【正文】 地區(qū)？廠區(qū)內(nèi)的貨運通道是否已減至最少？裝卸場所與生產(chǎn)裝置是否已隔開并與火源有規(guī)定的安全間距； 7)原料或成品中的易燃、可燃、有毒液體 5 是否設(shè)相應(yīng)的儲罐區(qū)儲存？危險物料 6 的儲罐區(qū)和倉庫區(qū)與其它裝置區(qū)間的安全距離是否符合規(guī)定； 8)易燃液體 7 或比空氣重的有害氣體能否沿斜坡、臺階或地溝流到人員集中的場所或布置生產(chǎn)設(shè)備的場所？有無預防措施？ 9)裝置之間的布置是否考慮了有害物質(zhì)的相互影響？有無適當?shù)陌踩g 距； 10)消防人員和消防設(shè)備能否從不少于兩個方向接近工藝生產(chǎn)裝置？消防設(shè)備能否迅速接近生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)各單元； 11)廠區(qū)的消防站、醫(yī)療站的位置是否遠離危險區(qū)域？有無能順利到達廠內(nèi)各地區(qū)的通道？消防車能否在規(guī)定的時間內(nèi)到達著火地點； 12)冷卻塔（涼水塔）的位置能否防止其水霧影響附近主要道路的能見度？能否避免路面結(jié)冰影響行車安全； 13)工廠有無圍墻、柵欄等設(shè)施？發(fā)生事故時，能否阻止無關(guān)人員接近事故現(xiàn)場； 14)廠區(qū)綠化對消防作業(yè)有無妨礙； 15)停車場所是否設(shè)在廠區(qū)的邊緣，使車輛不致穿越生產(chǎn)區(qū)？人流、 貨流是否分設(shè)； 16)裝置或單元之間安全防火間距是否符合國家標準 GB50160 表 3． 2． 11 的要求； 17)基礎(chǔ)設(shè)計總平面布置圖是否進行了設(shè)計評審？是否已按評審意見修改； 18)火炬的位置是否安全； 19)裝置周圍的主要道路是否處于爆炸危險區(qū)域以外； 20)有易燃易爆氣體 8的裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室及生活間是否布置在單個裝置區(qū)的邊緣且在爆炸危險區(qū)域范圍外？防火間距是否符合規(guī)定； 21)廠區(qū)綠化用地系數(shù)值是否不小于 12% 。 6危險物料是指由于貯存、處置不當能引起爆炸和火災危險或中毒的物料。 8易燃氣體是指能以一定比例與空氣混合后而形成爆炸性混合物的氣體。 10高壓力：表壓 10MPa至 100MPa為高壓； 表壓大于 100MPa時為超高壓。 5 工藝流程圖（ PFD）設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)正常的工藝操作條件是否已表示清楚（關(guān)鍵操作條件的容許限值是否已在其它文件中規(guī)定）； 2)有無適當?shù)脑虾统善穬Υ婺芰κ寡b置操作避免劇烈的波動； 3)能否改變工藝過程的順序使生產(chǎn)更安全； 4)由于下述情況的存在而使工藝反應(yīng)條件 發(fā)生偏差時，會有什么危險？有無防止發(fā)生這些危險的措施： a）異常的溫度； b）異常的壓力； c）異常的反應(yīng)時間； d）加料程序錯誤；e）加錯物料； f）物料流動（進料或出料）停止； g）混合或攪拌不適當； h）設(shè)備泄漏（漏入或漏出）； i）儀表障礙； j）失去惰性氣體的覆蓋； k）閥的啟閉錯誤。 6 管道及儀表流程圖（ PID）設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)是否考慮了所有非正常狀態(tài)（包括開車、停車、 緊急停車、催化劑活化、催化劑再生和設(shè)備管道的蒸汽吹出、干燥、燒焦、降壓、短路等）下的安全操作； 2)是否已經(jīng)采取反應(yīng)失控時的應(yīng)急措施，例如： a）切斷、旁通或放空反應(yīng)器； b）添加催化劑（引發(fā)劑）的抑制（殺死）劑； c）停止混合； d）稀釋反應(yīng)器內(nèi)物料或緊急泄壓； e）迅速抽出反應(yīng)物料； f）增加冷卻劑的流量或改變冷卻劑的種類，加大已有的換熱系統(tǒng)的換熱量； g）開動惰性氣體、蒸氣或其它適用物質(zhì)的吹掃系統(tǒng)； h）啟動爆炸抑制系統(tǒng)。 