【正文】 好人機環(huán)，讓現(xiàn)場井然有序是現(xiàn)場管理干部的基本能力。 6S是基礎，有了良好的 6S管理，職業(yè)健康安全管理體系推行起來才能事半功倍。所以說 6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關鍵和基礎。 四、 6S管理的內(nèi)容 整理： 有組織、有計劃、有目的、有秩序?qū)⒒靵y的的狀態(tài)調(diào)整到井然有序的狀態(tài)； 重點理解：全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的標準，消除管理上的混亂，各項工作理清頭緒，使工作場所處于良好狀態(tài)； 根據(jù)工作目標、工作標準和結(jié)果進行流程整理。 現(xiàn)場整理區(qū)分必需品、需要物品，查找問題點，騰出空間、合理擺放物料、區(qū)分標識處理，改善生產(chǎn)經(jīng)營管理現(xiàn)狀。使紊亂的變得整齊，使不完善的健全起來，整頓是提高效率的基礎。 清除工作場所中的臟污，將環(huán)境、設備、工具清掃、擦拭干凈， 搞好工作場所的文明生產(chǎn)。 重點理解：清除臟污，不留死角，并防止污染的發(fā)生；通過點檢、巡檢發(fā)現(xiàn)日常工作中一些意想不到的問題，真正能幫助我們改善工作質(zhì)量，保持整理整頓的結(jié)果。 清潔： 目的是徹底的改善，保持清掃的效果，為工作場所提供舒適安全的工作環(huán)境；不斷追求卓越、持續(xù)改進。清潔的三個原則嚴、細、實，即嚴格管理、標準要細、推進要實。 重點理解： 遵章守紀→依規(guī)行事→長期堅持→養(yǎng)成良好作風。 重點理解：不發(fā)生事故，保證人的安全、設備的安全；各項措施執(zhí)行到位，保證勞動者的安全健康和生命。 二是人員現(xiàn)場安全管理，是指通過對人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中互相監(jiān)督、互相保護、提高自我管理、自我約束、自我改進的能力。 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的控制： 檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持安全清潔、設備設施保養(yǎng)是否良好、布局是否合理、通道是否暢通、標準執(zhí)行是否到位。 定置定位的控制 ：現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理狀態(tài)相對穩(wěn)定，應及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置長期保持的問題，建立和完善管理制度，保證定置定位的各項制度的執(zhí)行到位，保證現(xiàn)場整潔規(guī)整。及時收集和獲取各方面檢查信息，保持 6S管理體系輸入和輸出，達到提升企業(yè)管理水平的目的。素養(yǎng)是 6S管理中最獨特的一項要素，也是其精華之處。也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關系就是一個相互影響的過程，素養(yǎng)這個“ S”的推行，是其他幾個“ S”的相互滲透，所以每個“ S”都是環(huán)環(huán)相扣、螺旋上升、持續(xù)改進。因此要實現(xiàn)制度化管理，納入績效考核，保證日常管理，才能持之以恒的進行下去。 通過推行 6S管理逐步培養(yǎng)全體員工： 在整理中學會節(jié)約；在整頓中學會制度化； 在清掃中學會判斷；在清理中學會標準化； 在素養(yǎng)中學會積累；在操作中學會保安全。 