【正文】 門洞口1－2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，接長時用對接扣件連接。相關(guān)計算如下：荷載按規(guī)范取值：操作平臺上的施工荷載施工人員、工具、存放材料 設(shè)計平臺自重 KN/m2平臺上料斗、手推車等設(shè)備按實際計算震搗砼側(cè)壓力，作用點在下部向上2/5H處?；脚_上總荷載：1只Φ12m筒倉摩阻力：12***2*= 226KN 平臺及上部自重：**= 177KN施工荷載：250 KN ∑F = （226+177+250）=653KN得：N=653/(60*）=22考慮臨時荷載及泵送混凝土?xí)r的沖擊荷載，本工程實際使用數(shù)量為 28只。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：其中，P：支撐桿的允許承載力；α：工作條件系數(shù)，～，視施工操作水平、滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。J：支承桿截面慣性距(cm4)；。L0：支承桿脫空長度，從砼上表面到千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取175cm。(1)組裝順序○綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。○剛性平臺桁架梁，剛性平臺上鋪十一合膠合板平臺板○組裝外挑平臺、液壓設(shè)備。（2）滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目 容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線相對工程結(jié)構(gòu)軸線位置 177。3mm提升架的垂直偏差 平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對標(biāo)高 不大于5mm考慮斜度后模板尺寸 上口－1mm 下口+2mm千斤頂位置 不大于5mm圓模直徑 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度 不大于3mm滑模施工(1)滑模準(zhǔn)備工作滑模設(shè)備組裝前，對已建基礎(chǔ)鋼筋，按規(guī)范允許偏差復(fù)核并采取糾正措施。10 mm受力鋼筋保護層 177。10 mm基礎(chǔ)表面平整度 8 mm基礎(chǔ)截面尺寸 + 15 / 10 mm(2)鋼筋工程鋼筋配制：筒倉豎向鋼筋按6m定長配制，按1/4 錯接考慮，庫壁豎向筋間距在征得設(shè)計同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應(yīng)，使每個提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等，以方便檢查。內(nèi)外壁雙層鋼筋間設(shè)小拉鉤。豎向鋼筋搭接長度為40d，接頭位置錯開布置，任意水平截面(搭接長度范圍為同一截面)，接頭鋼筋截面不超過25％(1/4 錯接)。鋼筋固定圈做法可在提升架下橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。(3)砼工程砼供應(yīng)：考慮運送的速度和能力，采用商品混凝土，用汽車泵澆灌?；炷寥肽：?，振搗手跟進(jìn)振搗?；炷另斆娓叨葢?yīng)低于模板5cm。砼在計劃書中標(biāo)明澆搗時間、部位、強度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)。水泥采用大廠生產(chǎn)的水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整?；Ｌ嵘酱胧?標(biāo)高引測：由場內(nèi)標(biāo)高控制點將177。待模板滑出177。0m線，并在操作平臺上靠近倉壁的位置預(yù)留出測量洞，以便用鋼卷尺引測標(biāo)高。標(biāo)高引測及復(fù)合均安排專門人員進(jìn)行操作?！鸪跎喉欧秩龑诱?、反向澆筑900mm 模板，36 小時開始試提升，提升24個行程，模板的初次滑升，在模板內(nèi)砼澆筑高度900mm ～ 進(jìn)行。修整后，可轉(zhuǎn)入正?；?，～。正?；龝r，兩次滑升之間的時間間隔，～ 立方體強度的時間來確定， 小時左右，每個澆筑層的控制澆筑高度為300mm，綁扎一層(澆筑層)鋼筋、澆筑一層砼，砼正、反循環(huán)向澆筑，氣溫較高時中途提升12 個行程。如果超過允許值，應(yīng)及時檢查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強度，并及時找出原因，采取有效地措施以排除。整個模板的抄平、擾正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確?；Ｊ┕っ炕淮巫饕淮纹啤⑴まD(zhuǎn)校正，發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求(一般只要有偏差)即進(jìn)行糾偏、糾紐。平臺糾編采用平臺傾斜法糾編達(dá)到糾編目的，適當(dāng)提高偏移一側(cè)千斤使平臺傾斜(不大于1%)后滑升，糾正偏差后正?；Ｂ窦c留洞：庫壁及倒錐體部位鐵件均采用穿孔塞焊，滑升平臺上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上標(biāo)明埋件代號、尺寸和標(biāo)高，由專人負(fù)責(zé)。筒壁內(nèi)支承桿可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計算長度。滑升過程中出現(xiàn)的提升裂縫應(yīng)及時提請監(jiān)理工程師認(rèn)定是否危及結(jié)構(gòu)安全，若危及結(jié)構(gòu)安全應(yīng)有監(jiān)理工程師決定處理方式，若屬輕微裂縫可按下列方式進(jìn)行修補。外墻應(yīng)以木鏝刀清除升模痕跡及其他不均勻處。須隨時備有充足泥水工，以便懸吊架升過之后作必要的修補?！鸹Ｊ┕ぶ菰S偏差項 目 容許偏差值(mm)軸線間的相對位置 5垂直度、扭轉(zhuǎn)度 25庫倉直徑 直徑的 1% 且不超過 177。50mm結(jié)構(gòu)截面尺寸 ＋10，－5表面平整(2m 靠尺檢查) 5預(yù)埋件位置 177。25預(yù)留孔尺寸 ≥設(shè)計尺寸○滑模施工注意事項在指揮管理上各條口要有專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任，專人專管；在分級負(fù)責(zé)制上，平臺上指揮和平臺下指揮對總指揮負(fù)責(zé)；材料供應(yīng)和試驗、砼級配計量和砼供應(yīng)、砼水平運輸、鋼筋分類分規(guī)格起吊、伙食生活醫(yī)務(wù)等條口負(fù)責(zé)人對平臺下指揮負(fù)責(zé)；砼垂直運輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調(diào)平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預(yù)埋件安放等工作平臺上指揮負(fù)責(zé)；工人安排工作要定人、定崗、定機、定位，明確工作范圍；針對各個環(huán)節(jié)制訂嚴(yán)格的獎罰措施，以確保施工順利進(jìn)行，保證質(zhì)量。應(yīng)急預(yù)案倉壁滑升是技術(shù)性、專業(yè)性很強工作，需要周密的安排和強有力的協(xié)調(diào)，滑模開始前應(yīng)組織各相關(guān)單位、各班組、各工種召開協(xié)調(diào)會，確保人員、材料、機械等各項工作層層落實到位。如因特殊原因需斷電，必須能提前6個小時得到通知，以保證有充足的時間應(yīng)對斷電帶來的不利影響。