【正文】 “GY103B09444548”。（26） 根據(jù)《關(guān)于對(duì)1機(jī)蝸殼陰角空腔回填細(xì)石混凝土等事項(xiàng)的通知》（（2004年）SFY/C4廠第045號(hào)）對(duì)1機(jī)蝸殼陰角混凝土澆筑脫空部分應(yīng)采取回填C20高流態(tài)微膨脹細(xì)石混凝土[內(nèi)摻NFM復(fù)合膨脹劑10%（占膠凝材料重）]。（28） 根據(jù)《關(guān)于發(fā)電機(jī)下機(jī)架基礎(chǔ)、定子基礎(chǔ)預(yù)留二期混凝土的通知》（（2004年）SFY/C4廠第050號(hào)）發(fā)電機(jī)下機(jī)架基礎(chǔ)和定子基礎(chǔ)部位需預(yù)留二期混凝土，二期混凝土采用微膨脹混凝土（內(nèi)摻復(fù)合膨脹劑NF10%（占膠凝材料總重），強(qiáng)度等級(jí)C25（一級(jí)配）。（29） 根據(jù)《關(guān)于在1機(jī)靠副廠房側(cè)墻增設(shè)電纜孔等事宜的通知》（（2005年）SFY/C4廠第004號(hào)）在1（寬高）的電纜孔，在副廠房靠250，L=。（31） 根據(jù)《關(guān)于廠房開(kāi)挖寬度改變建議》（2003年（技字）第104號(hào)）EL772以下。角，即每根錨桿中附加鋼筋的數(shù)量均為8根，對(duì)于俯角錨桿，,對(duì)于仰角與水平錨桿，附加鋼筋直徑為Φ12。采用Φ36砂漿錨桿，L=,，錨桿傾角為25度。上述部位頂拱采用Φ25，L=3m的砂漿隨機(jī)錨桿支護(hù)，錨桿盡量垂直巖層。（36） 根據(jù)《關(guān)于地下廠房邊墻（~772）巖錨梁（）增設(shè)錨桿的函》（2003年（技字）第171號(hào)）對(duì)地下廠房巖錨梁增設(shè)錨桿。（38） 根據(jù)《關(guān)于廠房上下游15m加強(qiáng)錨桿的函》（2003年（技字）第299號(hào)）。（40） 根據(jù)《》（2003年（技字）第404號(hào)）。~（不包括泵房底板），將設(shè)計(jì)圖紙中的直徑為Φ28的鋼筋統(tǒng)一調(diào)整為Φ22。用風(fēng)鎬將此部位開(kāi)挖到設(shè)計(jì)斷面，石碴用人工裝背蔞運(yùn)至安裝間內(nèi)集中，再用3m3裝載機(jī)裝15T自卸車(chē)運(yùn)至棄碴場(chǎng)。此部位開(kāi)挖處理完成后，將木板全部拆除，進(jìn)行集水井▽。（44） 根據(jù)《關(guān)于副廠房底板邊緣超挖加固處理的函》（2004年（技字）第147號(hào)）對(duì)副廠房底板邊緣超挖加固，布置錨桿Φ25，L=，100100cm,錨桿處露端至電梯井及主機(jī)間側(cè)。（45） 根據(jù)《關(guān)于主廠房119樓梯材料的函》（2004年（技字）第183號(hào)）對(duì)主廠房主廠房119樓梯材料進(jìn)行了更改，將Φ1Φ18一級(jí)鋼筋改為Φ20，將Φ10一級(jí)鋼筋改為Φ12，σ=，σ=3不銹鋼管，將Φ180，σ=12mm無(wú)縫鋼管改為Φ152，σ=12mm無(wú)縫鋼管,。（47） 根據(jù)《關(guān)于地下廠房蝸殼排水閥操作廊道頂部送風(fēng)鋼管規(guī)格的函》（2004年（技字）第163號(hào)）將蝸殼排水閥操作廊道頂部送風(fēng)鋼管規(guī)格Φ430改為Φ460（內(nèi)徑mm，壁厚10mm）。（49） 根據(jù)《關(guān)于地下廠房使用鋼筋機(jī)械連接的函》（2004年（技字）第278號(hào)）蝸殼鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)。（51） 根據(jù)《關(guān)于在地下廠房蝸殼層砼澆筑各層間增設(shè)插筋的函》（2004年（技字）第350號(hào)）在蝸殼層砼澆筑各層間增設(shè)插筋，Φ161m1m，L=。（53） 根據(jù)《關(guān)于副廠房Z4柱柱基處理的函》（2004年（技字）第410號(hào)），并在中間增加一Z4柱，板相應(yīng)延長(zhǎng)。施工布置 棄碴場(chǎng)布置中壩棄碴場(chǎng)是廠房開(kāi)挖施工棄碴的主要廢碴棄碴場(chǎng)，馬家寨儲(chǔ)料場(chǎng)是施工棄碴的可利用棄碴場(chǎng)，根據(jù)開(kāi)挖料巖性，按監(jiān)理工程師的要求，分別棄到相應(yīng)的區(qū)域。 施工通道 開(kāi)挖施工各層施工通道見(jiàn)表41。（2）安裝間砼序號(hào)分層分層高程運(yùn)輸路線運(yùn)距（Km）1集水井底板724~725拌和樓→上游索橋→進(jìn)廠交通洞→廠變交通洞→安裝間2集水井（每5m一層）725~3泵房底板~拌和樓→上游索橋→進(jìn)廠交通洞→廠變交通洞→安裝間4~4安裝間第一層柱子~5安裝間第一層邊墻~安裝間第一層梁板~5安裝間第二層柱子~6安裝間第二層邊墻~7~（3）副廠房砼序號(hào)分層分層高程運(yùn)輸路線運(yùn)距（Km）1底板~拌和樓→上游索橋→進(jìn)廠交通洞→2施工支洞第一層柱子第一層梁板第二層柱子第二層梁板第三層柱子第三層梁板第四層柱子第四層梁板 施工風(fēng)、水、電供應(yīng)在前期施工中風(fēng)、水、電由排風(fēng)洞接引，在截流并且下游圍堰形成后，自1＃施工支洞接引。