【正文】 采取二重化及 2取 1 或 n 取 1 的保證措施？對生產(chǎn)操作有重大影響的安全設施是否需采用 3 取 2 的表決措施； 11)當必須將在用的儀表拆去時，有無副線保護措施。 14應急照明是當突然停電或其他故障引起正常系統(tǒng)中斷照明時，能在現(xiàn)場提供緊急照明的系統(tǒng)。 5)有無保證拆卸檢修時不泄 出危險物料的放空、排凈口； 6)管口、擋板和隔板的設置有無短路流動。液化 石油氣是指包括丙烷、丁烷及其他密度約為空氣密度 。 15 通風設計安全檢查內(nèi)容 1)放 散爆炸危險性物質(zhì)或有害氣體、蒸氣的生產(chǎn)廠房有無通風設施？通風換氣次數(shù)是否符合規(guī)范要求； 2)可能突然產(chǎn)生大量有害氣體或爆炸危險性氣體的生產(chǎn)廠房有無事故通風系統(tǒng)？其啟動按鈕是否設在室外； 3)機械通風的進風口位置是否恰當？吸入空氣能否被有害物污染？是否需要設檢測器； 4)排氣中的有害物是否需要回收或處理？排氣口的位置是否恰當； 5)高溫作業(yè)的廠房有無防暑降溫或排除余熱的措施； 6)甲、乙類生產(chǎn)廠房的送風設備和排風設備是否布置在不同的風機房內(nèi)； 7)排除有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣是否在進入排風機前進行了凈化？干 式除塵器是否布置在室外或單獨的建筑 /房間中； 8)凈化爆炸危險的粉塵的除塵器是否不布置在系統(tǒng)的負壓段上？用于凈化和輸送爆炸下限小于或等于 65g/m3的爆炸危險粉塵的干式除塵器和管道是否設有泄壓裝置； 9)排除有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)是否設有靜電接地設施； 10)通風管道穿過防火墻或風機房的隔離或樓板處是否設有防火閥； 11)位于爆炸危險區(qū)域的房間當室內(nèi)裝有非防爆的儀表、電器設備時，是否按規(guī)范要求設計了正壓通風； 12)放散可燃粉塵、纖維的生產(chǎn)廠房，放散可燃氣體、蒸氣的生產(chǎn)廠房散熱器采暖的熱 媒溫度是否符合規(guī)范要求； 13)放散爆炸危險性物質(zhì)或有害氣體、蒸氣的廠房，當有害物質(zhì)放散點不易確定時，全面排風應符合下列要求： （ 1）放散氣體或蒸氣比室內(nèi)空氣輕，或雖然比室內(nèi)空氣重，但廠房內(nèi)放散的顯熱全年平均能形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從廠房上部排風。 19 注意事項 1)設計人員應對安全檢查導則中提出的問題結(jié)合設計項目的具體情況按有關(guān)法規(guī)標準的規(guī)定和安全方面的基本原理進行妥善處理。 （ 2）需要記性安全評審的項目設計文件未進行常規(guī)設計評審的項目。 安全設計審查時間： 二、安全設計審查程序： （ 1） 制定安全設計審查工作進度表 （ 2） 設計單位和建設單位提供需要進行安全評審的設計文件、安全專篇、 HAZOP 文件等； （ 3） 參加安全評審的專家對設計單位或建設單位按照安全設計審查導則進行的自查結(jié)果進行審核 和討論，對設計文件中中安全設施是否符合國家有關(guān)的安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)、標準的規(guī)定作出基本的結(jié)論，必要時提出改進的建議。 3)對本導則中未提及的問題，如果安全設計需要也應進行研究解決或者補充完善。 石油化工設計安全檢查導則 18 14)對于可能積聚爆炸危險物質(zhì)或有害氣體、蒸氣的地下或半地下泵房有無 通風設施。 