【正文】 面與上口采用聲控信號進(jìn)行聯(lián)系。 6 供水系統(tǒng)： 地面→副井→ +450m 水平西翼輔助運輸巷→ +450m 水平西翼膠帶機頭硐室→工作面 。 排水系統(tǒng) ： 煤倉工作面→煤倉下部硐室→東翼進(jìn)風(fēng)巷→西翼輔助運輸巷→水倉→地面 。詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖。 5）腳手架材料及搭設(shè) 煤倉澆筑砼過程中，必須搭設(shè)腳手架，腳手架采用 寸鋼管，利用卡子進(jìn)行搭設(shè)，腳手架立柱間距不大于 米，層間距不大于 米，斜拉撐不少于 4 道，腳手架上滿鋪 70 ㎜厚優(yōu)質(zhì)大板，并用扒釘釘牢，施工煤倉下 漏斗 時，采用滿堂密排腳手架支撐模板。 該段選用 預(yù)先加工好的 50mm 厚 木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場加工。 ③、煤 倉倉底 先將裝載硐室清理干凈，由下至上 扎筋、 立模、澆筑砼，將煤倉倉底砼澆至倉底 漏斗 。 3） 混凝土砌碹 ① 、煤倉上鎖口 煤倉上 口從上向下掘進(jìn)到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑到變斷面處，將 鋼筋 扎齊，然后繼續(xù)穩(wěn)骨、扎筋、釘模、澆筑斜面混凝土 ，最后再利用腳手架穩(wěn)好模板、扎筋、預(yù)留好溜煤 孔 ， 溜煤孔處選用 50mm 厚木模板 。 金屬網(wǎng)采用 Ф 鋼筋點焊加工的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅 900 2020 ㎜，網(wǎng)格 100 100 ㎜。錨桿間排距為 800 800 ㎜， 三花布置 ，錨桿垂直 于煤 倉 周邊輪廓，其最小 夾角不小于 75176。 6）出矸 煤倉掘進(jìn)工作面的矸石除部分直接拋入反井鉆孔落入煤倉下口外，其余由人工用鏟子和手鎬等翻入鉆孔落入煤倉下口 ，由安裝在其附近的 噸礦車，由人工推車，經(jīng)副井罐籠提升到地面。掘進(jìn)時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階， 并一掘一錨網(wǎng)噴支護(hù)。內(nèi)臺階最大直徑Ф 4600mm，分次打眼，分次放炮。角向外擴(kuò)掘， 掘進(jìn)時，以風(fēng)鎬挖掘為主，如必須放炮時，每次打眼放炮眼數(shù)不得超過 30 個眼，每眼裝藥不得超過半卷。 使用煤礦許用 三級 水膠炸藥， 前 5 段 毫秒延期 電 雷管 ，總延期不超過130 ms；煤礦許用發(fā)爆器起爆 。1200mm。 施工隊 編制詳細(xì)的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施 并向施工人員傳達(dá) 。 準(zhǔn)備好施工所用的耙矸機、噴漿機、回柱絞車、砼輸送泵、砼輸送管。 四、 施工準(zhǔn)備 由測量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中、腰線。上下碹骨之間采用 20槽鋼連接 ； 利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結(jié)構(gòu)及操作平臺，腳手架自煤倉 掘進(jìn)底板 生根 3 搭設(shè) ，每澆筑一段重新搭設(shè)一次腳手架 。 煤倉混凝土砌碹選用 建筑鋼 模板，每組段高 米，共 使用 3 組。 隨掘隨支隨噴，炮前 裸巷 距不大于 800 ㎜。 煤倉施工 0～ 5m 段采用竹梯上下人員， 5～ 12m 段采用軟梯上下人員，施工至垂深 12m 后采用 70mm 厚木板鋪設(shè)煤倉上鎖口， 利用 JD4 型，電動功率 55KW 調(diào)度絞車 提升物料。 砌壁時預(yù)留 一炮 段高 (矸石 不出盡 )。 三、 施工方案 煤倉 開口 在西 翼膠帶機頭硐室 內(nèi) 施工 ，煤倉施工前上部 要安置兩根 I40ａ工字鋼，用于懸吊物件及上下人 ； 沿煤倉上口中心與 下口煤倉 中心方向采用反井鉆機鉆一直徑 1200 ㎜鉆孔，在煤倉掘進(jìn)時利用該鉆孔進(jìn)行溜矸與排水。煤倉漏斗及分煤器采用鋼筋 +鐵鋼砂混凝土支護(hù)，強度為 C35。 強度等級為C35， 其 配合比 (重量比 )水：水泥： 鐵鋼砂 =： 1： 3。125 5 ㎜ 鋼管 )；煤倉漏斗部分預(yù)埋六個空氣炮管路 (216。煤倉下部 為直墻半圓拱式裝載 硐室，長 度為 ，凈寬 7400mm，凈高6500mm， 打灰厚度 500mm，強度等級為 C30。 