1)有安全流速要求或防止靜電積聚要求的管道管徑選擇是否合適； 2)進出界區(qū)處的危險物料管道有無切斷閥和合適的 8 字盲板； 3)有無倒流會引起 危險的管道？在倒流能引起危險的管道上有無止回閥； 4)泵、壓縮機有無能防止設(shè)備倒轉(zhuǎn)或物料反向流動的止回閥？是否需要加最小流量保護； 5)幾個換熱器（特別是空氣冷卻器）或幾個其它設(shè)備 並 聯(lián)的管道能否使流量分布均勻？當某個設(shè)備停用檢修時是否考慮了相應(yīng)的配套措施； 6)PID 上對兩相流管道是否作出標示？設(shè)計能否避免管內(nèi)出現(xiàn)水錘（ Slug flow）？如果避免不了是否需要增強支撐或其他措施； 7)輸送不同物料的管道聯(lián)接能否因流向錯誤而發(fā)生危險？已采取了什么預防措施； 8)由于操作錯誤，管道有無可能使烴或其它有害物料 流進蒸氣管道或其它公用工程管道？有害物料有無可能通過公用工程管道傳送到全裝置（廠）； 9)汽輪機的蒸汽進出管道有無凝水分離及排出措施； 10)壓縮機的循環(huán)回路上有無使排出氣體經(jīng)過冷卻再返回壓縮機進口的冷卻設(shè)施？有無高溫報警； 11)氣液分離器或液封有無保持適當液位的措施或高低液位報警設(shè)施； 12)在特別有害的聯(lián)接點處有無特殊的閥或者采用帶通氣閥的雙切斷閥組以防止泄漏； 13)調(diào)節(jié)閥失靈能否引起危險？是否采取了應(yīng)對措施？在故障及維修時需要隔斷處，有無切斷閥及 8 字盲板； 14)設(shè)有緊急切斷閥的管道能否承受快速關(guān) 閉所引起的水擊； 15)設(shè)備是否有在維修前完全排凈及吹掃的管道？排凈有害物的管道上是否設(shè)了串聯(lián)的雙閥； 16)通大氣的放空管及排液管是否已經(jīng)充分研究？有無可能被水化物堵塞或被凝液封住？有無泄出有毒氣體或著火等危險； 17)當一個閥的啟閉失靈可能引起危險的泄漏處是否已增設(shè)成雙閥； 18)輸送低沸點液體的管道是否需要考慮管內(nèi)液體受熱膨脹的泄壓保護措施； 19)有無因凝固或堵塞而引起危險的管道？已采取了什么預防措施或疏通措施； 20)寒冷地區(qū)有無周密的防凍措施？設(shè)備、管道有無防止低溫時物料凝固、堵塞的隔熱、伴熱 措施？對不經(jīng)常操作的副線、盲腸等部位是否采取了保溫、伴熱措施； 21)裝置能否經(jīng)受得住冬季的事故停車？開車停車時可能凝固或含水凍結(jié)的管線能否在 2小時內(nèi)排盡？冷卻水管、儀表接頭、通大氣的安全閥排氣管、芳烴的呼吸閥以及其它死管能否被凍結(jié)堵塞； 22)固體顆粒（粉末）能否在管道的死點、袋狀管段、縫隙、銳邊及閥等處積聚？有無沖洗、疏通、清理、吹掃措施； 23)有無必須設(shè)事故泄放的管道； 24)可燃氣體的放空管道上是否已設(shè)阻火器； 25)燃料氣進工業(yè)爐前是否經(jīng)分離器將凝液分離出； 26)常開或常閉而需鎖住或鉛封的閥 是否已在 PID 上正確標注； 石油化工設(shè)計安全檢查導則 6 27)熱表面能否防止操作人員被燙傷； 28)是否已采取隔熱措施防止易燃物料被設(shè)備、管道的熱表面引燃。 1)能否安全地開車、停車或使裝置處在熱備用狀態(tài)； 2)裝置在開車、停車狀態(tài)可能發(fā)生哪些偏離正常操作的情況？會不會引起危險？有無相應(yīng)的預防措施； 3)在裝置開車、停車階段能否混進與工藝物料接觸而引起危險的物料？已采取什么預防措施； 4)在裝置開車、停車階段有無異常數(shù)量或種類的排出物發(fā)生？能否妥善處理； 5)在裝置開車、停車過程中采用人工控制時能否因操作錯誤而發(fā)生危險？采取了哪些安全措施； 6)在裝置停車過程中，能否將空氣吸入系統(tǒng)而發(fā)生危險？采取了什么預防或安全措施； 7)裝置停車 后能否安全地更換填料或催化劑？