儲運泵房部分 1)液化烴泵、可燃液體泵、有毒液體泵是 否盡可能布置在室外或敞開式的泵房內(nèi)； 2)液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵是否分別布置在不同的房間內(nèi)并用防火墻隔開； 3)輸送劇毒、高毒物料的泵與輸送低毒、無毒物料的泵是否分別布置在不同的房間內(nèi)； 4)易燃液體泵房的地面是否避免了地坑、地溝？在側(cè)墻下部是否有通風孔； 5)甲、乙 A 類液體泵房與變配電室或控制室相鄰布置時，變配電室或控制室的門、窗是否位于爆炸危險區(qū)范圍之外； 6)液化烴泵、易燃液體泵附近可燃氣體檢測器的設置是否符合 SH30631999 的規(guī)定； 7)可燃物料的泵房是否設有蒸氣滅火系統(tǒng)； 8)泵房有無電信、應急照明、火災報警設施； 9)泵房內(nèi)的主要通道寬度是否大于等于 2m？泵機組的質(zhì)量超過 1000kg 或臺數(shù)較多時，是否設有檢修用的吊裝設備； 10)輸送可能灼傷人體或通過皮膚吸收引起急性中毒的介質(zhì)的泵房、室外泵站是否設有事故沖洗設施、安全淋浴器和洗眼器； 11)離心泵的出口是否設有止回閥； 12)泵除了設就地開 — 停車開關(guān)外是否還設有遙控停泵開關(guān)； 13)輸送液化烴的泵出口管是否設有排氣閥并可將排氣接至放空系統(tǒng)； 14)容積式泵出口管道上是否設有安全閥？ 安全閥是否設在泵出口與切斷閥之間？安全閥排出管是否接至泵進口與切斷閥間的管道上； 15)輸送易凝固介質(zhì)的泵房是否設有蒸汽清掃設施或沖洗油系統(tǒng)。 14)轉(zhuǎn)動設備是否按事故情況下可能達到的最高壓力及最大壓差設計； 15)從排氣口至吸氣口的循環(huán)回路中有無冷卻設施及高溫報警設施； 16)機器的接管口能否承受管道的作用力； 17)機器的運行特性，特別是低負荷運行特性能否適應工藝操作？能否引起工藝過 程產(chǎn)生不良的影響； 18)是否提出了減噪、防噪措施和要求。 19)是否采取了防止雨雪和蛇、鼠類等小動物進入室內(nèi)的設施； 20)消防站是否設有應急照明； 21)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電信設備是否符合有關(guān)標準的防爆要求； 22)消防站是否按規(guī)范設有火災自動報警及消防控制設施？電信設施和火災自動報警的供電是否可靠？電信線路是否滿足防火、防爆、防損傷等安全要求？消防站是否有火災報警電話？與消防水泵站有無直通電話。 1)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應裝置試車、開車、停車、熱備用階段異常的排放量； 2)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應裝置停電、停水、停汽、停氮、停儀表空氣或誤操作等故障情況下的最大事故排放量； 3)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)在火災情況下的泄放能力是否以恰當?shù)?、預想的著火區(qū)為基礎計算的； 4)排放設備的設計壓力和設計溫度是否已正確選定？是否已考慮了所有可能發(fā)生的異常情況； 石油化工設計安全檢查導則 7 5)每一個安全閥的負荷是否以計算的最大泄放量為基礎決定 的； 6)液相反應器的安全閥是否考慮了放熱反應失控出現(xiàn)兩相流的排放情況； 7)汽輪機排汽管的安全閥是否以制造廠最終的蒸汽流速為基礎選擇？