【文章內(nèi)容簡介】 其他介質(zhì)發(fā)生化學反應的氣體）是否需設置酸性氣體火炬； 3)排放系統(tǒng)的處理能力是否適應系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的一次最大排放量？能否適應同一次事故（指停電、停水、停汽、停儀表空氣、停惰性氣體及其它事故）中受影響的幾個裝置同時排放的排放量總和？馬赫數(shù)是否偏大； 4)系統(tǒng)的總壓力降是否不高于排入該系統(tǒng)的所有裝置中所要求的最小允許背壓？能否保證系統(tǒng)中所有安全閥的排 氣均能排入系統(tǒng)中，并能滿足火炬筒根部壓力的要求； 5)排放管網(wǎng)有無吹掃設施和凝液密閉回收設施； 6)排放總管進入火炬前有無足夠大的分液罐？分液罐的凝液是否進行回收或密閉處理； 7)火炬有無防止回火的措施？火炬底部有無排液管及吹掃管； 8)水封罐進氣立管高出水封控制最高液面的高度是否已進行系統(tǒng)的分析和計算（一般宜大于 3 米）； 9)火炬高度是否符合允許熱輻射強度要求； 10)分液罐和水封罐是否考慮了防凍措施； 11)火炬管道的材料是否適合能達到的最高和最低溫度； 12)是否考慮了消煙蒸氣管線的配置。 8 儀 表和自動控制設計安全檢查內(nèi)容 1)在必要的操作環(huán)節(jié)有無報警、聯(lián)鎖、停車設施； 2)儀表和自動控制系統(tǒng)的事故電源和事故供氣措施是否符合設計規(guī)定； 3)儀表電源或氣源發(fā)生故障時，是否能保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全； 石油化工設計安全檢查導則 8 4)緊急停車設計是否根據(jù)工藝特點考慮了可用性和可靠性？在緊急停車會對生產(chǎn)造成重大影響的場合是否考慮了整個系統(tǒng)的可靠性和可用性； 5)在控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故的場合，是否考慮了冗余控制系統(tǒng)； 6)緊急停車系統(tǒng)是否設置了故障記憶和確認及復位功能； 7)安裝在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表及控制器是否采用了相應的防爆儀 表和控制器； 8)是否有不適合使用玻璃管液位計、玻璃視鏡的設計； 9)對需要確保惰性的氣體是否設有可燃物或氧的監(jiān)測、報警措施； 10)在可能有易揮發(fā)的可燃液體、可燃氣體、有毒氣體泄出的地區(qū)，有無相應的檢測報警系統(tǒng)？檢測器的數(shù)量和分布是否符合要求； 11)泵、壓縮機吸入管道上的測壓設施，是否處在過濾器下游； 12)需要在現(xiàn)場讀數(shù)的儀表是否安裝在容易看清楚的地方 ?需要人工操作的閥、開關及其它控制器能否使操作人員從一個安全的位置接近操作？是否便于維修； 13)是否考慮了嚴寒氣候?qū)x表及儀表風供應的正常運轉(zhuǎn)影響； 在易發(fā)生火災的危險場所有無火災情況下的保護措施（如選用阻燃型電纜等）； 儀表電纜溝是否有防止有害氣體積聚的措施； 16)儀表控制室是否設在非爆炸危險區(qū)域？設計是否符合控制室設計規(guī)范要求； 17)是否有易燃物料的導管進入控制室？與工藝設備有聯(lián)接的蒸氣管道是否通入了控制室； 18)控制室是否有事故照明？與裝置內(nèi)外有無可靠的通信聯(lián)系手段； 19)安全保護儀表是否與生產(chǎn)控制儀表分開設置； 20)現(xiàn)場安裝的儀表是否有防塵、防水、防腐、防霜凍及防雷措施； 21)有放射源的料位計其放射強度是否符合規(guī)范要求，安裝、使用 、維修、儲存有哪些安全措施； 22)儀表接地系統(tǒng)的設置是否符合規(guī)范要求； 23)裝置內(nèi)是否按規(guī)范設有火災報警系統(tǒng)。 