【正文】 杠刮平，在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。為確?；A(chǔ)底板施工質(zhì)量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項目部派專人進(jìn)行整個階段的過程控制。測溫點布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點在有代表性的部位埋設(shè)F10測溫管，每個倉3組，每處分上、中、下三根測溫管。(2)溫控防裂措施：根據(jù)實時監(jiān)控溫度，計算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差，并采取表面降溫或保溫措施，使溫差維持在25℃以內(nèi)。具體有以下措施：，推遲混凝土水化熱高峰時間。，可以減少水和水泥用量，降低水化熱。，用草袋覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。按規(guī)范要求，~強(qiáng)度太低，提升后因砼流動會造成坍落。由于受施工環(huán)境、砼澆注速度影響，砼從入模到模板提升的時間長短不一，砼除滿足稠度和強(qiáng)度等級要求外，同時強(qiáng)度發(fā)展要適應(yīng)提升時間的需要，才能使滑模施工順利進(jìn)行。如果水泥初凝時間短、強(qiáng)度增長迅速，砼拌合物的坍落度損失也較大，會增加滑模提升的難度。一般情況下宜選用普通硅酸鹽水泥，當(dāng)氣溫在10℃以下時，不得采用礦渣水泥。一般天然石子的強(qiáng)度很高，即使風(fēng)化較強(qiáng)烈的低強(qiáng)度花崗巖，其巖石抗壓強(qiáng)度也有80~100而石子粒徑及級配對砼的性能影響較大。kg/m3，1~，1和3碎石級配為單粒級20~40mm。3℃，相對濕度為60%177。從中可看出，在水泥用量相同時，當(dāng)砼中石子由單粒級20~40mm，砼120滑模施工砼應(yīng)選擇級配較好的粗集料。石子粒徑過小，不僅要增加砼單位用水量和水泥用量，還使砼自然收縮加大，易產(chǎn)生收縮的裂縫。mm石子作為粗集料。砂的細(xì)度模數(shù)降低時，在單位水泥用量相同時，要達(dá)到同樣的和易性，砼單位用水量增加，水灰比提高，砼收縮值提高而強(qiáng)度降低。大量的工程實踐證明，采用滑模施工的砼。此時氣溫較高，水泥的水化、凝結(jié)、硬化速度快。砼初凝時間控制在2~h左右。嚴(yán)格控制水灰比，實驗室配合比必須根據(jù)現(xiàn)實測的砂、石含水量調(diào)整為施工配合比，防止用水過量影響砼強(qiáng)度。嚴(yán)格控制外加劑的摻量，以免影響砼的強(qiáng)度和其它性能。1）操作平臺系統(tǒng)設(shè)計操作平臺系統(tǒng)包括門型架，內(nèi)、外挑架平臺，吊架平臺。操作平臺作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信號房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，倉頂環(huán)梁施工用。內(nèi)、外平臺寬度設(shè)1800mm，上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。2）模板系統(tǒng)設(shè)計模板系統(tǒng)包括門型架、模板、圍圈、三角架、吊架。3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。經(jīng)過計算及綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支撐平臺等各種因素，每個倉共布置千斤頂58臺。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收無誤后方能進(jìn)行組裝。（3）準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時固定材料。c. 組裝順序立門型架→安裝聯(lián)系圍圈→內(nèi)外挑梁→拉桿及連接盤安裝→模板圍圈→綁扎鋼筋→支模板→下平臺吊架安裝→鋪平臺板→千斤頂就位→液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安裝→試壓→插爬桿→試滑→正式滑升。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到漲模因素，模板組裝對比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm，保證倉壁混凝土出模厚度符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求?；寤譃槌趸⒄；屯；齻€階段。（2）開始滑升前，為觀察混凝土的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。（3）正常滑升：正?；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度200～300mm，待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。正常滑升時，兩次滑升之間每1～2小時頂升8～10個行程，以免粘模。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均勻地交圈，保證停滑標(biāo)高準(zhǔn)確。 準(zhǔn)備開始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測點，水平標(biāo)高控制點，十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號登記，檢查與校正儀器等工作。① 初滑：試滑分三層將砼澆筑700mm高后，提升兩個行程約60mm。檢查項目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無變形、圍圈變形情況、操作平臺受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。各個部件是否妨礙滑升?！?。應(yīng)將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查砼出模強(qiáng)度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正常滑升。應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)?；^程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。每20～30分鐘提升一次，中間活動次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。