【正文】 ... 124 質(zhì)量控制措施 ................................................................................................................................. 124 鉆孔作業(yè)及爆破設(shè)計(jì)環(huán)節(jié) ..................................................................................................... 124 主廠房巖壁梁開挖 .................................................................................................................. 125 豎井開挖 .................................................................................................................................. 126 不良地質(zhì)段施工 ...................................................................................................................... 126 安全與環(huán)保控制 ............................................................................................................................. 127 安全控制點(diǎn) .............................................................................................................................. 127 環(huán)保控制點(diǎn) .............................................................................................................................. 130 資源配置 ........................................................................................................................................ 131 概述 ......................................................................................................................................... 131 本工程機(jī)械設(shè)備配置原則 ................................................................................................... 131 制定應(yīng)急措施 ........................................................................................................................ 131 施工人員投入 ........................................................................................................................ 131 施工材料 ............................................................................................................................... 132 主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表 。 ............................................................................... 132 3 福建黎陽抽水蓄能電站 引水系統(tǒng)及地下廠房工程 地下洞室開挖 工程施工方案 施工程序及施工通道布置 地下工程施工通道布置 本工程布置地下施工通道有如下幾條： 進(jìn)廠交通洞： 交通洞全長約 1500m，其中洞段長 1280m，最大縱坡為 %，斷面型式采用馬蹄型斷面，斷面凈空尺寸 (寬 高 )。 ① 施工支洞 ：① 施工支洞為進(jìn)廠交通洞岔洞 ，起點(diǎn) 高程 ， 至 引水下平洞 ， 作為 引水下平洞 開挖 、 混凝土襯砌和 鋼管安裝 主要施工通道 ； 支洞長度 ，城門洞型，寬度 、高 度 。 2021 年 01 月 31 移交本標(biāo)段； ③ 施工支洞： ③ 施工支洞為 ① 施工支洞岔洞，起點(diǎn)高程 ，至主廠房安裝間下 57m，作為主廠房下部開挖和混凝土襯砌主要施工通道，支洞長度，城門洞型，寬度 、高度 。 后期作為尾水閘門室交通通道。 ⑥ 施工支洞： ⑥ 施工支洞為進(jìn)廠交通洞岔洞 ，起點(diǎn) 高程 ， 至 尾水洞 4 ； 支洞長度 ，城門洞型，寬度 、高度 。主要承擔(dān)主廠房、主變洞頂拱開挖、混凝土襯砌的施工，斷面尺寸為 (寬 高 )，洞長 ，最大縱坡 %。 2021 年 11 月 30 日移交本標(biāo)段，提供主廠房左端上層進(jìn)洞工作面； ⑨ 施工支洞：為 ⑥ 施工支洞岔洞，起點(diǎn)為 ⑥ 施工支洞 高程 ，終點(diǎn)為尾水岔洞高程 ，為廠房下部及尾水支洞的開挖出渣及混凝土襯砌、鋼管安裝施工通道，支洞長 ，城門洞型，寬度 、高度 。后期為主變通風(fēng)洞，支洞長度 ，城門洞型， 寬度 、高度 。 引水系統(tǒng)開挖程序框圖 圖 ④岔管開挖 ③岔管開挖 工程開工 聯(lián)系支洞開挖支護(hù) ⑤施工支洞開挖支護(hù) ①引水主洞⑤支洞上游段開挖支護(hù) ①引水主洞⑤支洞下游段開挖支護(hù) ②引水主洞⑤支洞下游段開挖支護(hù) ②引水主洞⑤支洞上游段開挖支護(hù) ①豎井反井導(dǎo)井施工 ②豎井反井導(dǎo)井施工 ①豎井溜渣井?dāng)U挖 ②豎井溜渣井?dāng)U挖 ①豎井成型擴(kuò)挖 ②豎井成型擴(kuò)挖 ①岔管開挖 ①施工支洞延長段開挖 ①施工支洞交面 ①引水主洞①支洞下游段開挖支護(hù) ①引水主洞①支洞上游段開挖支護(hù) ②引水主洞①支洞上游段開挖支護(hù) ②引水主洞①支洞下游段開挖支護(hù) ②岔管開挖 ③引水支管開挖 ②引水支管開挖 ①引水支管開挖 ⑥引水支管開挖 ⑤引水支管開挖 ④引水支管開挖 引水系統(tǒng)開挖結(jié)束 6 尾水系統(tǒng)開挖程序 8 施工支洞交面后，開始進(jìn)行尾閘通風(fēng)洞開挖施工。 ⑨ 施工支洞完成后，開始尾水支洞上游段的開挖施工。 從 ○ 4 施工支洞進(jìn)入尾閘室頂拱層，開挖頂拱層和第二 層后， 開始尾閘室溜 渣井的正井開挖。 尾閘室開挖至操作廊道底板高程后，采用正井法施工閘門井，并同時(shí)進(jìn)行消防通道的開挖施工。 尾水系統(tǒng)洞挖施工程序見 圖 尾水系統(tǒng) 開挖 施工 總 程序框圖 圖 尾閘室頂拱層、 第二層開挖 ○ 8 支洞交面 通風(fēng)洞開挖 閘門井開挖 消防通道開挖 本標(biāo)段開工 ○ 9 施工支洞開挖 尾水支洞上游段開挖 尾水支洞下游段開挖 尾水岔洞開挖 ○ 4 施工支洞開挖 尾閘室留渣導(dǎo)井開挖 尾閘室 開挖 7 廠房系統(tǒng)開挖程序 主廠房開挖：⑧ 施工支洞 交面→主廠房左端上層進(jìn)洞→② 施工支洞 開挖支護(hù)施工→主廠房右端上層進(jìn)洞→主廠房巖錨梁開挖支護(hù)施工→進(jìn)廠交通洞→ 主廠房中層開挖支護(hù)→③施工支洞開挖支護(hù)→主廠房下層開挖支護(hù)→尾水洞貫通→肘管段開挖支護(hù)。 廠房、主變室平行布置，先開挖廠房頂拱，主變室頂拱待廠房頂拱開挖支護(hù)完成后再進(jìn)行開挖。 廠房巖壁吊車梁混凝土澆筑前，確保廠房 IV層的開 挖全部完成。為避免母線洞開挖占用廠房直線工期，擬提前利用主變運(yùn)輸洞穿過主廠房進(jìn)入母線洞開挖掌子面，進(jìn)行母線洞開挖。 廠房第 VI 層開挖前，引水平洞岔管段開挖完成，且已做好洞口鎖口支護(hù)，廠房第Ⅷ層開挖前，確保尾水管開挖完成且已做好洞口鎖口支護(hù)。 在滲漏集水井正導(dǎo)井形成前，完成 6機(jī)左 端墻與滲漏集水井之間的主廠房滲排廊道的開挖支護(hù)，為滲漏集水井的擴(kuò)挖出渣創(chuàng)造條件。地下洞群具有埋層深，直接對(duì)外的通道少（在排風(fēng)豎井形成前，對(duì)外的施工通道為進(jìn)場(chǎng)交通洞和⑧施工支洞）、線路長（進(jìn)場(chǎng)交通洞長約 ，⑧施工支洞長約 ），洞室群密集，通風(fēng)散煙難度大等特點(diǎn)，根據(jù)我公司承建的類似地下工程施工經(jīng)驗(yàn)，通風(fēng)散煙、除塵的影響是持 8 續(xù)性的，施工通風(fēng)布置是 否合理，將直接影響工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和員工的身體健康，關(guān)系重大，必須認(rèn)真對(duì)待和合理布置。 引水隧洞和地下廠房系統(tǒng)都是本工程通風(fēng)的重點(diǎn)及難點(diǎn)。 