6S 管理的基本思路是：策劃和計劃好自己想做的事情→有組織、有步驟、有目的執(zhí)行自己策劃好的計劃→檢查和控制好在實施過程中存在的缺陷和問題→糾正運行過程中存在的不符合 ，調(diào)整自己制定的計劃，解決存在的問題，進入下一個整改循環(huán)過程。這種傾向在 6S 的推廣和執(zhí)行中也存在，是應當加以避 免的。 工作現(xiàn)場管理的基本目標 6S 管理的精要之外，在于它總結(jié)出了工作現(xiàn)場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。 管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明、潔凈安全這樣一些基本特征，他們也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標。不能因現(xiàn)有的成就掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是自我提升不二的法則。 建立推進 6S 管理組織機構，負責體系各項工作的正常開展和運行。 從上至下要明確各級管理人員的職責，保證每個環(huán)節(jié)作用的 發(fā)揮，推進 6S 管理體系的最佳運行。 精益管理對象：人，要實現(xiàn)品質(zhì)的管理，達到規(guī)范化；事，工作方法要得當，實現(xiàn)作業(yè)流程控制；物，對所有物品實現(xiàn)規(guī)范管理。如，對于車間管理采取“紅牌”作戰(zhàn)，就是運用醒目的紅色標 志標明問題之所在。另一種方法，如，采用檢查表法，推行任何活動，出要有計劃外，在推行過程中，每一個環(huán)節(jié)都要定期檢查，加以控制，通過檢查表定期核查，能得到進展情況，若有偏差及時修正。一種是記錄用，記錄評價的數(shù)據(jù)，另一種是點檢用，只記入好、不好的符號，都要采取必要的措施進行改進。對所有崗位開展崗位描述、崗位說明，建立個人績效考核標準，制定考核辦法，定期公布檢查結(jié)果、獎懲結(jié)果、推進階段對比結(jié)果，有效促進管理體系建設。 高層重視程度，是這項活動能否持之以恒的決定因素，要全員參與三全管理，營造良好的氛圍，做到人性化管理，把情、法、理有機結(jié)合起來，完美起來就能達到管理的目的，企業(yè)管理最高境界，無形 管理，最終達到 “三位一體”素質(zhì)提升，三位，即“管理到位、措施到位、執(zhí)行到位”才能實現(xiàn)全過程的支持、全系統(tǒng)的立體管理。 附： 6S 管理標準及考核細則 七、掘進工作面現(xiàn)場 6S 管理標準及考核扣分細則 項目 現(xiàn)場 6S 管理標準 標準分數(shù) 考核扣分細則 整理整頓 文明生產(chǎn) 巷道無淤泥、無積水、頂板無淋水 ,巷道保持清 潔 30 淤泥積水超過 寛 深每次扣 2分，淋水成柱狀無措施每處扣 1 分 水溝設臵合理，深度、寬度符合規(guī)程要求，水溝保持暢通 水溝高度和寬度不符合規(guī)程要求每次扣2 分，水溝有堵塞物每處扣 1 分 項目 現(xiàn)場 6S 管理標準 標準分數(shù) 考核扣分細則 泵窩子深度不低于 1m、水窖深度不低于 700cm 不溺水 泵窩子、水窖深度達不到要求每次扣 2分，有水溺出每次扣 2 分 巷道無雜物、浮煤最大直徑不超過3cm 以上、出現(xiàn)浮煤及時清理 浮煤班班必須清理，保持巷道干凈衛(wèi)生，達不到標準要求每次扣 2 分 刮板機“積糞坑”長期清理，保持干 凈、不存貨 沒有“積糞坑”或“積糞坑”存貨過多，每次扣 2 分 工作面無積存浮煤、泥水、積存 