【正文】 杠刮平，在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。為確?；A(chǔ)底板施工質(zhì)量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項(xiàng)目部派專人進(jìn)行整個(gè)階段的過程控制。測溫點(diǎn)布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點(diǎn)在有代表性的部位埋設(shè)F10測溫管，每個(gè)倉3組，每處分上、中、下三根測溫管。(2)溫控防裂措施：根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，計(jì)算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差，并采取表面降溫或保溫措施，使溫差維持在25℃以內(nèi)。具體有以下措施：，推遲混凝土水化熱高峰時(shí)間。，可以減少水和水泥用量，降低水化熱。，用草袋覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。按規(guī)范要求，~強(qiáng)度太低，提升后因砼流動(dòng)會(huì)造成坍落。由于受施工環(huán)境、砼澆注速度影響，砼從入模到模板提升的時(shí)間長短不一，砼除滿足稠度和強(qiáng)度等級(jí)要求外，同時(shí)強(qiáng)度發(fā)展要適應(yīng)提升時(shí)間的需要，才能使滑模施工順利進(jìn)行。如果水泥初凝時(shí)間短、強(qiáng)度增長迅速，砼拌合物的坍落度損失也較大，會(huì)增加滑模提升的難度。一般情況下宜選用普通硅酸鹽水泥，當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，不得采用礦渣水泥。一般天然石子的強(qiáng)度很高，即使風(fēng)化較強(qiáng)烈的低強(qiáng)度花崗巖，其巖石抗壓強(qiáng)度也有80~100而石子粒徑及級(jí)配對(duì)砼的性能影響較大。kg/m3，1~，1和3碎石級(jí)配為單粒級(jí)20~40mm。3℃，相對(duì)濕度為60%177。從中可看出，在水泥用量相同時(shí)，當(dāng)砼中石子由單粒級(jí)20~40mm，砼120滑模施工砼應(yīng)選擇級(jí)配較好的粗集料。石子粒徑過小，不僅要增加砼單位用水量和水泥用量，還使砼自然收縮加大，易產(chǎn)生收縮的裂縫。mm石子作為粗集料。砂的細(xì)度模數(shù)降低時(shí)，在單位水泥用量相同時(shí)，要達(dá)到同樣的和易性，砼單位用水量增加，水灰比提高，砼收縮值提高而強(qiáng)度降低。大量的工程實(shí)踐證明，采用滑模施工的砼。此時(shí)氣溫較高，水泥的水化、凝結(jié)、硬化速度快。砼初凝時(shí)間控制在2~h左右。嚴(yán)格控制水灰比，實(shí)驗(yàn)室配合比必須根據(jù)現(xiàn)實(shí)測的砂、石含水量調(diào)整為施工配合比，防止用水過量影響砼強(qiáng)度。嚴(yán)格控制外加劑的摻量，以免影響砼的強(qiáng)度和其它性能。1）操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括門型架，內(nèi)、外挑架平臺(tái)，吊架平臺(tái)。操作平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信號(hào)房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，倉頂環(huán)梁施工用。內(nèi)、外平臺(tái)寬度設(shè)1800mm，上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。2）模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括門型架、模板、圍圈、三角架、吊架。3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。經(jīng)過計(jì)算及綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素，每個(gè)倉共布置千斤頂58臺(tái)。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無誤后方能進(jìn)行組裝。（3）準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。c. 組裝順序立門型架→安裝聯(lián)系圍圈→內(nèi)外挑梁→拉桿及連接盤安裝→模板圍圈→綁扎鋼筋→支模板→下平臺(tái)吊架安裝→鋪平臺(tái)板→千斤頂就位→液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安裝→試壓→插爬桿→試滑→正式滑升。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到漲模因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm，保證倉壁混凝土出模厚度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求?；寤譃槌趸?、正常滑升和?；齻€(gè)階段。（2）開始滑升前，為觀察混凝土的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。（3）正常滑升：正?；梢赃B續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200～300mm，待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。正?；龝r(shí)，兩次滑升之間每1～2小時(shí)頂升8～10個(gè)行程，以免粘模。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。 準(zhǔn)備開始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測點(diǎn)，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號(hào)登記，檢查與校正儀器等工作。① 初滑：試滑分三層將砼澆筑700mm高后，提升兩個(gè)行程約60mm。檢查項(xiàng)目如下：提升架是否變形、模板錐度是否正確，有無變形、圍圈變形情況、操作平臺(tái)受力情況、液壓系統(tǒng)是否正常、支承桿是否變形，焊接是否牢固、垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。各個(gè)部件是否妨礙滑升?！?。應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查砼出模強(qiáng)度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正?；?yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)?；^程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。