【正文】 評審專家： 參加項目的安全設(shè)計評審專家應(yīng)具備：有項目設(shè)計方面的經(jīng)驗、工藝專業(yè)方面、工藝系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)計和制造、儀表專業(yè)、安全控制工程、消防等方面專業(yè)知識。 2)對有關(guān)的條款應(yīng)做到逐條逐項落實，即應(yīng)符合國家、行業(yè)及地方的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中的勞動安全衛(wèi)生要求和《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（石油和化工建設(shè)工程部分）》的規(guī)定；對法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)中未作具體規(guī)定的問題也已進(jìn)行了考慮和處理。 （ 2）放散氣體或蒸氣比室內(nèi)空氣重，且廠房放散的顯熱不能形成穩(wěn)定的上升氣流或放散易揮發(fā)的液體（苯、乙醚、液化石油氣等），在揮發(fā)時吸收空氣中熱量致使氣體或蒸汽沉積在下部地帶時，宜從廠房下部排風(fēng)。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 14 收集； 2)是否有可以從兩個方向通到裝卸場地的消防道路； 3)裝卸場所有無通信和事故照明設(shè)施？有無火災(zāi)報警設(shè)施？消防、急救設(shè)施是否完善； 4)液化烴的鐵路裝卸站臺有無足夠的安全梯？有無通到罐車或貨車的安全方法； 5)液化烴的鐵路裝卸站臺是否單獨設(shè)置？液化烴、易燃液體的 鐵路罐車和汽車罐車的裝卸站臺是否有靜電接地措施？有無指示裝卸作業(yè)完成的聲光信號； 6)鐵路車輛牽引控制站有無防止工作人員被卷入纜索（鋼絲繩）和牽引滾筒之間的防護(hù)措施？能否防止斷裂的鋼絲繩擊傷操作人員； 7)在所有裝卸危險物料的管道上是否設(shè)有遙控切斷閥或在易于接近并能安全操作的地點設(shè)有緊急切斷閥？軟管或裝卸管段拆開前是否可將危險物料排凈； 8)大量的危險性液體是否用泵通過管道輸送？是否不用壓縮空氣壓送； 9)容器和管道有無吹掃置換的措施？裝卸場所是否有惰性氣體供應(yīng)？有無溢出液收集、滅火及通風(fēng)設(shè)施； 10)桶裝 可燃液體的存儲、分發(fā)地點是否已盡可能遠(yuǎn)離工藝設(shè)備； 11)活性化學(xué)品的裝卸點是否與搬運其他危險物料的搬運點相隔離？或保持有適當(dāng)?shù)木嚯x； 12)不穩(wěn)定化學(xué)品的搬運是否采取了減少振動、摩擦的措施； 13)粉體物料的運輸系統(tǒng)是否有限制粉塵飛揚、爆炸性混合物的形成的措施？有無消除靜電積聚的措施； 14)裝卸易燃物料場所的可燃?xì)怏w檢測器的設(shè)計是否符合 SH30631999 的規(guī)定； 15)有毒或腐蝕性介質(zhì)的裝卸操作區(qū)是否有人身沖洗設(shè)施或安全淋浴器、洗眼器。 轉(zhuǎn)動設(shè)備部分 1)處理有害物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備能否在露天條件下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)？是否可以布置在室外； 2)處理易燃、有毒物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備是否采用了雙端面機械密封或其它更好的密封； 3)處理易燃、有毒物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備的殼體是否做到了不用鑄鐵材料； 4)處理含乙炔氣體或氨氣的壓縮機是否排除了采用銅基材料； 5)氧壓縮機或高壓空氣壓縮機是否規(guī)定采用無潤滑的或使用合成潤滑劑的設(shè)備 ； 6)臨界轉(zhuǎn)速與操作轉(zhuǎn)速間的富裕程度是否充分？在啟動或停車時有否可能達(dá)到或接近危險轉(zhuǎn)速； 7)是否有防止喘振的自動控制措施； 8)設(shè)備的設(shè)計和支撐是否減少了聯(lián)接管道的震動？所有小的接口管是否已妥善設(shè)計和支承以減少振動？是否考慮了設(shè)備起動時對電流和聯(lián)接管道振動的要求； 9)潤滑油系統(tǒng)中有無過濾器和脫氣措施？