是否需設消音器； 8)壓力容器是否設置了安全閥保護； 9)泄壓系統(tǒng)和安全閥的排放管是否已考慮了排放過程發(fā)生的冷卻效應？排放管是否配有導淋管淚孔或氣候異常時的保護措施； 10)爆破片的選型、位置是否合適； 11)安全閥爆破片后是否需設排氣管？排氣管的長度是否已盡可能縮短； 12)當安全閥進口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片時，爆破片與安全閥之間是否設有壓力表、旋塞及排氣管或報警指 示器； 13)排放系統(tǒng)中有無不容許同時排入的物料存在？已采取什么措施解決； 14)排入火炬系統(tǒng)的氣體是否經(jīng)過氣液分離？設裝置火炬時，其位置、高度是否恰當？有無防止下火雨的措施； 15)有害氣體含量及排放高度是否符合國家標準規(guī)定？放空口是否需設阻火器； 16)安全閥有可能被物料堵塞時，安全閥的入口是否采用了爆破片保護？如果不采用爆破片保護則采取了什么防堵塞措施； 17)安全閥設置和配置、校驗是否滿足了有關(guān)規(guī)定； 18)停工檢修期間有毒有害物料的排放是否符合環(huán)保有關(guān)要求。 石油化工設計安全檢查導則 4 31)工業(yè)爐區(qū)有無可燃氣體泄露的可能？是否需設可燃氣體檢測器。 4有害物質(zhì) :泛指易燃、易爆、可燃、有毒的物質(zhì)（物料、氣體、蒸氣、液體、 固體）。 本導則適用于新建石油化工項目設計，也適用于改、擴建 項目改動部分的設計。 6危險物料是指由于貯存、處置不當能引起爆炸和火災危險或中毒的物料。 6 管道及儀表流程圖（ PID）設計安全檢查內(nèi)容 1)是否考慮了所有非正常狀態(tài)（包括開車、停車、 緊急停車、催化劑活化、催化劑再生和設備管道的蒸汽吹出、干燥、燒焦、降壓、短路等）下的安全操作； 2)是否已經(jīng)采取反應失控時的應急措施，例如： a）切斷、旁通或放空反應器； b）添加催化劑（引發(fā)劑）的抑制（殺死）劑； c）停止混合； d）稀釋反應器內(nèi)物料或緊急泄壓； e）迅速抽出反應物料； f）增加冷卻劑的流量或改變冷卻劑的種類，加大已有的換熱系統(tǒng)的換熱量； g）開動惰性氣體、蒸氣或其它適用物質(zhì)的吹掃系統(tǒng)； h）啟動爆炸抑制系統(tǒng)。 9 電氣電信設計安全檢查內(nèi)容 1)用電負荷的等級確定是否正確？供電系統(tǒng)與負荷等級是否適應； 2)事故應急用電負荷是否已經(jīng)確定？不間斷電源 11 能否妥善解決； 3)應急照明的電源、儀表自控系統(tǒng)的不間斷電源是否已妥善解決； 4)劃分爆炸危險區(qū)域 12 所依據(jù)的資料是否正確無漏項？爆炸危險區(qū)域劃分圖的繪制是否正確？是否隨設計的進展而及時更新； 5)變配電室或變配電設備是否布置在非爆炸危險區(qū) 13 ？如果 在危險區(qū)是否采取了措施； 6)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備（包括電機、開關(guān)、按鈕、電氣儀表、通信設備、燈具等）是否符合相應標準的防爆要求； 7)室內(nèi)外照明是否恰當？有無區(qū)分正常照明、障礙照明、應急照明 14； 8)有無防雷、防靜電、防電力系統(tǒng)故障的接地措施？能否滿足規(guī)范的要求； 11不間斷電源是指當電網(wǎng)突然停 電時，仍能保證交流電源不間斷供電。 石油化工設計安全檢查導則 10 爐子或風機突發(fā)故障時，不給裝置和爐子帶來破壞； 2)燃燒室有無恰當?shù)恼羝?、氮氣或空氣吹掃措施? 