【正文】 ，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 原因分析 （1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 （3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 （5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 防治措施 （1）嚴(yán)格按 1/101/15 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 （3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 （5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及.. . . ..學(xué)習(xí)參考時進(jìn)行處理。 標(biāo)高偏差 現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 （2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 （4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 （2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。 脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 （2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 防治措施 （1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 （4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎” 。 治理方法直徑為 14mm 和 14mm 以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。 原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先.. . . ..學(xué)習(xí)參考選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。 原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。 預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 原因分析保護(hù)層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。 治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)） ，則應(yīng)根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。 原因分析保護(hù)層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。 原因分析 （1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。 （3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 （5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。 預(yù)防措施 （1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)。 （5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。 治理方法 （1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。修補完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 原因分析 （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。.. . . ..學(xué)習(xí)參考 （3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。 （2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應(yīng)適量。 （4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm； （5）混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。 （6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。 治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或 1： 水泥砂漿壓實抹平。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 原因分析.. . . ..學(xué)習(xí)參考（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 預(yù)防措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實，必要時，輔以人工搗實。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成 40186。 角斜向振搗。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的 倍。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。 （4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于 2m（澆筑板時為 ） ，大于 2m 時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。 治理方法 （1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 （3）對面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑 1020mm） ，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實。 原因分析.. . . ..學(xué)習(xí)參考 （1）模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 防治措施