關(guān)鍵的機器在運轉(zhuǎn)或緊急停車期間有無緊急潤石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 11 滑系統(tǒng)； 10)汽輪機的進(jìn)汽、排汽管道是否有疏水器和排凝液設(shè)施； 11)機組中若有汽輪機和其他驅(qū)動機時，驅(qū)動機能否經(jīng)受機組中汽輪機的脫扣速度； 12)供電中斷或其它 動力供應(yīng)中斷時，有無安全停車的措施； 13)在下列情況下，是否需要采取報警或自動停車措施： a)吸入壓力過高； b)工藝物料超溫； c)潤滑油油壓過低； d)密封油油壓過低； e)軸承溫度過高； f)軸振動過大； g)超速； h)有害物料泄漏； i)電機電流過高； j)軸位移過大。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 9 9)供電線路（電纜）的敷設(shè)能否避開火災(zāi)危險區(qū)域 15 ？如必須經(jīng)過火災(zāi)危險區(qū)域敷設(shè)，是否采取了埋地敷設(shè)、橋架隔熱等耐火措施？危險區(qū)內(nèi)是否杜絕了電纜接頭； 10)對安全設(shè)施的供電（如對火災(zāi)報警、氣體監(jiān)測報警、危險反應(yīng)的監(jiān)視、緊急切斷閥、緊急停車 、疏散照明、事故照明等系統(tǒng)的供電）是否得到確實的保證； 11)變配電所建筑物的耐火等級和室內(nèi)外地平高差是否符合規(guī)范要求； 12)露天或半露天變電所的變壓器四周有無圍欄？變壓器之間、變壓器與圍欄之間的凈距、變壓器與建筑物及建筑物窗戶的凈距是否符合規(guī)范要求？變壓器的抗震措施是否落實； 13)變電所或變壓器室的擋油設(shè)施和儲油設(shè)施是否符合規(guī)范要求； 14)通向爆炸危險場所的電纜溝是否充砂并設(shè)有砂封口； 15)配電裝置的室內(nèi)通道、配電裝置及 裸帶電體的安全凈距是否符合規(guī)范要求； 變配電所（室）是否考慮了應(yīng)急照明和通 信設(shè)備； 17)是否考慮了防止檢（維）修過程中錯誤通電的措施； 18)配電室及配電裝置屏后的安全出口是否符合規(guī)范要求 。 1)能否安全地開車、停車或使裝置處在熱備用狀態(tài)； 2)裝置在開車、停車狀態(tài)可能發(fā)生哪些偏離正常操作的情況？會不會引起危險？有無相應(yīng)的預(yù)防措施； 3)在裝置開車、停車階段能否混進(jìn)與工藝物料接觸而引起危險的物料？已采取什么預(yù)防措施； 4)在裝置開車、停車階段有無異常數(shù)量或種類的排出物發(fā)生？能否妥善處理； 5)在裝置開車、停車過程中采用人工控制時能否因操作錯誤而發(fā)生危險？采取了哪些安全措施； 6)在裝置停車過程中，能否將空氣吸入系統(tǒng)而發(fā)生危險？采取了什么預(yù)防或安全措施； 7)裝置停車 后能否安全地更換填料或催化劑？能否安全地疏通堵塞處。 10高壓力：表壓 10MPa至 100MPa為高壓； 表壓大于 100MPa時為超高壓。 3廠區(qū)是由工藝裝置、儲運設(shè)施、公用設(shè)施及其他輔助生產(chǎn)設(shè)施和行政福利設(shè)施等組成的區(qū)域。 2 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)生產(chǎn)區(qū) 居住區(qū)、生活飲用水水源、碼頭、廢渣堆埋場、火炬系統(tǒng) 2 和工業(yè)廢水排放點是否已同時選定？風(fēng)向和間距是否滿足勞動安全衛(wèi)生的要求； 2)廠區(qū) 3 是否考慮到會遭到颶風(fēng)、洪水、地震、泥石流、危石、滑坡等和地方病的危害； 3)處在山區(qū)或丘陵地區(qū)的石油化工企業(yè)，其生產(chǎn)區(qū)是否處在窩風(fēng)地帶？在發(fā)生液體、氣體 或煙霧泄出時，地形是否有加劇危險的可能； 4)工廠是否處于主要公路、地區(qū)公用設(shè)施的下風(fēng)方向？有無適當(dāng)?shù)拈g距； 5)生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，是 否位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建構(gòu)筑物的下游； 6)地區(qū)的公路、架空電力線路、排洪溝是否穿越生產(chǎn)區(qū)； 7)生產(chǎn)區(qū)距居民區(qū)有無合理的安全衛(wèi)生防護(hù)距離？鄰近的居民區(qū)能否限制工廠將來的發(fā)展； 8)生產(chǎn)區(qū)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距是否符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB50160）的規(guī)定； 9)地形和地下水位能否允許廠區(qū)充分地排水； 10)工廠的排水能否影響地區(qū)的供水系統(tǒng)和水系質(zhì)量； 11)廠區(qū)是否鄰近能釋放有害物質(zhì) 4 的已有工廠？