【正文】 ” 字型鉆頭 ，鉆桿長度為 米 。 3） 、 煤倉上口溜煤孔處煤倉斜面按 60186。 4）、倉筒掘進 將倉筒全斷面分成兩部分，呈 上 下臺階式掘進，外臺階高出內圈 。炮眼深度 ，循環(huán)進尺 。 5）、煤倉下鎖口掘進 倉筒掘進到底前，下部矸石留足，將煤倉下 了漏煤孔 按設計從上向下掘刷出來，并一掘一錨網噴支護。 支護： 1） 錨桿 支護 4 采用全長為 米的 Ф 22高強 螺紋鋼樹 錨桿 做為掘進臨時支護 ，錨深為 2300 ㎜ ，托盤規(guī)格為 170 170 10 ㎜ ，錨固劑 藥 卷 為 一支K2335 型和一支 Z2360 型 。 ，托板緊貼巖面， 錨桿外露長度不能超過 50 ㎜ ，錨固力 不小于 70KN，錨桿安裝好必須用 扭矩 扳手擰緊螺母，確保達到 150NM，要求先檢查后工作， 檢查掘進斷面尺寸 ，待 掘進尺寸 符合設計規(guī)格后再進行錨桿支護。 2） 噴射 砼支護 臨時支護 噴射 砼強度 等級 為 C20，噴厚 50 ㎜ ， 煤倉施工期間，在煤倉上口的西翼膠帶機頭硐 室安裝一臺 PC5I型噴漿機經 2寸膠管輸送到工作面進行噴漿，后期也可在煤倉 下部的 裝載 硐室 內安裝一臺轉子 PC5I 型噴漿機進行噴漿。 ②、煤倉倉筒 由下向上連續(xù)搭腳手架、穩(wěn)骨、立模、澆筑砼，每次段高 米，直至與上 一模 砼接好茬。 ④ 煤倉 漏斗 將腳手架 搭好 加固后， 從 下而上將鋼筋 與 分煤器 的鋼筋綁扎好， 一次性穩(wěn)好下 漏斗 斜面 及分煤器 模板，同時將斜面與倉壁相貫模板組裝連成一個整體，并將該段砼澆齊。 4）、澆筑砼用碹骨和模板 5 碹骨選用 20槽鋼加工， 模板選用 1200 300mm 建筑型鋼模及 50mm 厚木板。 六 、生產輔助系統(tǒng) 運輸系統(tǒng) 1）、進料路線： 地面→ 副 井→ +450m 水平西翼輔助運輸巷 → +450m 水平西翼膠帶機頭硐室→ 煤倉上口 地面→ 副 井→ +450m水平西翼輔助運輸巷 → +450m水平 東翼進風巷 → 煤倉下口 2）、出矸路線： 煤倉下口→ +450m 水平東翼進風巷 → +450m 水平西翼輔助運輸巷→副井→地面 通風系統(tǒng) ： 倉筒施工前 ，由于鉆孔已打通，所以此時 采用全負壓通風，風流路線為： 地面新鮮風→主井→煤倉上口通風巷→煤倉→迎頭 迎頭污風→ 東 (西 )翼裝載硐室運輸聯(lián)絡斜巷 → +450m 水平 東 (西 )翼進風巷 →中央回風井→地面 另外為防止煤倉 刷掘過程中矸石堵眼影響通風， 在距煤倉上口 10 米以外 煤倉上口通風 巷設置一臺 2 局扇用Ф 600mm 風筒接至迎頭備用。 供電系統(tǒng)：詳見供電系統(tǒng)圖。 供壓風系統(tǒng)： 地面→副井 → +450m 水平西翼輔助運輸巷→ +450m 水平西翼膠帶機頭硐室→工作面 。 監(jiān)控系統(tǒng)： 在新鮮風流風機處設置一個瓦斯傳感器 T1， 在距煤倉上口10～ 15 米的 西翼膠帶機頭硐室 設一個瓦斯傳感器 T2，在距工作面 5m 處設置一個瓦斯傳感器 T3。 2）、通訊：煤倉上口與煤倉下口以及地面均采用電話聯(lián)系電話。 煤倉提升 1）、煤倉掘進高度在 5 米以內，人員 采用竹梯上 下 ， 5～ 12m 人員 配帶保險帶由 4180。18mm 鋼筋加工的爬梯 上、下， 爬梯 上口固定在機頭硐室墻腳處，使用的工器具和材料由人工用 5 分棕繩捆扎牢固后進行上、下。 在煤倉上口機頭硐室內預埋二根 I40ａ工字鋼 作為提升天梁，選用Ф 500mm 單槽提升天輪，材料、工器具均采用 1m179。 鉤頭采用 提升能力為 9t 卸力鉤頭 ， 然后采用Ф ㎜鋼絲繩和不少于 5 道的圓寶卡與吊 桶 連接，提升物料重量不超過2020 ㎏ 。 （ 2）、天輪：采用 Ф 500 ㎜ 單槽提升天輪。 （ 4）、提升吊 桶為 1m179。 （ 5）、提升鉤頭采用提升能力 為 9t 卸力鉤頭 。 則提升重量為 。 鋼絲繩安全系數為： 23000/2448=9 提升鋼絲繩安全。 以上計算說明，煤倉提升設備選型符合要求。 2）、 煤倉掘進高度 12m 以下時，利用 已安裝 主次 鋼梁 做封口盤， 封口盤 分為吊 桶 口和風筒口兩部分 并隔開；吊 桶 口 尺寸： 1200 1200mm， 采用兩塊900 1800 ㎜ 組合木板， 平移對開活動井蓋門，井蓋門采用 70 ㎜厚優(yōu)質大板加工， 風筒口尺寸： 216。各種管線用鋼絲繩懸吊，并固定在機頭硐室?guī)筒繉Ｓ缅^桿或頂部起吊梁上，固定點上下不大于 3m，倉 口其余不用孔用 70 ㎜厚優(yōu)質大板封閉，扒釘連接，并保持清潔。 七、 施工設備 設備配備表 名稱 型號 數量 電壓 耙矸 機 P90B 1 660 噴漿機 PC5I 2 660 攪拌機 JZ— 350 1 660 局扇 1 660 提升絞車 JD— 55KW 1 660 開關 QC8380A 8 660 巷道所需鉆具 名稱 型號 數量 產地 錨桿鉆機 MQT 6 臺 濟南 鉆桿 B19， 60 套 邢臺 鉆桿 B19， 60 套 邢臺 鉆頭 Φ 32mm，雙翼 60 個 邢臺 風動振動棒 QC83120 3 邢臺 風動鑿巖機 YTP28 12 邢臺 風鎬 G10 12 邢臺 八、勞動組織 勞 動組織：采用三、八制作業(yè)方式。 九 、施工技術質量標準 質量標準 1）、掘進 掘好的倉筒，其半徑不小于設計，不得大于設計的 150mm。錨桿間排距不得超過設計值正負 100mm。 （ 3）、安裝錨桿時，錨桿攪拌時間為 30S，錨桿外露長度不得小于 20mm，不得超過 50mm。 （ 5）、噴砼的厚度不得小于設計要求，強度不低于設計，表面平整度小于50 ㎜。 （ 2）、倉筒的凈半徑，不得小于設計，不得大于設計 50mm。 9 （ 4）、砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現象。 （ 6）、預埋件位置必須準確，位置誤差不得超過設計 30 ㎜。 2）、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經礦測量部門校核好后，方可施工。 4）、必須嚴格按圖施工，按線作業(yè)，按措施規(guī)定辦事。 6）、爆破參數必須根據不同巖性進行調整，嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。 8）、木模板必須經過三面刨光，模板厚度 為 50mm，復用的舊模板必須清理干凈，并摸油。骨與頂、幫之間以及骨與骨之間，都必須打上拉條，四周對稱打撐子，必要時，使用托骨梁，以防骨變形。 10）、砼攪拌必須均勻，澆砼時應分層對稱均勻進行，每層高度不超過 300㎜，長度不大于 3 米，同時，設專人用風動振動棒進行振 搗，并掛牌留名。 12）、砼的配制必須嚴格按規(guī)定配比進行，其中噴射砼強度 C20，澆筑砼強度 C30， 鐵鋼砂砼強度 C35。 13）、施工中現場必須備有兩臺風動振動棒。 15）、所有預埋件與鋼筋必須綁扎牢固，位置準確。 10 17）、鋼筋和鋼筋的加工件品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求 18）、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。 20）、每一工序結束后，必須經礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可進入下一個工序。檢查確認無危險后，方可讓其他工作人員進入工作面。 3）、堅持一掘一錨網一噴的作業(yè)方式，嚴禁空頂、空幫