每20～30分鐘提升一次，中間活動(dòng)次數(shù)由專業(yè)技術(shù)人員掌控。注意檢查支承桿和操作平臺(tái)系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。漏油的千斤頂要及時(shí)更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。頂模采用木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場拼制。洞口滑出后，要及時(shí)檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰?、澆筑速度以及氣溫等因素，?m左右。⑤ ?；褐虚g改模和施工完畢時(shí)須?；?。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。 滑模機(jī)具的拆除滑模拆除：滑模拆除時(shí)最大的問題是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工。2）不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。 1）有專業(yè)的人員負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺(tái)系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。內(nèi)外平臺(tái)寬度設(shè)1800mm，在內(nèi)外挑架上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。里平臺(tái)鋪楞前應(yīng)抄平，鋪楞應(yīng)掛線完后用儀器檢查，誤差小于10mm。4）特殊部位處理a) 預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時(shí)漲模）。所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。出模以后，及時(shí)剔出。d) 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺(tái)，使鋼平臺(tái)支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺(tái)。6），當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。鋼筋、預(yù)埋件及其他材料運(yùn)輸采用塔吊，塔吊臂長50m，可以滿足施工要求。② 滑模平臺(tái)水平控制：設(shè)置簡易水位連通器，當(dāng)平臺(tái)水平差超過一個(gè)千斤頂行程時(shí)，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過多，防止模板出現(xiàn)反錐度。上述三種控制測量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時(shí)采取措施，測量人員應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)交給每班木工，以便施工利用。當(dāng)垂直偏差超過5mm，扭轉(zhuǎn)超過10mm時(shí)，及時(shí)查找原因，采取如下糾正方法：爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4～8對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭的目的。每次抬高不超過兩個(gè)行程，抬高后滑升1～2個(gè)澆筑層，然后觀測平臺(tái)回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上等距布置2～４個(gè)導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。塔吊使用起重信號(hào)，用口哨指揮，信號(hào)標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺(tái)各設(shè)指揮一人。起滑時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開。支承桿采用Φ48，+。支承桿加固支承桿接長采用對(duì)接內(nèi)承插式接頭，鋼管上端平頭，下端倒角245176。爬桿加固采用Ф25鋼筋水平和斜向與筒壁筋連成一體。（筒倉中心處圓心角）設(shè)置一個(gè)兩側(cè)平行的焊接骨架，骨架的水平鋼筋直徑為Φ8，間距與水平鋼筋相同，共計(jì)24個(gè)。豎向鋼筋采取直螺紋連接，接頭位置相互錯(cuò)開，在同一水平截面上每隔三根鋼筋允許有一個(gè)接頭。扶壁柱及倉內(nèi)柱縱筋接長采用機(jī)械直螺紋連接。所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗(yàn)合格后方可再進(jìn)行施工。首先進(jìn)行混凝土初凝，終凝試驗(yàn)，測定出混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。b、模板上口的殘余混凝土，必須由混凝土工在澆完混凝土后馬上清理干凈，嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)或摻入新的混凝土中使用。d、第一次澆筑砼高為600mm，分三次每次200mm高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時(shí)間為5小時(shí)，（即每層2小時(shí)，底下兩層共4小時(shí)，上層少1小時(shí)，）完后再提升。f、砼澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较?，洞口兩?cè)的砼澆筑也盡量同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。h、砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出。進(jìn)入冬季施工選用噴涂養(yǎng)護(hù)液。垂直度預(yù)控措施每個(gè)倉設(shè)垂直觀測點(diǎn)四個(gè)點(diǎn)，兩倉在縱、橫軸線成45176?；Ｆ脚_(tái)水平預(yù)控措施將水平控制標(biāo)高線直接引測在每根支承桿上，隨操作平臺(tái)上升，做好記錄。2．材料堆放要均勻，不得集中堆載。4．支承桿連接采用內(nèi)承插式接頭。預(yù)防倉壁混凝土拉裂措施模扳安裝應(yīng)上口小，下口大，%～%?；炷翝仓俣葢?yīng)滿足滑模工藝要求，嚴(yán)格按滑模施工技術(shù)要求提升模板，在氣溫較高時(shí)還必須增加1～2次中間提升?；Ｊ┕すに嚕?）特殊部位處理：預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板及鋼板制作，預(yù)留洞口及窗洞口用25mm木板支模中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時(shí)漲模）。所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。HL2在與倉壁交接處附壁柱有牛腿，該位置倉壁正?