【正文】 、次序是重要的因素時(shí)，可能發(fā)生的操作錯(cuò)誤是否已經(jīng)全部研究過(guò)？有無(wú)采取預(yù)防措施？可否簡(jiǎn)化程序； 11)開(kāi)車、停車、事故處理狀態(tài)下，反應(yīng)物料是否會(huì)因操作波動(dòng)或設(shè)計(jì)不當(dāng)而引起混合不良、反應(yīng)物分布不好，熱分布不佳導(dǎo)致不希望的副反應(yīng)、熱點(diǎn)發(fā)生或反應(yīng)失控、換熱面結(jié)垢等危險(xiǎn)； 12)當(dāng)反應(yīng)可能失控時(shí)，有無(wú)可靠的緊急措施，如加終止劑、緊急切斷熱源、緊急排放等； 13)腐蝕物料 9 產(chǎn)生的危險(xiǎn)是否已充分研究過(guò)？防腐問(wèn)題是否已全 部解決 ； 異常的氣象條件如降雨、冰凍、雷電導(dǎo)致物料發(fā)生危險(xiǎn)的可能性是否存在 ； 吹掃、置換時(shí)惰性氣體停供時(shí)能否導(dǎo)致危險(xiǎn)后果； 全部高壓力 10 操作的影響是否已經(jīng)充分研究過(guò)？危險(xiǎn)物料有無(wú)可能竄進(jìn)處理其他物料或操作壓力低的系統(tǒng)中； 17)生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)各階段的物料存量是否保持在最低可運(yùn)行水平？工藝系統(tǒng)及設(shè)備中有害物料存量能否減少是否已充分研究過(guò)； 18)生產(chǎn)過(guò)程中能否產(chǎn)生粉塵？所產(chǎn)生的粉塵能否形成爆炸性混合物、加快反應(yīng)速度或堵塞設(shè)備管道？能否采取措施保證安全； 19)有無(wú)由于吸收空氣中水分或與其它物料混合而產(chǎn)生危險(xiǎn) 的物料（如烷基鋁）？在廢棄物排放系統(tǒng)中，有無(wú)因某種廢棄物能與另外的廢棄物發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致危險(xiǎn)？在有可能形成有害物料的場(chǎng)合（如常壓儲(chǔ)存含硫烴類的儲(chǔ)罐內(nèi)部形成硫化鐵垢）有無(wú)適當(dāng)?shù)牟僮?、檢修程序和辦法； 20)有無(wú)在廠內(nèi)外運(yùn)輸過(guò)程中引起危險(xiǎn)的物料？是否已提出對(duì)不穩(wěn)定化學(xué)品的搬運(yùn)過(guò)程的特殊要求，如防熱、防振動(dòng)及摩擦等； 21)有無(wú)適當(dāng)?shù)某绦蚧蛟O(shè)施控制催化劑活性或不穩(wěn)定催化劑引起的危險(xiǎn)？催化劑的特性如中毒、分裂、老化、活化、再生等是否考慮了； 22)如有危險(xiǎn)物料外泄漏時(shí)，能否用人工或遙控設(shè)施使裝置安全停車？是否已提出設(shè) 置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)； 23)處理有毒物料時(shí)有無(wú)妥善措施保護(hù)操作人員； 24)有害的排出物有否妥善處理措施； 25)原料、產(chǎn)品貯存中的安定性如何？是否會(huì)發(fā)生自燃、自聚和分解等反應(yīng)？貯存條件是否明確？有無(wú)特殊要求； 26)原料的補(bǔ)充是否有及時(shí)保證？某種原料如果補(bǔ)充不上有無(wú)潛在危險(xiǎn)； 27)發(fā)生異常情況時(shí)有無(wú)將反應(yīng)物質(zhì)緊急排放的措施； 28)操作指南的編制是否符合安全規(guī)定？操作規(guī)定中如投料、停料順序、閥門(mén)動(dòng)作順序等是否有不安全之處； 29)乙炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔等容易自分解爆炸的物質(zhì)在系統(tǒng)中的 分壓是否低于自分解爆炸的壓力？精餾塔是否采取了防止此類物質(zhì)積聚的措施； 30)冷卻介質(zhì)故障會(huì)引起迅速超壓致使設(shè)備爆破或結(jié)塊堵塞設(shè)備的放熱反應(yīng)系統(tǒng)有無(wú)備用的冷卻介質(zhì)供應(yīng)措施； 9腐蝕物料是指通過(guò)接觸在一定濃度、溫度條件下能對(duì)機(jī)體和 /或某種材質(zhì)引起損傷、破壞的介質(zhì)（物料）。 