（1）廠房I、II層開(kāi)挖及支護(hù)施工供風(fēng)：空壓站設(shè)在排風(fēng)洞洞口附近，安裝21m3/min、36m3/min空壓機(jī)各一臺(tái)，向廠房頂部供風(fēng)。（2）廠房III、IV、V、VI層開(kāi)挖及支護(hù)施工供風(fēng)：由1施工支洞洞口附近所設(shè)空壓站接引。（3）廠房VII、VIII層開(kāi)挖施工及支護(hù)供風(fēng)：由設(shè)在1施工支洞洞口附近空壓站接引。（4）廠房混凝土澆筑施工供風(fēng)：由設(shè)在2施工支洞排風(fēng)洞洞口附近空壓站接引。（1）廠房I、II層開(kāi)挖及支護(hù)施工供水：水源由設(shè)在烏江內(nèi)的水泵房直接供水。廠房I、II層開(kāi)挖施工供水管路為4″鋼管，長(zhǎng)度約250m，包括水泵房到通風(fēng)洞洞口部分管路。供水管路為4″鋼管，長(zhǎng)度約300m。（4）廠房混凝土澆筑施工用水采用開(kāi)挖時(shí)形成的供水管路就近接引。（2）廠房III、IV、V層開(kāi)挖及支護(hù)施工供電：由業(yè)主指定的電源接口處（1＃施工支洞洞頂邊坡）經(jīng)進(jìn)廠交通洞，將10KV輸電線接至1＃施工支洞洞內(nèi)，在此安裝800、500KVA的變電器各一臺(tái)，（先期安裝一臺(tái)800KVA）向廠房III、IV、V、VI層供電。（4）廠房混凝土澆筑施工用電采用開(kāi)挖時(shí)形成配電箱就近接引。通風(fēng)管為軟式通風(fēng)管，直徑為100cm，長(zhǎng)度約100m。（3）廠房混凝土澆筑施工排風(fēng)，在2施工支洞靠副廠房洞口設(shè)兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)，排風(fēng)管經(jīng)2施工支洞從排風(fēng)洞排出，排風(fēng)管采用正壓和負(fù)壓兩種管路，長(zhǎng)度各50m。開(kāi)挖在施工作業(yè)面設(shè)臨時(shí)集水坑，匯集施工作業(yè)面的廢水地下滲漏水，將水排至就近的集水箱內(nèi)，經(jīng)沉淀后由排風(fēng)洞排出洞外。在5施工支洞尾水通風(fēng)豎井處設(shè)一集水箱，將施工廢水，安放2臺(tái)，由4″鋼管排至1施工支洞內(nèi)的集水井。在集水井形成后，機(jī)坑下部施工廢水仍沿5施工支洞的排水系統(tǒng)排出，并在集水井內(nèi)放置1臺(tái)8″潛水泵，管路由集水井側(cè)墻上的排水洞排至設(shè)于3施工支洞靠排水洞洞的的集水坑，在集水坑位置設(shè)于2臺(tái)8″泵，接8″鋼管將水沿1施工支洞排出洞外。地下廠房頂拱Ⅰ層分三塊開(kāi)挖，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ層邊墻及開(kāi)挖建基底板預(yù)留保護(hù)層。開(kāi)挖施工分層及各層施工通道情況見(jiàn)表51，廠房縱剖面開(kāi)挖程序示意圖、廠房橫斷面開(kāi)挖程序示意圖所示。地下廠房開(kāi)挖支護(hù)施工程序如框圖所示。兩側(cè)Ⅰ2塊寬度為7m，高度約為9m。中導(dǎo)洞領(lǐng)先長(zhǎng)度不小于10m，兩側(cè)邊塊錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度亦不小于10m。兩側(cè)擴(kuò)挖時(shí)，亦分兩次開(kāi)挖成形，在開(kāi)挖時(shí)預(yù)留保護(hù)層，其開(kāi)挖順序見(jiàn)廠房I層開(kāi)挖順序示意圖。出碴采用3m3裝載機(jī)，裝15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸至馬家寨儲(chǔ)料場(chǎng)或中壩棄料場(chǎng)。 廠房I層中導(dǎo)洞開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)炮孔布置圖中2……14為非電毫秒導(dǎo)爆管段序號(hào)?？湛字睆綖棣?02mm，其余爆破孔為Φ51。線裝藥密度為260g/m。炮孔堵塞長(zhǎng)度為60~80cm，采用紙袋及包裝紙封堵。遇地質(zhì)條件較差，可能出現(xiàn)局部坍落區(qū)段時(shí)，或遇因斷層交錯(cuò)切割有倒掛巖體時(shí)，爆破后即先噴5cm厚砼并打隨機(jī)錨桿護(hù)頂，然后進(jìn)行出碴和其它作業(yè)。