發(fā)生火災(zāi)、爆炸或其它事故時的相互影響 是否已有研究處理？ 對將來的發(fā)展有無影響； 12)廠區(qū)是否不在城市規(guī)劃確定的居住區(qū)、文教區(qū)、水源保護(hù)區(qū)、名勝古跡、風(fēng)景游覽區(qū)、溫泉、療養(yǎng)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)和航空管制區(qū)界內(nèi)。 7易燃液體（物料）是指在可預(yù)見的使用條件下能產(chǎn)生易爆蒸氣或霧，閃點低于 45℃的液體（物料）。 3)存在反應(yīng)失控可能的反應(yīng)器是否設(shè)有緊急停車設(shè)施； 4)關(guān)鍵設(shè)備（如催化劑泵、進(jìn)出料系統(tǒng)）的故 障能否引起危險 ?是否需要備用設(shè)備； 5)有無合適的惰性氣體源？惰性氣體源和分配系統(tǒng)有無可能被泄漏或倒流的其他物料污染？采取了那些措施； 6)不同系統(tǒng)的物料混合能發(fā)生危險時，是否采取了避免相混的措施？如高壓低壓系統(tǒng)高溫 低溫系統(tǒng)有無防止意外串通措施； 7)不同溫度的不同物料（如水和熱油）意外混合時，是否會導(dǎo)致突然蒸發(fā)及增壓（如用蒸汽氣提熱油時）？采取了什么措施（如蒸汽管分離凝水、送氣進(jìn)含油設(shè)備前先預(yù)熱管道等）； 8)如果已規(guī)定了避免危險反應(yīng)失控的最高溫度，則加熱介質(zhì)的溫度能否控制到低于反應(yīng)失控的溫度限值？對系 統(tǒng)方面的安全要求是否已提清； 9)特殊危險的系統(tǒng)（如含有乙炔、環(huán)氧乙烷等物料的反應(yīng)系統(tǒng)）有無適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)施或其石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 5 它的安全措施； 10)是否采取能抑制有毒有害物料外泄保證操作環(huán)境不被污染的密閉取樣設(shè)施； 11)是否已把影響安全生產(chǎn)的設(shè)備、管道的相對高度要求表示出來； 12)壓縮機的進(jìn)口和段間有無氣液分離罐？分離罐有無液位報警，重要的壓縮機有無自動停車設(shè)施。 12爆炸危險區(qū)域是指爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。 容器部分 1)壓力容器設(shè)計是否符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（ GB1501998）的規(guī)定； 2)容器的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度是否考慮了全部可能的操作情況，是否按最不利的組合條件設(shè)計； 3)有無適當(dāng)?shù)某瑝夯蛘婵辗雷o(hù)措施？呼吸管是否足夠大，可以防止容器排液時形成真空； 4)有無適當(dāng)?shù)臋z查、檢修、清理孔？內(nèi)部有無供檢修用的爬梯或踏步？有無在事故情況下可從設(shè)備內(nèi)部救出檢（維）修人員的開孔？有無能救護(hù)在設(shè)備上部或頂部操作、檢修人員的平臺、梯子； 5)有無 設(shè)備清洗、吹掃的接管？設(shè)備內(nèi)有無積聚殘（凝）液的死點； 6)小的接管口是否能避免踩踏或給予加強以免引起危險； 7)所選結(jié)構(gòu)材料和腐蝕裕度是否恰當(dāng)； 8)設(shè)備內(nèi)部存液處是否有足夠的淚孔或排液孔供檢修時排盡液體？易聚合物料設(shè)備內(nèi)部是否存在流動死區(qū)。 12 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)設(shè)備布置是否滿足工藝 PID 的要求； 2)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物是否按生產(chǎn)過程的特點和火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置？