9 電氣電信設計安全檢查內(nèi)容 1)用電負荷的等級確定是否正確？供電系統(tǒng)與負荷等級是否適應； 2)事故應急用電負荷是否已經(jīng)確定？不間斷電源 11 能否妥善解決； 3)應急照明的電源、儀表自控系統(tǒng)的不間斷電源是否已妥善解決； 4)劃分爆炸危險區(qū)域 12 所依據(jù)的資料是否正確無漏項？爆炸危險區(qū)域劃分圖的繪制是否正確？是否隨設計的進展而及時更新； 5)變配電室或變配電設備是否布置在非爆炸危險區(qū) 13 ？如果 在危險區(qū)是否采取了措施； 6)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備（包括電機、開關、按鈕、電氣儀表、通信設備、燈具等）是否符合相應標準的防爆要求； 7)室內(nèi)外照明是否恰當？有無區(qū)分正常照明、障礙照明、應急照明 14； 8)有無防雷、防靜電、防電力系統(tǒng)故障的接地措施？能否滿足規(guī)范的要求； 11不間斷電源是指當電網(wǎng)突然停 電時，仍能保證交流電源不間斷供電。 12爆炸危險區(qū)域是指爆炸性混合物出現(xiàn)的或預期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的區(qū)域。 13非爆炸危險區(qū)域是指爆炸性混合物出現(xiàn)的或預期可能出現(xiàn)的數(shù)量不足以達到要求對電氣設備的結構、安裝 和使用采取預防措施的區(qū)域。 14應急照明是當突然停電或其他故障引起正常系統(tǒng)中斷照明時，能在現(xiàn)場提供緊急照明的系統(tǒng)。 石油化工設計安全檢查導則 9 9)供電線路（電纜）的敷設能否避開火災危險區(qū)域 15 ？如必須經(jīng)過火災危險區(qū)域敷設，是否采取了埋地敷設、橋架隔熱等耐火措施？危險區(qū)內(nèi)是否杜絕了電纜接頭； 10)對安全設施的供電（如對火災報警、氣體監(jiān)測報警、危險反應的監(jiān)視、緊急切斷閥、緊急停車 、疏散照明、事故照明等系統(tǒng)的供電）是否得到確實的保證； 11)變配電所建筑物的耐火等級和室內(nèi)外地平高差是否符合規(guī)范要求； 12)露天或半露天變電所的變壓器四周有無圍欄？變壓器之間、變壓器與圍欄之間的凈距、變壓器與建筑物及建筑物窗戶的凈距是否符合規(guī)范要求？變壓器的抗震措施是否落實； 13)變電所或變壓器室的擋油設施和儲油設施是否符合規(guī)范要求； 14)通向爆炸危險場所的電纜溝是否充砂并設有砂封口； 15)配電裝置的室內(nèi)通道、配電裝置及 裸帶電體的安全凈距是否符合規(guī)范要求； 變配電所（室）是否考慮了應急照明和通 信設備； 17)是否考慮了防止檢（維）修過程中錯誤通電的措施； 18)配電室及配電裝置屏后的安全出口是否符合規(guī)范要求 。 19)是否采取了防止雨雪和蛇、鼠類等小動物進入室內(nèi)的設施； 20)消防站是否設有應急照明； 21)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電信設備是否符合有關標準的防爆要求； 22)消防站是否按規(guī)范設有火災自動報警及消防控制設施？電信設施和火災自動報警的供電是否可靠？電信線路是否滿足防火、防爆、防損傷等安全要求？消防站是否有火災報警電話？與消防水泵站有無直通電話。 