注意檢查支承桿和操作平臺系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應(yīng)及時進(jìn)行加固處理。漏油的千斤頂要及時更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。頂模采用木模板，項目部現(xiàn)場拼制。洞口滑出后，要及時檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時間、勞動力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Α仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?，?m左右。⑤ ?；褐虚g改模和施工完畢時須停滑。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。 滑模機(jī)具的拆除滑模拆除：滑模拆除時最大的問題是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工。2）不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。 1）有專業(yè)的人員負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項目部負(fù)責(zé)操作平臺系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。內(nèi)外平臺寬度設(shè)1800mm，在內(nèi)外挑架上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。里平臺鋪楞前應(yīng)抄平，鋪楞應(yīng)掛線完后用儀器檢查，誤差小于10mm。4）特殊部位處理a) 預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時漲模）。所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設(shè)時必須牢固。出模以后，及時剔出。d) 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺，使鋼平臺支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺。6），當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。鋼筋、預(yù)埋件及其他材料運(yùn)輸采用塔吊，塔吊臂長50m，可以滿足施工要求。② 滑模平臺水平控制：設(shè)置簡易水位連通器，當(dāng)平臺水平差超過一個千斤頂行程時，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過多，防止模板出現(xiàn)反錐度。上述三種控制測量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時采取措施，測量人員應(yīng)將標(biāo)高點交給每班木工，以便施工利用。當(dāng)垂直偏差超過5mm，扭轉(zhuǎn)超過10mm時，及時查找原因，采取如下糾正方法：爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4～8對雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭的目的。每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升1～2個澆筑層，然后觀測平臺回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時，在筒壁上等距布置2～４個導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。塔吊使用起重信號，用口哨指揮，信號標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺各設(shè)指揮一人。起滑時先用非標(biāo)準(zhǔn)長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯開。支承桿采用Φ48，+。支承桿加固支承桿接長采用對接內(nèi)承插式接頭，鋼管上端平頭，下端倒角245176。爬桿加固采用Ф25鋼筋水平和斜向與筒壁筋連成一體。（筒倉中心處圓心角）設(shè)置一個兩側(cè)平行的焊接骨架，骨架的水平鋼筋直徑為Φ8，間距與水平鋼筋相同，共計24個。豎向鋼筋采取直螺紋連接，接頭位置相互錯開，在同一水平截面上每隔三根鋼筋允許有一個接頭。扶壁柱及倉內(nèi)柱縱筋接長采用機(jī)械直螺紋連接。所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗合格后方可再進(jìn)行施工。首先進(jìn)行混凝土初凝，終凝試驗，測定出混凝土初凝時間和終凝時間。b、模板上口的殘余混凝土，必須由混凝土工在澆完混凝土后馬上清理干凈，嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)或摻入新的混凝土中使用。d、第一次澆筑砼高為600mm，分三次每次200mm高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時間為5小時，（即每層2小時，底下兩層共4小時，上層少1小時，）完后再提升。f、砼澆筑時對稱進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较颍纯趦蓚?cè)的砼澆筑也盡量同時對稱進(jìn)行。h、砼出模后，表面缺陷要及時修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補(bǔ)時所有予留孔、予埋件要鑿出。進(jìn)入冬季施工選用噴涂養(yǎng)護(hù)液。垂直度預(yù)控措施每個倉設(shè)垂直觀測點四個點，兩倉在縱、橫軸線成45176。滑模平臺水平預(yù)控措施將水平控制標(biāo)高線直接引測在每根支承桿上，隨操作平臺上升，做好記錄。2．材料堆放要均勻，不得集中堆載。4．支承桿連接采用內(nèi)承插式接頭。預(yù)防倉壁混凝土拉裂措施模扳安裝應(yīng)上口小，下口大，%～%?；炷翝仓俣葢?yīng)滿足滑模工藝要求，嚴(yán)格按滑模施工技術(shù)要求提升模板，在氣溫較高時還必須增加1～2次中間提升?；Ｊ┕すに嚕?）特殊部位處理：預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板及鋼板制作，預(yù)留洞口及窗洞口用25mm木板支模中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時漲模）。所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設(shè)時必須牢固。