進(jìn)入鋼管安裝階段后，由于進(jìn)場(chǎng)交通洞需要承擔(dān)鋼管運(yùn)輸?shù)娜蝿?wù)，和交通洞本身的斷面大小限制，洞內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)必須拆除，才能滿足運(yùn)輸鋼管的斷面要求，僅有的通風(fēng)通道為廠區(qū)排風(fēng)豎井和⑧施工支洞，廠房下部的施工通風(fēng)壓力更加突出。 尾 水支洞、尾水閘門室以及尾水岔洞的主要施工通道為⑨施工支洞，該支洞從在進(jìn)場(chǎng)交通洞樁號(hào)廠交 1+ 位置岔出的⑥施工支洞 高程岔出，從進(jìn)場(chǎng)交通洞到⑨施工支洞末端沿線呈“口”字形環(huán)繞下臥，工作面均為獨(dú)頭掘進(jìn)，最多時(shí)上下游方向 3 個(gè)工作面同時(shí)施工，通風(fēng)布置困難。 考慮到設(shè)計(jì)中布置的僅有的一條廠區(qū)排風(fēng)豎井很難保證整個(gè)地下洞室群的通風(fēng)排煙效果，施工中擬在主廠房左側(cè)增加 1 條臨時(shí)通風(fēng)豎井，具體位置初步確定在②施工支洞靠近主廠房側(cè)（見示意圖，具體位置待中標(biāo)后再現(xiàn)場(chǎng)明確），豎井的頂面高程約在 左右，井深將近 240m。 施工通風(fēng)擬以 2800m179。在施工過程中，大量使用污染小的新設(shè)備及電動(dòng)設(shè)備、盡可能少用油動(dòng)設(shè)備、并為采用的油動(dòng)設(shè)備配裝空氣濾化器，采取濕噴混凝土工藝、濕式鉆孔、爆破后噴霧降塵等措施來減少污染源。 地下洞室群通風(fēng)排煙布置 施工通風(fēng)洞（井）的布置原則 施工通風(fēng)洞（井）的設(shè)置主要以解決引水隧洞下平段、地下廠房系統(tǒng)及尾水支洞、岔洞等洞室 通風(fēng)條件較差的部位為重點(diǎn)； 施工通風(fēng)洞（井）的設(shè)置以不影響鄰近建筑物的安全和運(yùn)行為前提； 施工通風(fēng)洞（井）的設(shè)置及斷面尺寸應(yīng)滿足通風(fēng)、除塵、散煙的要求； 施工通風(fēng)洞（井）的設(shè)置盡量利用通至地面的各類永久洞室的施工斜（豎）井，以利于其盡快貫通； 施工通風(fēng)洞（井）必須做好洞（井）內(nèi)的安全、排水及照明設(shè)施，確保施工通風(fēng)洞（井）始終處于完好運(yùn)行狀態(tài)。 通風(fēng) 量的確定 根據(jù)洞室施工程序、方法、施工設(shè)備配置及通風(fēng)方式、方法的安排，以滿足施工人員正常呼吸及沖淡、排除爆破、機(jī)械廢氣、有害氣體等的最大通風(fēng)量，并滿足洞室最小風(fēng)速不超過最大容許風(fēng)速進(jìn)行施工所需通風(fēng)量和風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量、風(fēng)壓的計(jì)算，并依據(jù)計(jì)算成果選擇通風(fēng)設(shè)施。 地下廠房第一層開挖通風(fēng)量計(jì)算 （ 1）滿足最多施工人員所需風(fēng)量 Q=qmk 式中： q—— 洞內(nèi)每人所需新鮮空氣量，一般按 179。/min （ 2）爆破散煙所需風(fēng)量 稀釋爆破有害氣體所用風(fēng)量，爆破后通風(fēng)時(shí)間 30min，稀釋至允許范圍。/min （ 3）按洞內(nèi)最小風(fēng)速所需風(fēng)量 Q=60VS 式中： V—— 開 挖允許最小風(fēng)速， S—— 開挖斷面，取 154 ㎡ Q＝ 60 154＝ 1386m179。下面根據(jù)沖淡、排除柴油機(jī)械產(chǎn)生的有害氣體所需通風(fēng)量公式 : Q=n1q1+n2q2 式中： n1— 挖、裝機(jī)械臺(tái)數(shù)，取 2 q1— 每臺(tái)挖、裝機(jī)械每馬力排出廢氣量，一般為 179。/minHP 由此得： Q＝ 1972m179。 11 洞內(nèi)使用柴油機(jī)械時(shí)，與同時(shí)工作的人員所需的通風(fēng)量相加。 根據(jù)以上原則，地下廠房第一層開挖，所需最大風(fēng)量為 179。 在地下廠房一層開挖時(shí)，除了前期已形成的②和⑧ 施工支洞可作為通風(fēng)通道外，尚不具備自然通風(fēng)的條件，故主廠房的頂層施工為機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)選擇型號(hào) 的軸流風(fēng)機(jī)。/min 計(jì) m—— 洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)，施工高峰期取 30 人 K—— 風(fēng)量備用系數(shù)，取用 ～ Q＝ qmk＝ 3 30 ＝ 179。 ? ?3 SLAtQ ? 式中： A—— 每次爆破用藥量，取 L—— 稀釋區(qū)長度，取 300m S—— 開挖斷面，取 ㎡ t—— 通風(fēng)時(shí)間，取 30min 由此可以計(jì)算出 Q=179。/min （