10 設備設計安全檢查內(nèi)容 通用 部分 1)是否全面考慮了正常操作、開車、停車、物料性質(zhì)和事故情況下的緊急操作條件而選擇了適用的構造材料； 2)核實設計條件是否考慮了所有可能的正常和非正常情況（包括事故情況）下的壓力、溫度條件； 3)設計的設備是否易于檢查和維修？是否便于從安裝地點拆卸和搬運； 4)設備故障、計劃或非計劃更換設備部件能否引起危險； 5)設備設計是否作了改進？改進措施對安全有什么影響； 6)如果在固體流動物料、固液流動物料、固氣流動物料的加工機器、設備中可能出現(xiàn)堵塞，取什么防備措施； 7)設備有無產(chǎn)生靜電的可能性？是否采取了防 靜電接地等措施； 8)用于粉粒料的設備是否采用靜電接地板？是否有完善的靜電接地系統(tǒng)？是否沒有不能接地的孤立導體； 9)吊車梁的載荷是否與吊車的標稱載荷一致； 10)有無防止燙傷（凍傷）的隔離措施。 工業(yè)爐部分 1)并聯(lián)運行且共用一臺引風機或共用一個煙囪的多臺工業(yè)爐的煙道系統(tǒng)，能否保證在個別 15火災危險區(qū)域是存在火災危險物質(zhì)以至有火災危險的區(qū)域。 石油化工設計安全檢查導則 10 爐子或風機突發(fā)故障時，不給裝置和爐子帶來破壞； 2)燃燒室有無恰當?shù)恼羝?、氮氣或空氣吹掃措施? 3)檢查門、窺視孔可否觀察到所有燃燒器的火焰及所有輻射管； 4)是否設有必要的常燃燒咀和火焰監(jiān)測器； 5)有無設水幕或蒸氣幕的要求。 容器部分 1)壓力容器設計是否符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和國家標準《鋼制壓力容器》（ GB1501998）的規(guī)定； 2)容器的設計壓力和設計溫度是否考慮了全部可能的操作情況，是否按最不利的組合條件設計； 3)有無適當?shù)某瑝夯蛘婵辗雷o措施？呼吸管是否足夠大，可以防止容器排液時形成真空； 4)有無適當?shù)臋z查、檢修、清理孔？內(nèi)部有無供檢修用的爬梯或踏步？有無在事故情況下可從設備內(nèi)部救出檢（維）修人員的開孔？有無能救護在設備上部或頂部操作、檢修人員的平臺、梯子； 5)有無 設備清洗、吹掃的接管？設備內(nèi)有無積聚殘（凝）液的死點； 6)小的接管口是否能避免踩踏或給予加強以免引起危險； 7)所選結構材料和腐蝕裕度是否恰當； 8)設備內(nèi)部存液處是否有足夠的淚孔或排液孔供檢修時排盡液體？易聚合物料設備內(nèi)部是否存在流動死區(qū)。 換熱器部分 1)核實是否已確定了所有操作情況和可能出現(xiàn)的事故情況？有無必要設安全閥或泄壓閥； 2)有無適當措施以適應蒸氣吹掃、干燥、開車及運轉(zhuǎn)中構件間的熱膨脹差； 3)有無防止流體流速過快，沖擊管子引起傳熱管震動損壞的措施； 4)當工藝提出一種物流漏到另一 種物流中會發(fā)生危險時，有無適當?shù)姆乐勾胧? 5)有無保證拆卸檢修時不泄 出危險物料的放空、排凈口； 6)管口、擋板和隔板的設置有無短路流動。 轉(zhuǎn)動設備部分 1)處理有害物料的轉(zhuǎn)動設備能否在露天條件下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)？是否可以布置在室外； 2)處理易燃、有毒物料的轉(zhuǎn)動設備是否采用了雙端面機械密封或其它更好的密封； 3)處理易燃、有毒物料的轉(zhuǎn)動設備的殼體是否做到了不用鑄鐵材料； 4)處理含乙炔氣體或氨氣的壓縮機是否排除了采用銅基材料； 5)氧壓縮機或高壓空氣壓縮機是否規(guī)定采用無潤滑的或使用合成潤滑劑的設備 ； 6)臨界轉(zhuǎn)速與操作轉(zhuǎn)速間的富裕程度是否充分？