HL2在與倉壁交接處附壁柱有牛腿，該位置倉壁正?；?，墻壁厚度內(nèi)綁扎此厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋，同時留置環(huán)梁的胡子箍筋，滑出后及時剔鑿。漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接，水平鋼筋采用綁扎搭接或在支座處錨固，搭接及錨固長度符合圖紙要求，圖紙沒有說明的采用搭接，每7m長一個接頭，搭接長度45d。鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合，每個滑模區(qū)劃分為兩個施工段，保證勞動力基本平衡。內(nèi)外排水平筋用拉鉤拉緊進(jìn)行定位，確保布置間距。（3）支承桿制作及接長支撐桿采用φ48，、支承桿制作一定要順直，彎曲度不大于2‰，不能有死彎，安裝前要檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理干凈。凡過洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用Ф1825短筋焊接成“格構(gòu)柱”，“格構(gòu)柱”之間要用Ф25鋼筋水平和斜向連成一體。嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。澆筑混凝土的順序為：先澆筑附壁柱再交替改變澆筑順序均勻地澆筑筒壁混凝土，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)粘模、塌陷、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，振動棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。砼出模后，表面缺陷要及時修飾，抹子壓光，修補(bǔ)時所有予留孔、予埋件要鑿出。滑模砼垂直運(yùn)輸利用砼輸送泵，平臺上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，鋼筋運(yùn)輸以一臺塔吊為主。（1）標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測設(shè)在支承桿上，用紅色鉛筆作標(biāo)記，凡預(yù)留洞口、門窗洞口、預(yù)埋件位置均設(shè)置標(biāo)高，在滑升過程中用鋼尺向上每隔1m設(shè)一標(biāo)高線，每隔3m用水準(zhǔn)儀校核一次，避免量尺造成累計誤差，必要時可加密標(biāo)高線。（3）垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀測，觀測點設(shè)在滑模圍圈上，每個倉設(shè)四個觀測點，可利用經(jīng)緯儀在地面觀測，每班不少于2次?；炷凉こ檀怪倍?、標(biāo)高允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法混凝土工程垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m8全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高177。30上述三種控制測量，要按表格記錄清楚，由每班技術(shù)人員掌握，以便及時采取措施；測量人員應(yīng)將高程點交給每班木工，以便施工使用。其糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。需要糾扭時，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。（2）平臺傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在1%以內(nèi)）。（3）外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。（4）其它調(diào)整方法采取在操作平臺平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法，糾正垂直偏差。（2）模板：漏斗壁采用鋼模板組裝，最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標(biāo)高而定，兩層板間的固定用直徑12mm的套絲螺栓內(nèi)頂外拉，確保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的內(nèi)錐殼以竹膠合板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其漏斗壁與板交叉處。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑Φ48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。漏斗環(huán)向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置錯開布置，其距離不應(yīng)小于一個搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。，在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定，斜撐呈剪刀型，與支撐面成60度夾角。漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵，搭設(shè)施工操作平臺，依次進(jìn)行每個倉漏斗施工，澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，筒壁每層澆筑高度以1m為宜，內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜，斜壁上層模板采用填模法施工，隨混凝土施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動棒振搗，保證混凝土振搗密實。倉頂錐殼施工1降平臺施工工藝（1）倉頂為錐殼結(jié)構(gòu)，采用滑模機(jī)具降平臺法進(jìn)行施工，既筒壁滑升完畢后，滑模平臺落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉頂板的模板支撐平臺。（3），在倉壁上預(yù)埋外挑腳手架預(yù)留孔，尺寸為100間方。（4）混凝土施工方法：倉頂錐殼及下環(huán)梁、上環(huán)梁、平臺混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環(huán)梁一次澆筑成形，考慮平臺的承載能力，錐殼混凝土要循環(huán)往復(fù)澆筑，澆筑中適當(dāng)間歇，上環(huán)梁及平臺混凝土一次澆筑成形。8. 倉漏斗及倉頂腳手架及模板施工模板：漏斗模板以鋼模板