；瑝Ρ诤穸葍?nèi)綁扎此厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋，同時(shí)留置環(huán)梁的胡子箍筋，滑出后及時(shí)剔鑿。漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接，水平鋼筋采用綁扎搭接或在支座處錨固，搭接及錨固長度符合圖紙要求，圖紙沒有說明的采用搭接，每7m長一個(gè)接頭，搭接長度45d。鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合，每個(gè)滑模區(qū)劃分為兩個(gè)施工段，保證勞動(dòng)力基本平衡。內(nèi)外排水平筋用拉鉤拉緊進(jìn)行定位，確保布置間距。（3）支承桿制作及接長支撐桿采用φ48，、支承桿制作一定要順直，彎曲度不大于2‰，不能有死彎，安裝前要檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理干凈。凡過洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用Ф1825短筋焊接成“格構(gòu)柱”，“格構(gòu)柱”之間要用Ф25鋼筋水平和斜向連成一體。嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。澆筑混凝土的順序?yàn)椋合葷仓奖谥俳惶娓淖儩仓樞蚓鶆虻貪仓脖诨炷?，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)粘模、塌陷、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，振動(dòng)棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出。滑模砼垂直運(yùn)輸利用砼輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，鋼筋運(yùn)輸以一臺(tái)塔吊為主。（1）標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測設(shè)在支承桿上，用紅色鉛筆作標(biāo)記，凡預(yù)留洞口、門窗洞口、預(yù)埋件位置均設(shè)置標(biāo)高，在滑升過程中用鋼尺向上每隔1m設(shè)一標(biāo)高線，每隔3m用水準(zhǔn)儀校核一次，避免量尺造成累計(jì)誤差，必要時(shí)可加密標(biāo)高線。（3）垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀測，觀測點(diǎn)設(shè)在滑模圍圈上，每個(gè)倉設(shè)四個(gè)觀測點(diǎn)，可利用經(jīng)緯儀在地面觀測，每班不少于2次?；炷凉こ檀怪倍?、標(biāo)高允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法混凝土工程垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m8全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高177。30上述三種控制測量，要按表格記錄清楚，由每班技術(shù)人員掌握，以便及時(shí)采取措施；測量人員應(yīng)將高程點(diǎn)交給每班木工，以便施工使用。其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái)偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。需要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。（2）平臺(tái)傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺(tái)傾斜（傾斜度控制在1%以內(nèi)）。（3）外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。（4）其它調(diào)整方法采取在操作平臺(tái)平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法，糾正垂直偏差。（2）模板：漏斗壁采用鋼模板組裝，最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標(biāo)高而定，兩層板間的固定用直徑12mm的套絲螺栓內(nèi)頂外拉，確保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的內(nèi)錐殼以竹膠合板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時(shí)間，漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其漏斗壁與板交叉處。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑Φ48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。漏斗環(huán)向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置錯(cuò)開布置，其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。，在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定，斜撐呈剪刀型，與支撐面成60度夾角。漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵，搭設(shè)施工操作平臺(tái)，依次進(jìn)行每個(gè)倉漏斗施工，澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，筒壁每層澆筑高度以1m為宜，內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜，斜壁上層模板采用填模法施工，隨混凝土施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動(dòng)棒振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。倉頂錐殼施工1降平臺(tái)施工工藝（1）倉頂為錐殼結(jié)構(gòu)，采用滑模機(jī)具降平臺(tái)法進(jìn)行施工，既筒壁滑升完畢后，滑模平臺(tái)落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉頂板的模板支撐平臺(tái)。（3），在倉壁上預(yù)埋外挑腳手架預(yù)留孔，尺寸為100間方。（4）混凝土施工方法：倉頂錐殼及下環(huán)梁、上環(huán)梁、平臺(tái)混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環(huán)梁一次澆筑成形，考慮平臺(tái)的承載能力，錐殼混凝土要循環(huán)往復(fù)澆筑，澆筑中適當(dāng)間歇，上環(huán)梁及平臺(tái)混凝土一次澆筑成形。8. 倉漏斗及倉頂腳手架及模板施工模板：漏斗模板以鋼模板