【正文】 規(guī)范、規(guī)程、標準 序號 規(guī)范標準名稱 類別 編 號 1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 國 家 GB503002020 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 國 家 GB502042020 3 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 國 家 GB500092020 4 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 國 家 GB500072020 5 建筑安全檢查標準 行 業(yè) JGJ592020 6 鋼筋焊接與驗收規(guī)程 行 業(yè) JGJ182020 7 混凝土強度檢驗評定標準 國 家 GBJ501072020 8 混凝土質(zhì)量控制標準 國 家 GB501642020 9 滑動模板工程技術(shù)規(guī)范 國 家 GB501132020 10 液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程 行 業(yè) JGJ6589 11 工程測量規(guī)范 國 家 GB500262020 7 12 危險性較大的分布部分項工程安全管理辦法 建質(zhì) [2020]87 號 13 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 行 業(yè) JGJ8091 三、施工計劃 （一） 、施工進度計劃 根據(jù)場地 移交情況確定 ； 滿足 2020 年 12 月 28 日點火的節(jié)點要求 確保工期的技術(shù)組織措施 : 本工程筒體直徑大，高度高，為滿足工期的要求，采用滑模施工可縮短工期，提高質(zhì)量。 采用滑模施工，只需進行一次模板組裝及改裝。 施工速度快，大大縮短工期。 （二）、材料及設(shè)備計劃 序號 機具或設(shè)備 名 稱 型號 規(guī)格 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率KW 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備 注 1 汽車吊 25t 鋼框架、屋架、鋼筋吊運 2 鋼筋對焊機 150KVA 1 株州 1998 150KVA 1000 m2 鋼筋對焊連接 3 攪拌機 JDY350 2 成都 2020 m3 砼、砂攪拌 8 4 交流電焊機 BX6315 4 昆明 2020 26 — 焊接 5 鋼筋調(diào)直機 t 1 洛陽 2020 4 φ 414 鋼筋加工 6 鋼筋切斷機 GQ40D 1 洛陽 2020 4 φ 640 鋼筋加工 7 鋼筋彎曲機 WG40 1 丹棱 2020 4 φ 640 鋼筋加工 8 木工圓鋸 MJ114 1 昆明 1998 — 模板加工 9 平板振動器 2B5 4 蒙自 2020 — 砼樓地面振搗 10 插入式振動器 ZX50 8 蒙自 2020 — 梁、柱振搗 11 經(jīng)緯儀 WILDT2 1 蘇州 2020 —— — 測量 12 水準儀 NS3 2 蘇州 2020 —— — 測量 13 遠紅外儀 1 上海 2020 —— — 測量 14 液壓控制臺 YHJ36 1 江蘇 2020 —— —— 滑模（含備用） 15 液壓千斤頂 GYD60 50 江蘇 2020 —— —— 滑模（含備用） 16 高壓油管 19MM 60 江蘇 2020 —— —— 滑模（含備用） 17 高壓油管 8MM 250 江蘇 2020 —— —— 滑模（含備用） 18 砼泵 2 90 備用 1 臺 四、施工工藝技術(shù) （一 ）、 工藝流程 滑模施工工序 原料調(diào)配庫 為單 個 內(nèi) 徑為 Φ18m， 基 礎(chǔ)頂面 至庫頂 高度為 的 鋼筋砼筒 體結(jié)構(gòu)，其施工工序如下： 基礎(chǔ) → 滑模平臺組裝 →試滑→ 至 庫壁滑模 → + 庫底板施工 → →漏斗 施工→ + 至 16m庫壁滑模 → Φ6m庫 滑模提升架拆卸 → +16m 至 19m 庫壁滑模 → 庫頂板施工 。 組裝順序見平臺組裝 ,滑 升工藝過程組裝中的幾點注意事項： （ 1）提升架安裝完畢后，其位置應全面進行一次校對、調(diào)整，要求保證所有提升處于同一水平標高。 （ 3）地面與操作平臺上的照明和動力線應分別設(shè)置，并用電纜引到操作平臺上，以便隨著平臺滑升而逐漸引伸。 （ 5）組裝質(zhì)量要求按 YGJ88— 21 規(guī)范規(guī)定進行，做到精心組裝，認真檢驗和修整。5 相鄰兩塊模板平面平整偏差 1 初升 —— 正?；? 平臺組裝好后，液壓、電氣 運輸試車后，清除 模板內(nèi)雜物，對基 礎(chǔ) 頂面進行施工縫處理，即可澆灌砼，每層砼搗實厚度為 30cm，直到將砼澆至模板上口， 6小時內(nèi)提升兩個行程（ 5cm）看砼強度達 ，即完成初升進入正常滑升。 