能否安全地疏通堵塞處。 7 可燃氣體排放系統(tǒng)及火炬設(shè)計安全 檢查內(nèi)容 1)全廠排放系統(tǒng)是否需要分設(shè)幾個管網(wǎng)及火炬； 2)是否有需要專用排放系統(tǒng)處理的氣體排入公用排放系統(tǒng)？（如含硫化氫等腐蝕介質(zhì)的氣體，低熱值的氣體，能與其他介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)的氣體）是否需設(shè)置酸性氣體火炬； 3)排放系統(tǒng)的處理能力是否適應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的一次最大排放量？能否適應(yīng)同一次事故（指停電、停水、停汽、停儀表空氣、停惰性氣體及其它事故）中受影響的幾個裝置同時排放的排放量總和？馬赫數(shù)是否偏大； 4)系統(tǒng)的總壓力降是否不高于排入該系統(tǒng)的所有裝置中所要求的最小允許背壓？能否保證系統(tǒng)中所有安全閥的排 氣均能排入系統(tǒng)中，并能滿足火炬筒根部壓力的要求； 5)排放管網(wǎng)有無吹掃設(shè)施和凝液密閉回收設(shè)施； 6)排放總管進入火炬前有無足夠大的分液罐？分液罐的凝液是否進行回收或密閉處理； 7)火炬有無防止回火的措施？火炬底部有無排液管及吹掃管； 8)水封罐進氣立管高出水封控制最高液面的高度是否已進行系統(tǒng)的分析和計算（一般宜大于 3 米）； 9)火炬高度是否符合允許熱輻射強度要求； 10)分液罐和水封罐是否考慮了防凍措施； 11)火炬管道的材料是否適合能達到的最高和最低溫度； 12)是否考慮了消煙蒸氣管線的配置。 9 電氣電信設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)用電負荷的等級確定是否正確？供電系統(tǒng)與負荷等級是否適應(yīng)； 2)事故應(yīng)急用電負荷是否已經(jīng)確定？不間斷電源 11 能否妥善解決； 3)應(yīng)急照明的電源、儀表自控系統(tǒng)的不間斷電源是否已妥善解決； 4)劃分爆炸危險區(qū)域 12 所依據(jù)的資料是否正確無漏項？爆炸危險區(qū)域劃分圖的繪制是否正確？是否隨設(shè)計的進展而及時更新； 5)變配電室或變配電設(shè)備是否布置在非爆炸危險區(qū) 13 ？如果 在危險區(qū)是否采取了措施； 6)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備（包括電機、開關(guān)、按鈕、電氣儀表、通信設(shè)備、燈具等）是否符合相應(yīng)標準的防爆要求； 7)室內(nèi)外照明是否恰當？有無區(qū)分正常照明、障礙照明、應(yīng)急照明 14； 8)有無防雷、防靜電、防電力系統(tǒng)故障的接地措施？能否滿足規(guī)范的要求； 11不間斷電源是指當電網(wǎng)突然停 電時，仍能保證交流電源不間斷供電。 13非爆炸危險區(qū)域是指爆炸性混合物出現(xiàn)的或預期可能出現(xiàn)的數(shù)量不足以達到要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝 和使用采取預防措施的區(qū)域。 石油化工設(shè)計安全檢查導則 9 9)供電線路（電纜）的敷設(shè)能否避開火災危險區(qū)域 15 ？如必須經(jīng)過火災危險區(qū)域敷設(shè)，是否采取了埋地敷設(shè)、橋架隔熱等耐火措施？危險區(qū)內(nèi)是否杜絕了電纜接頭； 10)對安全設(shè)施的供電（如對火災報警、氣體監(jiān)測報警、危險反應(yīng)的監(jiān)視、緊急切斷閥、緊急停車 、疏散照明、事故照明等系統(tǒng)的供電）是否得到確實的保證； 11)變配電所建筑物的耐火等級和室內(nèi)外地平高差是否符合規(guī)范要求； 12)露天或半露天變電所的變壓器四周有無圍欄？