在啟動或停車時有否可能達到或接近危險轉(zhuǎn)速； 7)是否有防止喘振的自動控制措施； 8)設備的設計和支撐是否減少了聯(lián)接管道的震動？所有小的接口管是否已妥善設計和支承以減少振動？是否考慮了設備起動時對電流和聯(lián)接管道振動的要求； 9)潤滑油系統(tǒng)中有無過濾器和脫氣措施？關鍵的機器在運轉(zhuǎn)或緊急停車期間有無緊急潤石油化工設計安全檢查導則 11 滑系統(tǒng)； 10)汽輪機的進汽、排汽管道是否有疏水器和排凝液設施； 11)機組中若有汽輪機和其他驅(qū)動機時，驅(qū)動機能否經(jīng)受機組中汽輪機的脫扣速度； 12)供電中斷或其它 動力供應中斷時，有無安全停車的措施； 13)在下列情況下，是否需要采取報警或自動停車措施： a)吸入壓力過高； b)工藝物料超溫； c)潤滑油油壓過低； d)密封油油壓過低； e)軸承溫度過高； f)軸振動過大； g)超速； h)有害物料泄漏； i)電機電流過高； j)軸位移過大。 14)轉(zhuǎn)動設備是否按事故情況下可能達到的最高壓力及最大壓差設計； 15)從排氣口至吸氣口的循環(huán)回路中有無冷卻設施及高溫報警設施； 16)機器的接管口能否承受管道的作用力； 17)機器的運行特性，特別是低負荷運行特性能否適應工藝操作？能否引起工藝過 程產(chǎn)生不良的影響； 18)是否提出了減噪、防噪措施和要求。 可移動（滑動）設備部分 1)是否將全部活動部件（包括軸、鍵、鏈輪、齒輪、凸輪、皮帶、皮帶輪、鏈軸節(jié)等）封閉在機殼內(nèi)或安全罩內(nèi)； 2)在防爆區(qū)內(nèi)，皮帶是否防靜電，安全罩是否采用了無火花材料； 3)所有暴露的表面是否作到了光滑、圓邊、圓角； 4)是否限制了沖模、剪切、加壓、剎車的活動范圍及開孔部位？擠壓點、煎切點是否都已掩蓋或防止人體任何部位接近； 5)設計的部件在使用時，人的頭或身體是否只能接觸到安全的區(qū)域； 6)滑動部件是否有防止松脫事故 的設施； 7)盤、門、蓋的裝配是否不致發(fā)生跌落、脫扣或割傷操作人員？在使用或安裝期間是否不需拆卸； 8)需要人力移動的部件質(zhì)量是否不超過 20kg？有無安全的把手。 11 配管設計安全檢查內(nèi)容 配管材料 1)管道材料等級是否滿足工藝介質(zhì)、操作條件的要求； 2)是否已盡可能避免使用波紋管？在必須使用波紋管處，是否經(jīng)過了研究分析； 3)是否盡可能采用了易識別閥位的閥門； 4)高壓蒸汽管及高溫氫氣管是否全部采用焊接而盡可能不用法蘭連接； 5)聚四氟乙烯材質(zhì)的墊圈、填料、閥座是否只用在 200℃以下的地方？ 有無用在發(fā)生火災時會引起危險的地方； 6)輸送危險物料的管道選材能否因電化學作用而產(chǎn)生局部腐蝕； 7)材料的溫度限制，是否能滿足整個操作溫度范圍的要求（對非金屬材料尤加注意）； 8)對高溫、高壓、大直徑和轉(zhuǎn)動機械的配管是否進行了應力分析，使管系的柔性符合規(guī)定； 9)裝置中是否使用了新型材料？此種材料是否通過了國家權威部門組織的鑒定？是否有使用的實例； 10)對有振動的管道是否作了必要的防振計算 並 采取了必要的防振措施； 石油化工設計安全檢查導則 12 11)材質(zhì)選擇能否避免形成爆炸性化合物，如炔銅化合物，銅氨化合物等； 12)安全閥的選型是 否考慮了避免發(fā)生頻跳和顫振？處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的安全閥是否盡量選用 API 標準制造的安全閥； 13)對高硫、高酸等強腐蝕性介質(zhì)管道的選材是否符合規(guī)定。 1)管道布置是否滿足相應的工藝 PID 要求； 2)管道系統(tǒng)有無合