn)行模擬試驗和調(diào)整，達(dá)到動作協(xié)調(diào)，限位準(zhǔn)確。閥門的傳動裝置（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）應(yīng)進(jìn)行檢查?？膳c閥門殼體的水壓試驗同時進(jìn)行。CJJ28熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。用于石油化工管道系統(tǒng)的元件組合裝置根據(jù)GB50517的規(guī)定：SHC4 、SHC5級中設(shè)計壓力≤1MPa的閥門每批抽檢10%且不得少于一個；其他級別管道的閥門需逐個進(jìn)行試驗。3）壓力管道元件組合裝置和低溫絕熱管使用的閥門應(yīng)按相應(yīng)類別壓力管道安裝的要求進(jìn)行殼體壓力試驗和密封副密封性試驗。硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各一只，校驗其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗，每批抽檢不少于2根。表9 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對緊固件和密封件硬度和低溫沖擊試驗抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號條款內(nèi)容GB50184GC1級管道和C類流體管道中，設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母硬度抽樣檢驗，每個檢驗批（同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨）抽取2套。且不少于1件SH3501鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短、閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）10%且不少于一件；設(shè)計壓力≥10MPa及設(shè)計溫度≥400℃或＜29℃鉻鉬合金鋼螺柱和螺母每批抽檢5%。a. 材質(zhì)驗證檢查《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006規(guī)定：對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查。f. 對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要進(jìn)行復(fù)驗或者監(jiān)檢人員認(rèn)為有必要要求制造單位進(jìn)行復(fù)驗的材料，應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗。4．鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標(biāo)示出型號和產(chǎn)品標(biāo)識。焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗項目應(yīng)不少于表6規(guī)定，并填寫實際檢驗結(jié)果。我國管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。對上述附加要求,元件制造單位應(yīng)在采購文件中加以明確規(guī)定。SH3501SHA1（1）及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的SHASHB1級管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。設(shè)計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。根據(jù)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006的規(guī)定：① 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗報告。(2) 管道元件用材料的采購和投料前檢查驗收1.《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSG D20012006第十條規(guī)定：制造單位采購的原料、零部件以及壓力管道元件，其產(chǎn)品質(zhì)量仍由制造單位對用戶負(fù)責(zé)。2. 管道元件制造應(yīng)當(dāng)有制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)機(jī)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會或者型式試驗機(jī)構(gòu)）審查通過。8) 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的，設(shè)計文件應(yīng)對安裝完成后泄漏試驗的具體要求做出規(guī)定。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于允許超壓的規(guī)定。10. 城鎮(zhèn)熱力管道用管件應(yīng)符合下列要求：采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管制造，鋼材鋼號不應(yīng)低于表4的規(guī)定。9. 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦芗貌牧蠎?yīng)符合下列要求：① 中壓和低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┗蜾摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管道組成件、機(jī)械接口球墨鑄鐵管件；② 次高壓燃?xì)夤艿拦芗?yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼管符合GB/T9711（L175級鋼管除外）或GB8163的規(guī)定，三、四級地區(qū)高壓燃?xì)夤艿冷摷壊坏玫陀贚245。非金屬材料不得用于極度、高度危害介質(zhì)管道和劇烈振動、劇烈循環(huán)的管道，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。碳鋼電阻焊焊管（注2）（1）GC1級管道；（2）；（3）劇烈循環(huán)工況GB81631999GB30871999碳鋼無縫管及對焊管件GC1級管道（注：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T57772008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》，允許用于設(shè)計壓力不大于4MPa的極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道。4. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在工業(yè)管道中可在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護(hù)措施：① 灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高或者等于10℃，且低于或者等于230℃，；球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于20℃，且低于或者等于350℃。⑤ 材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；⑥ 幾種不同的材料組合使用時，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。c. 鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。④ 在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；a. 對于L290（GB/T9711）和更高強(qiáng)度等級的高屈強(qiáng)比材料。壓力管道設(shè)計單位資格許可制度執(zhí)行TSG R1001－2008《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》，并在所設(shè)計的壓力管道元件圖紙目錄和平面圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計許可印章，以示對設(shè)計文件安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。第十九條 監(jiān)檢人員在填寫《年度監(jiān)檢項目表》時，在“監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填寫“符合”、“基本符合”、“不符合”以及“無此項”，在“工作見證”欄內(nèi)填寫年度監(jiān)檢工作見證資料名稱或者工作記錄名稱，在“記事欄”欄內(nèi)記錄資源條件核查不符合的具體情況；質(zhì)量保證體系實施中發(fā)現(xiàn)的問題；產(chǎn)品安全性能抽查情況；監(jiān)檢項目不符合的具體情況；制造單位對不符合項目的處理情況等。在《逐臺、逐批監(jiān)檢項目表》的“監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填寫“符合”、“不符合”或者“無此項”，在“工作見證”欄內(nèi)填寫監(jiān)檢工作見證資料名稱或者監(jiān)檢工作記錄名稱，在“記事欄”欄內(nèi)記錄監(jiān)檢項目不符合的具體情況、實測數(shù)據(jù)、監(jiān)檢一次合格率、質(zhì)量保證體系實施中發(fā)現(xiàn)的問題以及制造單位對不符合項目的處理情況等。（一）元件制造的逐臺和逐批監(jiān)檢第七條 實施產(chǎn)品逐臺、逐批監(jiān)檢的，其監(jiān)檢項目分為A類和B類，具體分類按照《逐臺和逐批監(jiān)檢項目表》（見附件D）。第九條 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對所進(jìn)行的監(jiān)檢工作詳細(xì)記錄，并且還應(yīng)當(dāng)在制造單位提供的相關(guān)見證資料(設(shè)計資料、檢驗檢測、試驗報告、記錄表、卡等質(zhì)量證明文件)上簽字確認(rèn)，同時注明監(jiān)檢確認(rèn)方式(資料確認(rèn)、實物檢查、現(xiàn)場監(jiān)督)和簽字日期。第七條 制造單位如果同時存在產(chǎn)品逐臺、逐批監(jiān)檢和年度監(jiān)檢的，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)對制造單位的資源條件核查和質(zhì)量保證體系實施的檢查可以和年度監(jiān)檢一并進(jìn)行，并將檢查結(jié)果填入《年度監(jiān)檢項目表》中。保存期不少于5年。除嚴(yán)重問題以外的其他問題為一般問題。制造單位在接收《監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)檢通知書》后，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時限內(nèi)對所提出的問題進(jìn)行處理，并且以書面形式予以回復(fù)。第十六條 監(jiān)檢機(jī)構(gòu)和監(jiān)檢人員對制造單位的技術(shù)和商業(yè)秘密應(yīng)當(dāng)予以保密。第二十四條 制造單位應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)定繳納監(jiān)檢費用。第二十三條 制造單位對監(jiān)檢結(jié)果有異議時，應(yīng)當(dāng)在15日內(nèi)以書面形式向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)提出復(fù)檢要求。第十五條 實施年度監(jiān)檢的制造單位除提供本規(guī)則第十四條資料外，還應(yīng)當(dāng)向監(jiān)檢人員提供以下有關(guān)資料：(一)特種設(shè)備制造許可證原件；(二)年度產(chǎn)品清單以及在制產(chǎn)品清單；(三)設(shè)備、工裝、儀器、檢驗與試驗裝置等臺賬；(四)計量器具臺賬以及檢定證書、記錄；(五)合格供(分包)方名錄以及評