廠房第II層的開(kāi)挖中間部位采用梯段爆破開(kāi)挖，兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層，設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊墻采用光面爆破，中間梯段開(kāi)挖寬度為19m，梯段高度為分層高度，～。 開(kāi)挖施工道路的形成 由2施工支洞進(jìn)入廠房進(jìn)行第II層開(kāi)挖，施工通道由▽▽?zhuān)紤]預(yù)留施工坡道坡度為12%，此道路隨開(kāi)挖預(yù)留石碴形成。開(kāi)挖時(shí)，寬6m，坡度為12%的石碴體以保證交通要求。 施工方法 進(jìn)行爆破開(kāi)挖時(shí)，首先開(kāi)挖一個(gè)6m寬12m長(zhǎng)的先鋒槽，以增加爆破臨空面，先鋒槽的布孔采用楔形掏槽的方式，第一排掏槽孔（直孔），第二排孔孔底向直孔傾斜，與水平的夾角為75176。槽子形成后，采用ROC742型液壓露天鉆機(jī)鉆孔，梯段爆破，梯段高度為分層高度，開(kāi)挖的炮孔布置、爆破參數(shù)如下圖所示。爆 破 參 數(shù) 表參數(shù) 序號(hào)IIIIIIVVVIVII開(kāi)挖深度（m） 超鉆深度（m）封堵長(zhǎng)度（m）孔深（m）裝藥長(zhǎng)度（m）藥徑（mm）606060606060單孔藥量（Kg）孔距（m）排距（m）單響最大起爆藥量（Kg）351單耗 保護(hù)層開(kāi)挖采用H353E液壓鉆機(jī)鉆孔，炮孔鉆孔直徑為75mm。選用2巖石硝銨炸藥。 錨噴支護(hù)與巖石開(kāi)挖平行作業(yè)，隨保護(hù)層的開(kāi)挖而進(jìn)行錨桿鉆孔、注水泥砂漿及錨桿安裝，噴砼緊隨錨桿進(jìn)行。其中間部位采用梯段開(kāi)挖，邊墻采用光面爆破。 ②控制最小抵抗線方向，盡量避免石碴向巖壁梁方向拋擲。 ④設(shè)觀測(cè)控制點(diǎn)控制最大單響藥量，使巖壁梁處質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度小于7cm/s。 ⑵開(kāi)挖施工順序 第Ⅲ層開(kāi)挖，施工通道形成后，自廠房交通洞中心位置開(kāi)始向左、右側(cè)逐段進(jìn)行開(kāi)挖?！?，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔，分層爆破開(kāi)挖，火花起爆。保證本層開(kāi)挖結(jié)束時(shí)施工設(shè)備能夠撤出。保護(hù)層采用光面爆破。保護(hù)層開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行鉆爆試驗(yàn)，對(duì)爆破試驗(yàn)所取得的參數(shù)進(jìn)行記錄、整理和分析，根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，以確定最優(yōu)爆破參數(shù)。20cm。③ 炮孔與水平建基面的夾角不大于60176。 廠房第Ⅴ層的開(kāi)挖施工廠房第Ⅴ層開(kāi)挖高程為▽～▽?zhuān)òǜ睆S房和部分安裝間），采用中間梯段爆破分段開(kāi)挖，~~，兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層，采用光面爆破。出碴采用3m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車(chē)經(jīng)3壓力管道和3施工支洞運(yùn)至馬家寨儲(chǔ)料場(chǎng)。 廠房Ⅵ、Ⅶ開(kāi)挖 廠房第Ⅵ層開(kāi)挖高程為▽～▽。然后用手風(fēng)鉆鉆孔分層爆破開(kāi)挖，人工扒碴，井底出碴。保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破；Ⅶ層開(kāi)挖在Ⅵ層開(kāi)挖前進(jìn)行，以尾水支管至5施工支洞為施工通道，采用H353E液壓三臂鉆機(jī)鉆孔全斷面爆破開(kāi)挖，輔助鉆孔設(shè)備為手風(fēng)鉆。該巖臺(tái)在Ⅵ層開(kāi)挖施工時(shí)開(kāi)挖，用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔爆破，底部采用柔性裝藥，預(yù)留20cm撬挖層人工撬挖，巖臺(tái)兩側(cè)開(kāi)挖時(shí)采用預(yù)留2m保護(hù)層，用H353E多臂鉆鉆孔，光面爆破，嚴(yán)格控制藥量，以免使巖臺(tái)的整體、穩(wěn)定性遭受破壞。自尾水支洞的中心線向左右進(jìn)行開(kāi)挖，邊墻垂直光面爆破孔，采用手風(fēng)鉆鉆孔。局部無(wú)法噴到的部位，采用小型的噴砼機(jī)械進(jìn)行施工。 