設(shè)備是否已盡可能布置在室外或敞開、半敞開的建構(gòu)筑物 內(nèi)； 3)裝置范圍較大時，有無用道路將裝置分成占地面積不大于 10000m2的設(shè)備建構(gòu)筑物小區(qū)； 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 13 4)設(shè)備區(qū)間和設(shè)備區(qū)內(nèi)的設(shè)備之間有無便于施工操作、維修及事故情況下進(jìn)行搶修、急救的場地或間距； 5)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距是否符合現(xiàn)行防火規(guī)范的規(guī)定； 6)每一個操作區(qū)、建筑物、構(gòu)筑物有無疏散通道和必要的安全出口； 7)設(shè)備區(qū)內(nèi)是否避免了布置危險物料的儲罐？中間罐區(qū)與其它設(shè)備區(qū)之間的防火間距是否符合要求？液化烴 1可燃?xì)怏w中間儲罐總?cè)莘e是否符合防火規(guī)范的要求？單個液化烴儲罐容積是否符合防火規(guī)定； 8)空冷 器的下方有無操作溫度高于物料自燃點的設(shè)備和輸送或儲存液化石油氣的設(shè)備？如有時，是否鋪設(shè)了非燃燒體的隔板隔離保護(hù)； 9)在操作時和檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域是否設(shè)有圍堰和導(dǎo)液設(shè)施？處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)是否鋪設(shè)了防腐蝕的地面； 10)放空管的設(shè)置是否盡可能在裝置的一端或邊緣區(qū)域； 11)可燃?xì)怏w壓縮機與明火設(shè)備、非防爆型電器設(shè)備的間距是否符合國家現(xiàn)行《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》和防火規(guī)范要求； 12)裝置消防通道的設(shè)置是否符合有關(guān)的防火規(guī)范的要求； 13)在封閉式泵房內(nèi) ，液化烴泵、可燃液體泵的布置及其泵房的設(shè)計是否符合防火規(guī)范的要求； 14)裝置內(nèi)烷基金屬化合物，有機過氧化物等甲類化學(xué)危險品的裝卸儲存設(shè)施是否設(shè)置在裝置的邊緣； 15)可燃?xì)怏w，助燃?xì)怏w的鋼瓶（含實瓶和空瓶）是否分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)并遠(yuǎn)離明火或操作溫度大于等于其自燃點的設(shè)備； 16)在爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)如有地下室、地坑或較深的溝渠，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施； 17)廠房內(nèi)的設(shè)備是否按危險性的不同而用隔墻、防火墻或防爆墻進(jìn)行分隔？疏散通道能否保證暢通； 18)是否考慮了必要的生產(chǎn)操作及檢修平臺以保 證安全操作？平臺上下有無規(guī)定的凈空？高處作業(yè)的操作平臺有無防墜落的措施？有無必要的安全疏散通道； 19)直梯口、樓梯孔、吊裝孔有無防止操作人員墜落的措施； 20)設(shè)備區(qū)內(nèi)的設(shè)備布置及構(gòu)筑物的形式是否充分考慮了場地空氣自然流動的條件； 21)裝置區(qū)場地能否順利排水？在滅火情況下，能否及時把水排出； 22)裝置區(qū)內(nèi)有無消防、急救、檢修車輛的通道？能否接近主要設(shè)備； 23)是否需要蒸汽幕、水幕或蒸氣消防管線； 24)事故淋浴器和洗眼器位置是否恰當(dāng)； 25)空分裝置進(jìn)風(fēng)口的位置及相鄰裝置放空時危險物質(zhì)對進(jìn)風(fēng)口的影響 是否已考慮； 26)大型框架設(shè)置樓梯的數(shù)量、規(guī)格和距離是否符合安全規(guī)定？是否方便人員安全通行和緊急疏散。 14 土建設(shè)計安全檢查內(nèi)容 建筑物部分 1)上游專業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的條件是否齊全； 2)建筑物火災(zāi)危險性類別的確定是否符合生產(chǎn)特性并符合規(guī)范規(guī)定； 3)建筑物耐火等級，層數(shù)和占地面積防火分區(qū)面積是否與確定的火災(zāi)危險性類別相適應(yīng)； 4)有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房是否盡量采取敞開或半敞開式建筑并單獨設(shè)置； 5)有爆炸危險的甲、乙類廠房是否采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)？鋼結(jié)構(gòu)是否已采取防火措施； 6)防爆廠房有無泄壓設(shè)施？泄壓面 積與廠房體積的比值是否符合規(guī)范要求； 7)有爆炸危險的廠房防爆設(shè)計是否符合規(guī)范要求； 8)有