超前支護段、回柱絞車附近有雜物堆積每次扣 1 分、有浮煤堆積每次扣 1 分 各種管線吊掛平直、規(guī)范、美觀、無積塵 纜線、管路吊掛不平、不直每次扣 2 分，有積塵每次扣 2 分、吊掛亂扣 2 分 材料設備碼放 巷道各種材料必須定點定臵搭設平臺存料，巷道其他地點無材料存放 未定點定臵或不搭設平臺存放柈子、楔子、半拉瓜等物料每次扣 2 分 各種材料碼放必須整齊有序，上下左右錯落有致，錯差不超過 5cm 材料碼放不規(guī)整每次扣 2 分，錯差超過規(guī)定每次扣 2 分 各種設備和材料有規(guī)范的標志牌和責任牌，各種標示清晰，統(tǒng)一 無規(guī)范標志牌和責任牌每次扣 1 分，標示不清、規(guī)格不統(tǒng)一每次扣 1 分 閑臵不用的設備和材料及時返井上，不經(jīng)常使用的設備與材料統(tǒng)一管理，碼放整齊 閑臵設備存放超過 24 小時每次扣 2 分，不經(jīng)常使用的設備或材料亂放每次扣 2分 各種圖表牌板，圖文清晰、正確、規(guī)范、美觀 圖牌板懸掛不符合規(guī)定每次扣 1 分 硐室整潔、物品吊掛擺放規(guī)范有序 物品擺放無序、混亂每次扣 1 分 整理整頓 材料設備碼放 工具箱、雷管箱、炸藥箱制作規(guī)范，存放符合規(guī)定 30 雷管、火藥箱混放每次扣 2 分、各種箱子存放不符合規(guī)定每次扣 1 分 工作面設備使用后必須上架存放 不上架存放每臺次扣 1 分 配件、設備、使用物品、回收物品必須分區(qū)分類存放、標示清楚 未分區(qū)、分類存放每次扣 2 分、標示不清楚每次扣 1 分 項目 現(xiàn)場 6S 管理標準 標準分數(shù) 考核扣分細則 清掃清潔 設備衛(wèi)生 工作面所有電氣設備必須保持完好、無失爆，開關上座、每日清潔一次，每臺開關班末進行清掃，周圍無雜物 30 設備不按要求清理每次扣 1 分，開關未上座、周圍環(huán)境不合格每處扣 1 分 耙斗機、礦車裝貨點周圍每班清掃干凈，纜線進行除塵，保持清潔 未按要求清掃每次扣 2 分，纜線煤塵未及時清理每次扣 2 分 所有掘進機械設備完好，安全防護設施齊全，衛(wèi)生合格 設備不完好每次扣 2 分，安全防護不全每處扣 2 分，衛(wèi)生不合格每次扣 1 分 工作面無底貨、巷道運輸貨物無撒貨、保證運輸暢通 工作面有底貨每次 2 分，撒貨每次扣 2分 各種傳感器懸掛位臵規(guī)范、衛(wèi)生合格 設備衛(wèi)生不合格每次扣 2 分，懸掛位臵不合格每次扣 2 分 工作面運輸設備必須保持清潔、無浮貨、無油污 衛(wèi)生不合格每處扣 1 分 運輸設備運輸貨物停止前不得有存貨，必須拉空在停止運轉(zhuǎn) 有存貨每次扣 2 分 風筒末端到工作面距離符合規(guī)定、懸掛合理、衛(wèi)生合格 距離過長、懸掛不合理、衛(wèi)生不合格每次扣 2 分 定期檢查抽采系統(tǒng)、抽采管路無破損、無泄露、抽采儀表齊全，無積塵 衛(wèi)生不合格每處扣 1 分，管路有泄漏每次扣 10 分 清掃清潔 設備衛(wèi)生 抽采管路要高掉或墊高，離地不小于 30 達不到要求每次扣 1 分 1鉆場、鉆孔、管路管理到位，按設計施工 未按設計施工和管理不到位每 次扣 3 分 設備管理 每臺設備班中利用 10 分鐘時間進行點檢和保養(yǎng)，保持設備正常運轉(zhuǎn) 30 未對各臺設備進行點檢和保養(yǎng)每次扣 2分 項目 現(xiàn)場 6S 管理標準 標準分數(shù) 考核扣分細則 及時處理“帶病”運轉(zhuǎn)設備，及時排除設備故障，保證完好 設備“帶病”運轉(zhuǎn)或不及時排除故障每次扣 2 分 掘進工作面噴霧設施完好正常使用 設施不完好、不能正常使用每次扣 