遭遇狂風(fēng)暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況下的緊急處理措施。中強級地震及颶風(fēng)暴雨侵襲時，立即停止作業(yè)，設(shè)置施工縫，并做必要的防護，復(fù)工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后續(xù)作業(yè)?；ＴO(shè)備在安裝前應(yīng)逐一仔細(xì)檢查保養(yǎng)，安裝好后應(yīng)試運行，以檢查設(shè)備的完好。滑升過程中如發(fā)現(xiàn)千斤頂、液壓油管損壞或不工作，應(yīng)立即安排經(jīng)驗豐富的人員予以檢修、更換。?；胧┖退绞┕たp的處理為確保工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應(yīng)采取下列措施：停止?jié)仓坪?，仍?yīng)每隔半小時到1 小時提升一個行程，如此連續(xù)進(jìn)行4 小時以上，到模板不會粘結(jié)為止。滑模系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢2天后進(jìn)行，拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模系統(tǒng)拆除清除多余荷載滑模結(jié)束加固支撐桿油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平臺及欄桿、安全網(wǎng)利用塔吊拆除內(nèi)外模板拆除內(nèi)外吊腳手支撐、千斤頂、開字架支撐桿塞頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。倒錐體施工時搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距12001200，步距1500，橫桿全部頂?shù)綆毂凇Ｊ┕r先支立外模板，漏斗鋼筋綁扎就位后，進(jìn)行漏斗螺栓預(yù)埋，螺栓必須與漏斗鋼筋焊接牢固，并保證漏斗設(shè)計厚度。耐磨板安裝完成后經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。第六章 工期保證措施：保證工期90天。從項目經(jīng)理到一般管理人員都要做到工作有分工、有條理，按總進(jìn)度計劃要求，提前15天安排各自的工作計劃，并做到當(dāng)天工作當(dāng)天完。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。，提高勞動生產(chǎn)率。、井架、砂漿攪拌機等主要機具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。，為夜間施工作好充分準(zhǔn)備，對完不成進(jìn)度計劃的工種進(jìn)行日夜連續(xù)施工。、組織采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。、管理、經(jīng)濟三大激勵機制，節(jié)假日不休息正常施工，按勞動法規(guī)定給予三倍的工資報酬。 ，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體協(xié)作，使工程控制計劃順利實行。，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動，影響工期。第七章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為確保合格、工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范。主要職責(zé)：(1)執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件；確定項目質(zhì)量目標(biāo)；批準(zhǔn)實施項目質(zhì)量計劃。(3)領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作，建立項目的質(zhì)保體系和有效的運行機制，完善基礎(chǔ)管理工作。 技術(shù)經(jīng)理(1)貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、項目質(zhì)量計劃與科技發(fā)展規(guī)劃；(2)主管項目技術(shù)、質(zhì)量工作。(3)貫徹各項技術(shù)政策、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理制度。(5)組織技術(shù)方案的制訂及實施。(7)與公司職能部門聯(lián)系，使其按項目要求實行系統(tǒng)管理和提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。滑模施工質(zhì)量保證措施(1)所有作業(yè)人員必須接受專職質(zhì)量員的監(jiān)督、管理，質(zhì)量員有權(quán)處罰任何違章作業(yè)。(3)各工種必須嚴(yán)格按交底要求進(jìn)行作業(yè)，不得以任何借口自行改動作業(yè)程序。(5)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時匯報，由平臺指揮與有關(guān)人員會同處理不得自行掩蓋，或隱瞞不報。適宜的滑模速度，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時施工期間的氣候條件確定。因此，實際施工時，應(yīng)根據(jù)各種影響因素，調(diào)整機械、人員的配置。(8)測量工作是保證筒倉垂直度的重要手段，應(yīng)選用責(zé)任心強的工作人員施測，其結(jié)果應(yīng)及時傳遞到平臺上。(9)外表面質(zhì)量，是由出模砼強度和操作人員的素質(zhì)所決定，其中砼出模強度的影響更甚，而其又由滑升速度所決定，因此，合理的滑模速度，應(yīng)采用試驗和施工現(xiàn)場經(jīng)驗，相結(jié)合的辦法確定。，用紅漆標(biāo)注縱橫向軸線位置。(11)鋼筋工程質(zhì)量保證措施：，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。 ，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、己檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好目檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。2)鋼筋保護層不準(zhǔn)確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。4)板模中部下?lián)?，板底砼面不平樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模板按1～3‰起拱。5)砼麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩子堵嚴(yán)，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不的漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。6)縫隙夾層(1)在粱、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑。(3)在己硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前(主要是柱接頭)，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進(jìn)行接漿處理，以防爛根。