3)檢查門、窺視孔可否觀察到所有燃燒器的火焰及所有輻射管； 4)是否設有必要的常燃燒咀和火焰監(jiān)測器； 5)有無設水幕或蒸氣幕的要求。 1)管道布置是否滿足相應的工藝 PID 要求； 2)管道系統(tǒng)有無合理的支承，其對管道、支架的熱脹冷縮是否采取了正確的補償措施； 3)設計的管道、隔斷閥、盲板等能否便于操作、維修？是否考慮了安裝盲板、閥門、放空、導淋（放凈）管所需的空間； 4)緊急切斷閥的安裝地點能否在發(fā)生事故的情況下安全使用并方便到達； 5)小口徑的管口、管接頭有無防 止振動及機械損壞的措施； 6)所有的閥門是否都可以在地面或平臺上安全操作； 7)排到大氣的放空管和安全閥排氣管是否避免了朝向操作或通行地帶，管道能否經(jīng)受排氣時的反作用力，排氣管是否避免了積液，高度是否符合要求； 8)輸送蒸汽的管道是否避免了袋形；若有袋形，是否有適當?shù)呐拍埽? 9)可能發(fā)生兩相流的管道是否按振動載荷妥善支承； 10)含有易聚合物質(zhì)的管道死點（包括安全閥的入口管道和很少使用的排液管）是否設有檢查、清除聚合物的設施； 11)流量較小的管道及輸送高凝固點物料的管道，有無防止寒冷季節(jié)凍結(jié)、堵塞的措施 ； 12)壓縮機吸入管和火炬管是否坡向分液罐； 13)是否盡可能限制了管道（廊）橫穿道路？必須橫穿道路時，管道與路面間的凈空是否符合規(guī)定； 14)是否消除了因管道位置不當而發(fā)生碰撞或絆倒的場所？管廊下方考慮通行時管底距離地面的高度是否符合要求； 15)是否消除了生活飲用水管道與工藝物料管道或生產(chǎn)用水管道的聯(lián)接； 16)在跨越鐵路或道路的工藝管線上是否避開閥門、波紋管、套筒補償器及法蘭、螺紋連接； 17)是否設有適當?shù)墓霉こ谭照荆? 18)管道的涂色能否保證在緊急（事故）情況下易于識別； 19)架空管線是 否采取了防止地震、熱膨脹、振動時滑落的措施； 20)管廊上的閥門是否集中布置便于操作，閥組的操作、維修處有無平臺及梯子； 21)設備管道的防靜電積聚措施是否符合規(guī)范要求； 22)有毒介質(zhì)管道有無明顯的標志； 23)滅火蒸氣管線的布置是否符合規(guī)范要求； 24)是否避免了有毒和可燃氣體液體管道穿過無關(guān)的建筑物。 液化石油氣灌裝站 1)灌裝站是否有非燃燒材料構(gòu)成的實體圍墻？圍墻下部是否設有通風口； 2)灌瓶間和儲瓶間是否為敞開或半敞開式建筑物？是否已用實體圍墻隔開并各有出入口； 3)灌瓶間和儲瓶間的地面是否采用不發(fā)生火花的表面層？灌瓶處有無靜電接地設施； 4)液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離是否大于 10m； 5)液化石油氣殘液是否密閉回收； 6)泵房和灌裝間是否設有可燃氣體檢測報警器； 7)首次使用或檢驗后首次使用的汽車槽車是否有氮氣置換、抽真空的設施； 8)連接到液化氣槽車的管 道有無緊急截斷閥或遙控裝置； 9)灌裝站有無通訊、火災報警、事故照明設施。水噴霧系統(tǒng)的組成基本同水噴淋，但要求噴出水滴的直徑為 200～ 400μ m，噴出水滴有一定動能，噴到設備表面或空間，能阻隔熱輻射，達到控制火勢或滅火的效果。 （ 10）安全設施設計專篇 一、安全評審方式及其組織 安全評審活動有結(jié)合常規(guī)的設計評審和獨立進行安全評審兩種方式； 常規(guī)設計評審 時：按照相關(guān)安全評審程序進行評審。 四、安全審查的要點內(nèi)容主要有四大項 工藝基礎設計中的安全問題審查要點： 工藝流程圖安全保障設施設計的審查要點 ； 管道及儀表流程圖安全保障設施設計審查要點 ； 配管或管道布置安全保障 設施設計審查要點 ； 安全設計審查可參見安全設計審查檢查表