2 分 保護整定合格，實際整定與整定卡相符，接地極安裝符合規(guī)定 實際整定值和整定卡不相符每次扣 2分，接地極不合格每次扣 2 分 膠帶輸送機鋪設平穩(wěn)直，構件齊全、完好，各種保護裝臵 安裝正確，傳感器齊全有效，運行可靠；各臺設備聲光信號齊全完好 膠帶輸送機保護不全、傳感器不齊全、聲光信號不能使用每次扣 2 分 溜子鋪設平穩(wěn)直，構件齊全完好，不卡鏈、飄鏈，工作面輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤 溜子不平直、飄鏈子、卡鏈子每次扣 2分，溜子搭接不合理每次扣 2 分 接線符合完好標準要求，各種保護齊全，無脫保及甩保護現(xiàn)象 接線不合格、保護不齊全、甩保護每次扣 3 分 調(diào)度絞車、卡軌車基礎牢固、壓戧柱齊全有力，護板齊全有效，無松動變形，鋼絲繩無斷絲、斷股、磨損過限。錨索外漏長度露出托盤≤ 350mm 均勻布臵 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 2 分 錨桿角度與巷道輪廓線垂直偏差≤150 錨索鉆孔孔軸線與設計線偏差≤ 30 均勻布臵 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 錨桿間排距允許偏 差177。錨索間排距允許偏差177。每道聯(lián)網(wǎng)間距不超過 200mm,鋼筋網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)搭接200mm，每道間距不超過 200mm 均勻布臵 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 錨固劑使用形式、數(shù)量符合規(guī)程規(guī)定 均勻布臵 5 個點，一個測點達不到標準要求，每根扣 1 分 棚式支護支架梁水平度允許偏差≤50mm，支架扭矩偏差177。100mm，立柱斜度允許偏差177。 10， 前傾后仰允許偏差177。 工作面各地點噴霧降塵系統(tǒng)齊全、完好、正常使用 各轉(zhuǎn)載點、全斷面噴霧不 完好處扣 2 分，沒有正常使用每處扣 1 分 工作面礦壓監(jiān)測系統(tǒng)齊全、完好、按標準使用，初撐力達到規(guī)程要求 礦壓監(jiān)測系統(tǒng)損壞或沒有完全使用每處扣 2 分，初撐力低于 24MPa 每處扣 1 分 項目 現(xiàn)場 6S 管理標準 標準分數(shù) 考核扣分細則 工作面一坡三擋、聲光信號齊全、完好、正常使用 一坡三擋、聲光信號損壞或沒有按規(guī)定使用每處扣 2 分 各臺設備急停是否齊全有效 各臺設備沒設急?；蚣蓖Ｊ刻幙?2分 各種傳感器懸掛位臵合理、監(jiān)測正常 傳感器位臵懸掛不對每處扣 1 分，傳感器損壞或斷電后沒及時處理每處扣 2 分 素養(yǎng) 著裝言語 員工 遵守勞動時間不遲到不早退 10 發(fā)現(xiàn)遲到早退者每人次扣 2 分 服裝整齊、干凈，做到“三緊”“兩不要”并佩戴毛巾。開關上座，每臺開關班末進行清掃 ，保證衛(wèi)生良好，周圍無雜物 設備衛(wèi)生不按要求清理每次扣 1 分，開關未上座、周圍環(huán)境不合格每處扣 1 分 工作面機頭到機尾周圍每班清掃，纜線煤塵班班清掃干凈，保持整潔 未按要求清掃每次扣 2 分，纜線煤塵未及時清理每次扣 2 分 皮帶機尾無底貨、皮帶道無撒貨、保證皮帶運輸暢通 皮帶機尾有底貨每次 3 分，皮帶跑偏撒貨每次扣 2 分 設備放臵點及周圍環(huán)境每班清掃，保持干凈 各種設備衛(wèi)生不合格每次扣 2 分，周圍環(huán)境差每次扣 2 分 工作面單體班班擦拭，