廠房Ⅷ層開(kāi)挖施工廠房Ⅷ層施工項(xiàng)目包括廠房Ⅶ層以下的底板保護(hù)層、集水井、排水廊道等，在Ⅶ層開(kāi)挖后以5施工支洞為施工通道組織施工，底板保護(hù)層開(kāi)挖，集水井開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，分層開(kāi)挖，井壁采用預(yù)裂爆破；，15T自卸汽車(chē)運(yùn)輸。局部滲水部位，采用“樹(shù)脂錨桿”。噴砼采用“ALIVA”聯(lián)合噴射機(jī)和機(jī)械手噴射。按“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，用MZ1注漿機(jī)注漿，由人工將錨桿插入孔內(nèi)。② 采用先注漿后插錨桿的施工方法，孔內(nèi)砂漿注滿后立即插桿。一次拌和的砂漿在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。⑥ 錨桿注漿后，在砂漿初凝后72h內(nèi)，保護(hù)錨桿不被敲擊、碰撞和拉拔。（1）材料① 水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采用特種水泥。② 骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，使用時(shí)的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用耐久碎石；噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。 噴射混凝土骨料級(jí)配表 表5項(xiàng) 目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100③ 選用符合規(guī)定的水。速凝劑的摻量經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴砼的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理審批。2％；砂、石：177。 ② 混合料攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定 a 采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不少于1min；b 采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2 min；c 采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一。拌和的混合料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 （3）噴射前的準(zhǔn)備工作 ① 對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物，處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；② 對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水、電等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行；③ 在受?chē)娒娴嗡?、淋水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水；設(shè)厚度計(jì)檢測(cè)砼噴層厚度，厚度計(jì)排列成網(wǎng)格形，間距不超過(guò)規(guī)定值。施工工藝流程圖如下：細(xì)骨料粗骨料水水泥粘稠劑攪拌機(jī)噴射機(jī)壓縮空氣噴 頭速凝劑噴射工藝流程圖鋼纖維② 施工方法 a、噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，自下而上順序噴射；一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度。 b、噴射機(jī)要連續(xù)供料，噴射機(jī)工作風(fēng)壓力穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料要清除干凈。d、養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程部位不少于7晝夜，重要工程部位不少于14晝夜；氣溫低于+5176。 e、冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5176。C。 （5）鋼筋網(wǎng)噴射砼① 按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的批示，在指定部位進(jìn)行砼噴射前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距為150300mm，鋼筋直徑采用φ6mm、屈服