安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施-在線瀏覽
2025-02-19 13:42本頁面
【正文】 12 焊接處漏刷防 腐漆 1． 焊接處檢查結(jié)束后及時涂裝。 3． 加強隱蔽前的檢查，防腐后再隱蔽。 2． 涂刷遍數(shù)和涂刷層數(shù)要達到技術(shù)要求的規(guī)定。 14 表面油漆流淌、 起泡、剝落 1． 涂裝前要檢查除銹質(zhì)量是否達到標(biāo)準。 3． 避免雨雪天作業(yè)。 5． 涂裝表面達不到要求的，要重新涂裝。無合格證的油漆不能用到工程上。 16 設(shè) 備 機 器 安 裝 工 程 墊鐵安裝不符合要求 1． 要求機械加工墊鐵，氣焊切割墊鐵應(yīng)打磨平整。 3． 層數(shù)、規(guī)格要符合要求，墊鐵之間接觸嚴密。 17 地腳螺栓傾斜 1． 安裝地腳螺栓時應(yīng)保證螺栓垂直，必要時要加以固定。 18 螺栓螺紋外露 長度不一致 1． 預(yù)埋地腳螺栓要嚴格控制標(biāo)高，不能隨意提高或降低。 3． 地腳螺栓過長部分可鋸掉，重新套絲。 2． 安裝時及時檢查、測量水平度和垂直度。 4． 配管時不得對設(shè)備施加外力。 2． 吊裝和運輸時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 21 與機器連接的配對法蘭安裝不符合要求 1． 保證法蘭安裝的垂直度和水平度 ，避免對機器法蘭施加外力。 3． 按操作規(guī)程對配對法蘭進行安裝焊接，避免法蘭安裝應(yīng)力過大。 2． 要嚴格按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗不同軸度。 23 拆洗后裝配精 度降低 1． 進行拆洗工作的地點必須清潔，禁止在灰塵多的地點或露天進行。若機件上已有標(biāo)記，則應(yīng)核對清楚后才能拆洗。 4． 需加熱拆卸的零件，其加熱溫度應(yīng)按設(shè)計或設(shè)備說明書的規(guī)定進行。 6． 所有油孔油路內(nèi)的泥沙或油污等雜物，清除干 凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞。 8． 裝配前應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方可裝配。 2． 當(dāng)采用螺釘調(diào)整時，應(yīng)擰緊鎖緊螺母；用止推環(huán)調(diào)整時，止動片應(yīng)固定牢固。 2． 對軸承裝配不當(dāng)?shù)?，?yīng)重新進行調(diào)整，一直達到設(shè)計和規(guī)范的要求 為止。 2． 檢查軸承蓋與軸的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如不符合規(guī)定，應(yīng)認真進行調(diào)整。 2． 軸承回油孔或回油管尺寸太小，要增大回油孔、回油管的直徑。 4． 油封槽與其他部位穿通從軸承蓋漏油，修整好油封槽，把緊軸承蓋。 2． 齒形超標(biāo)過多或破損，應(yīng)進行修整。 4． 油量過多時，應(yīng)按規(guī)定加以限量。 2． 加強操作者的質(zhì)量意識，重視支、托、吊架的施工質(zhì)量。 30 管托歪扭位置 不正 1． 安裝前要劃好定位線，按線點固。 3． 管托檢查合格后，再進行焊接。 2． 如必須氣焊割孔時，要用棒砂輪打磨或用鉸刀擴孔修理，并清除氧化層。 2． 對口前管子應(yīng)找園，合格后再組對。 4． 組對時管子要放平擺正，平直度和角變形要符合要求。 2． 小口徑管可用砂輪在滾胎磨坡口。 4． 坡口角度和鈍邊要符合工藝要求。 2． 碳鋼工卡具等不得直接接觸不銹鋼 ，不銹鋼打磨要使用專用砂輪。 4． 蓋面焊道焊后馬上用不銹鋼絲刷清除氧化層，或用酸洗鈍化膏清除。如必須作業(yè)時應(yīng)采取隔離措施。 2． 螺栓長短、材質(zhì)和規(guī)格要符合要求。 36 管線不平直、不 垂直 1． 按規(guī)定與管線同步安裝支、托、吊架。 3． 安裝后要自檢合格。 2． 墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符 合設(shè)計和驗收規(guī)范要求。安裝時墊片不準加兩層，位置不得傾斜。法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。 5． 法蘭使用的螺栓要符合
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