變壓器之間、變壓器與圍欄之間的凈距、變壓器與建筑物及建筑物窗戶的凈距是否符合規(guī)范要求？變壓器的抗震措施是否落實； 13)變電所或變壓器室的擋油設(shè)施和儲油設(shè)施是否符合規(guī)范要求； 14)通向爆炸危險場所的電纜溝是否充砂并設(shè)有砂封口； 15)配電裝置的室內(nèi)通道、配電裝置及 裸帶電體的安全凈距是否符合規(guī)范要求； 變配電所（室）是否考慮了應(yīng)急照明和通 信設(shè)備； 17)是否考慮了防止檢（維）修過程中錯誤通電的措施； 18)配電室及配電裝置屏后的安全出口是否符合規(guī)范要求 。 10 設(shè)備設(shè)計安全檢查內(nèi)容 通用 部分 1)是否全面考慮了正常操作、開車、停車、物料性質(zhì)和事故情況下的緊急操作條件而選擇了適用的構(gòu)造材料； 2)核實設(shè)計條件是否考慮了所有可能的正常和非正常情況（包括事故情況）下的壓力、溫度條件； 3)設(shè)計的設(shè)備是否易于檢查和維修？是否便于從安裝地點拆卸和搬運； 4)設(shè)備故障、計劃或非計劃更換設(shè)備部件能否引起危險； 5)設(shè)備設(shè)計是否作了改進？改進措施對安全有什么影響； 6)如果在固體流動物料、固液流動物料、固氣流動物料的加工機器、設(shè)備中可能出現(xiàn)堵塞，取什么防備措施； 7)設(shè)備有無產(chǎn)生靜電的可能性？是否采取了防 靜電接地等措施； 8)用于粉粒料的設(shè)備是否采用靜電接地板？是否有完善的靜電接地系統(tǒng)？是否沒有不能接地的孤立導體； 9)吊車梁的載荷是否與吊車的標稱載荷一致； 10)有無防止燙傷（凍傷）的隔離措施。 石油化工設(shè)計安全檢查導則 10 爐子或風機突發(fā)故障時，不給裝置和爐子帶來破壞； 2)燃燒室有無恰當?shù)恼羝?、氮氣或空氣吹掃措施? 3)檢查門、窺視孔可否觀察到所有燃燒器的火焰及所有輻射管； 4)是否設(shè)有必要的常燃燒咀和火焰監(jiān)測器； 5)有無設(shè)水幕或蒸氣幕的要求。 換熱器部分 1)核實是否已確定了所有操作情況和可能出現(xiàn)的事故情況？有無必要設(shè)安全閥或泄壓閥； 2)有無適當措施以適應(yīng)蒸氣吹掃、干燥、開車及運轉(zhuǎn)中構(gòu)件間的熱膨脹差； 3)有無防止流體流速過快，沖擊管子引起傳熱管震動損壞的措施； 4)當工藝提出一種物流漏到另一 種物流中會發(fā)生危險時，有無適當?shù)姆乐勾胧? 轉(zhuǎn)動設(shè)備部分 1)處理有害物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備能否在露天條件下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)？是否可以布置在室外； 2)處理易燃、有毒物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備是否采用了雙端面機械密封或其它更好的密封； 3)處理易燃、有毒物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備的殼體是否做到了不用鑄鐵材料； 4)處理含乙炔氣體或氨氣的壓縮機是否排除了采用銅基材料； 5)氧壓縮機或高壓空氣壓縮機是否規(guī)定采用無潤滑的或使用合成潤滑劑的設(shè)備 ； 6)臨界轉(zhuǎn)速與操作轉(zhuǎn)速間的富裕程度是否充分？在啟動或停車時有否可能達到或接近危險轉(zhuǎn)速； 7)是否有防止喘振的自動控制措施； 8)設(shè)備的設(shè)計和支撐是否減少了聯(lián)接管道的震動？所有小的接口管是否已妥善設(shè)計和支承以減少振動？是否考慮了設(shè)備起動時對電流和聯(lián)接管道振動的要求； 9)潤滑油系統(tǒng)中有無過濾器和脫氣措施？關(guān)鍵的機器在運轉(zhuǎn)或緊急停車期間有無緊急潤石油化工設(shè)計安全檢查導則 11 滑系統(tǒng)； 10)汽輪機的進汽、排汽管道是否有疏水器和