倉身設(shè)計為 立井式 圓形斷面， 高 度為 ，設(shè)計凈徑 8000 ㎜，荒徑 8900 ㎜， 素混凝土支護(hù) ；煤倉下部 由分煤器隔為兩個漏斗， 漏斗高4956mm，漏斗壁傾角為 55176。東西方向 主梁 布置兩根 （長） （寬） (高 )組合 工字鋼梁 ,南北方向 次梁 布置 ，分別由兩根 （長） （寬） (高 )工字鋼梁 ； 兩根 長 40ａ槽鋼 ； 兩根 長 40ａ槽鋼，組合而成。 煤倉澆筑混凝土強度等級為 C30。 1 高河礦井底 1煤倉 施工 作業(yè)規(guī)程 一、 工程概況 1） 煤倉主體 高河 礦井井底 1煤倉設(shè)計為 垂直 筒倉， 煤倉垂高 ,倉身凈直徑8 m, 煤倉上口位于 +450m 水平 西翼膠帶機頭硐室機頭位置 ， 煤倉坐標(biāo) 為X=,Y=,上口標(biāo)高 為 +。 煤倉下部與 裝載硐室相聯(lián)，并通過 定量膠帶輸送機巷 與 2煤倉下部裝載硐室 相通。 煤倉整個倉體分為四部分，最上部分倉口 垂高 5m，為鋼筋混凝土支護(hù)。在倉口北側(cè)與西側(cè)各布置一個溜煤孔， 溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝妫?漏斗南北方向變斷面起始處高程為 +，東 西方向變斷面起始處高程為+；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為不規(guī)則圓弧曲線，連接倉身與漏斗； 煤倉漏斗及分煤器 為鋼筋 +鐵鋼砂混凝土支護(hù)，強度等級為 C35。 2） 附屬 結(jié)構(gòu) 煤倉 上口 至 下部硐室在倉體底部 預(yù) 埋三根電氣管路 (216。114 ㎜鋼管 )； 井底煤倉 上口 5m 段 支護(hù)方式為 鋼筋 混凝土 支護(hù) ， 強度為 C30,壁厚450 ㎜， 倉口兩個溜煤 孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。 倉身支護(hù)方式為素混凝土支護(hù)，強度為 C30。 2 二、 水文地質(zhì)概況： 煤倉自上而下分別為： 粉沙巖 約 米， 灰黑色，薄層狀，夾細(xì)粒砂巖條帶，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質(zhì)硬 ； 粗 砂巖，約 3 米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水平層理； 泥巖， 約 米， 灰黑色為主，質(zhì)軟，節(jié)理發(fā)育，層理水平； 粗沙巖 約 米， 灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水 平層理 ； 細(xì)砂巖 約 米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，水平層理，分選磨圓較好。 煤倉 掘進(jìn)采用臨時支護(hù) (錨、網(wǎng)、噴 )方式， 自上而下、全斷面分段掘進(jìn)分段砌壁的方法 施工 ，每炮掘進(jìn)進(jìn)尺為 ，每 為一段高砌壁 ，澆筑該段混凝土。 當(dāng) 掘進(jìn)至煤倉漏斗結(jié)束， 從 煤倉下部硐室開始， 再自下而上整體澆筑混凝土，直到與 倉身 已砌碹段接茬； 先掘煤倉上口 及溜煤孔 段，待該段掘 砌 完成， 安裝煤倉上口鋼梁 。 掘進(jìn) 采用 錨 、網(wǎng) 、噴臨時支護(hù)，錨桿 類型為Ф 222400M24 高強螺紋鋼樹脂錨桿 ，間排距為 800 800 ㎜，噴 射砼 厚度 為 50 ㎜ ，強度等級為 C20；每個錨桿使用一支 K2335 型一支 Z2360 型樹脂藥卷，金屬網(wǎng)規(guī)格為φ ㎜鋼筋點焊而成，網(wǎng)格 100 100 ㎜、網(wǎng)幅 900 2020 ㎜的鋼筋網(wǎng) 。 混凝土砌碹 施工采用 攪拌機在 煤倉上口 (膠帶機頭硐室 )現(xiàn)場拌料， 兩趟 輸料管 輸料， 自下而上， 分段 整體 澆筑的方法。 碹骨選用 20槽鋼加工，每組由 5 塊弧長 5m對接組合，共使用 3 組。 選用耙矸機在 煤倉下口硐室將矸石裝入礦車。 將壓風(fēng)、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。 準(zhǔn)備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。 五、施工工藝 掘進(jìn) 1） 反井鉆孔已施工完 ，孔徑為 216。 2） 鉆爆法 掘進(jìn) ， 光面爆破，采用 YTP28 型鑿 巖 機 鉆 眼，鉆桿為 Ф 22六 角 中 空鋼釬，釬頭為 Ф 42 ㎜ ，“ 一