筒壁滑模時鋼筋綁扎 鋼筋接頭采用冷搭接，搭接長度根據(jù)設(shè)計圖紙， 環(huán)向相鄰水平環(huán)筋應錯開 。環(huán)向鋼筋放置在縱向鋼筋的外側(cè)，所有 鋼筋交叉處，均用鉛絲綁扎，鋼筋橫截面間距除架立筋外，還將在平臺梁上直接根據(jù)豎筋的環(huán)向和 縱 向間距焊上固定豎筋位置及保護層大小的鋼筋網(wǎng) ， 水平環(huán)筋隨滑升始終保持在提升架橫梁下口位置。 砼每次澆注搗實高度 30cm 每次澆搗的間隔時間不超過 2 小時，砼用 HZ50 高頻振搗器振搗，插入深度不超過下層砼 5cm，不碰觸鋼筋和模板。澆上層時，下層砼必須處于塑性狀態(tài)，即下層砼不超過初凝時間。 （ 2）在操作平臺上倉體中心點安裝一個 45kg 鋼線墜，用直徑 3mm 鋼絲繩懸掛45kg 吊錘，錘尖對準基礎(chǔ)底板上預埋的鋼板刻度盤中心，當平臺上升吊錘空懸時，用卷筒調(diào)整高度即可觀測數(shù)據(jù)。 標高測量（控制水平） 筒身滑升時的標高測量，用水準儀，將標高測量在支承桿上，并用紅油漆劃三角和標明標高，以便用鋼尺在支承桿上量標高，每隔 5m 用水平管找平一次，以消除支承桿上量標高的誤差。 偏 扭的預防及糾偏措施 預防措施： (1)采用剛度較大的桁架式 梁結(jié)構(gòu)操作平臺取代傳統(tǒng)的懸索式輻射梁結(jié)構(gòu)平臺。支撐桿位置應布 局合理 ,確保支撐桿材質(zhì)及加工質(zhì)量。 (3)對滑模操作平臺應保證加工質(zhì)量 ,選用優(yōu)質(zhì)材料 ,加工精度和組裝質(zhì)量要高 ,誤差要小。采用調(diào)平限位卡裝置 ,保證千斤頂同步爬升。要加強滑模各系統(tǒng)的操作維護和提升監(jiān)護 ,確保平臺各系統(tǒng)各部件正常工作。 糾偏 措施 ： 利用平臺傾斜法進行垂直糾偏，當中心線出現(xiàn)偏移超過 時，在中心偏移方向，增加千斤頂提升次數(shù)，提高平臺來糾正中心偏移。操作平臺的傾斜控制在1/100 以內(nèi)。墊鐵厚度根據(jù)反斜度而定，一般為 1/401/20。 13 庫底板施工 當庫筒壁滑至 時，將平臺提空 ， 進行支承桿加固處理，然后按常規(guī)方法 搭承重架子 支模施工庫底板 。然后 拆除滑模平臺， 按常規(guī)方法 搭承重架子 支模施工庫 頂 板。門洞 邊 附壁柱的施工，在組裝模板時，一齊組裝滑模施工， 當 滑至頂時立即除 內(nèi) 模改裝模板，恢復 圓 倉模板。加工好后運到現(xiàn)場安裝，為了使接頭在同截面上盡量少，組裝時先按 4 種支承桿排列到 3m、 4m、 5m、 6m， 4 次排完，在滑升過程中全部加接 6m 的 支承桿接頭連接。 14 （三 ） 、 施工 方法 滑模平臺工藝設(shè)計 滑模平臺設(shè)計成 圍繞庫壁的多邊形圓 型 桁架 剛 性 內(nèi) 外 平臺， 平臺內(nèi)外寬度為 ，通過提升架將內(nèi)外平臺與扒桿連接成一個整體， 提升架為桁架式開字型提升架，圍柃用 [8 槽鋼彎制。 滑至 + 時則 空滑至 + 支?，F(xiàn)澆 800mm 厚 庫底板。庫頂板按常規(guī)的砼梁板進行支模澆灌砼。 為解決內(nèi)、外 庫壁 出模后砼 的修補，預埋件（洞）的清理等工作，在外操作平臺下面掛一角鋼 門架形成外吊架，在內(nèi)提升架下端掛一角鋼門架形成內(nèi)吊架。 15 模板、圍圈、提升架的選擇 a、 模板選用 組合 鋼模板，外鋼模高為 1200，內(nèi)鋼模 1200； b、 圍圈 的選擇與布置 為增強圍圈的 剛 性，傳 力的均勻可靠，上下圍圈均用 [8 的槽鋼； c、 提升架的選擇與布置 提升架是滑模施工最重要的受力構(gòu)件，滑模裝置上所有荷載都集中在提 升架上，通過千斤頂傳遞給支承桿，最后傳到砼墻體上，選用開型桁架式提升架。 垂直運輸及上人通道： 為保證澆灌砼連續(xù)作業(yè)， 用 一 25t 洗車吊 來保證運 輸 ， 吊運鋼筋、砂漿和零星構(gòu)件周轉(zhuǎn)材料等等 ，砼運輸由專門設(shè)置的砼泵解決。 上人 井架隨滑升高度分段加高，用鋼管與預埋件焊接連接井架，井架外面用雙層安全網(wǎng)封閉，頂用 腳手板 板和鐵皮封閉。 在 滑模結(jié)束后 開始拆除油路、控制臺、千斤頂。 分別 拆除所有的安全網(wǎng)、 內(nèi)外護欄， 腳手板、操作平臺。在塔吊近處以二至三榀為宜。 拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應充分利用塔吊。應進行驗收并形成書面驗收意見， 施工單位技術(shù)負責人應到場參與驗收，未經(jīng)驗收合格不得進入 下一道 工序。 （ 2）、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，由技術(shù)負責人、治安主管、滑模隊長、土建隊長、工程施工員、質(zhì)量員、工長等職能人員組成，對質(zhì)量、工期、安全進行全過程的