10高壓力：表壓 10MPa至 100MPa為高壓； 表壓大于 100MPa時(shí)為超高壓。 石油化工設(shè)計(jì)安全檢查導(dǎo)則 4 31)工業(yè)爐區(qū)有無(wú)可燃?xì)怏w泄露的可能？是否需設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)器。 5 工藝流程圖（ PFD）設(shè)計(jì)安全檢查內(nèi)容 1)正常的工藝操作條件是否已表示清楚（關(guān)鍵操作條件的容許限值是否已在其它文件中規(guī)定）； 2)有無(wú)適當(dāng)?shù)脑虾统善穬?chǔ)存能力使裝置操作避免劇烈的波動(dòng)； 3)能否改變工藝過(guò)程的順序使生產(chǎn)更安全； 4)由于下述情況的存在而使工藝反應(yīng)條件 發(fā)生偏差時(shí)，會(huì)有什么危險(xiǎn)？有無(wú)防止發(fā)生這些危險(xiǎn)的措施： a）異常的溫度； b）異常的壓力； c）異常的反應(yīng)時(shí)間； d）加料程序錯(cuò)誤；e）加錯(cuò)物料； f）物料流動(dòng)（進(jìn)料或出料）停止； g）混合或攪拌不適當(dāng)； h）設(shè)備泄漏（漏入或漏出）； i）儀表障礙； j）失去惰性氣體的覆蓋； k）閥的啟閉錯(cuò)誤。 5)工藝設(shè)備中危險(xiǎn)物料的存量是否安全并盡可能減少； 6)反應(yīng)器是否已設(shè)防止超壓、超溫的聯(lián)鎖儀表？是否需要保證安全的富?？刂葡到y(tǒng)； 7)當(dāng)工藝過(guò)程含有因混合比例不當(dāng)而能進(jìn)入爆炸范圍的物料時(shí)，有無(wú)在線分析器、報(bào)警、緊急切斷進(jìn)料等措施以防止 危險(xiǎn)發(fā)生； 8)如果反應(yīng)能在一定的溫度上出現(xiàn)失控，有無(wú)措施控制加熱介質(zhì)的最高溫度低于反應(yīng)失控溫度； 9)裝置在緊急情況下要求迅速排出反應(yīng)物時(shí)，有無(wú)放空、排出并容納反應(yīng)物料的設(shè)備； 10)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾裙梦锪匣蚰芰抗?yīng)中斷時(shí)，能否發(fā)生危險(xiǎn)？有無(wú)應(yīng)急措施； 11)儲(chǔ)存熱敏性物質(zhì)時(shí)，對(duì)其異常的溫度變化有無(wú)報(bào)警措施； 12)與空氣接觸會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的反應(yīng)活性大的物質(zhì)在儲(chǔ)存時(shí)是否需用惰性氣體保護(hù)。 6 管道及儀表流程圖（ PID）設(shè)計(jì)安全檢查內(nèi)容 1)是否考慮了所有非正常狀態(tài)（包括開(kāi)車、停車、 緊急停車、催化劑活化、催化劑再生和設(shè)備管道的蒸汽吹出、干燥、燒焦、降壓、短路等）下的安全操作； 2)是否已經(jīng)采取反應(yīng)失控時(shí)的應(yīng)急措施，例如： a）切斷、旁通或放空反應(yīng)器； b）添加催化劑（引發(fā)劑）的抑制（殺死）劑； c）停止混合； d）稀釋反應(yīng)器內(nèi)物料或緊急泄壓； e）迅速抽出反應(yīng)物料； f）增加冷卻劑的流量或改變冷卻劑的種類，加大已有的換熱系統(tǒng)的換熱量； g）開(kāi)動(dòng)惰性氣體、蒸氣或其它適用物質(zhì)的吹掃系統(tǒng)； h）啟動(dòng)爆炸抑制系統(tǒng)。 3)存在反應(yīng)失控可能的反應(yīng)器是否設(shè)有緊急停車設(shè)施； 4)關(guān)鍵設(shè)備（如催化劑泵、進(jìn)出料系統(tǒng)）的故 障能否引起危險(xiǎn) ?是否需要備用設(shè)備； 5)有無(wú)合適的惰性氣體源？惰性氣體源和分配系統(tǒng)有無(wú)可能被泄漏或倒流的其他物料污染？采取了那些措施； 6)不同系統(tǒng)的物料混合能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，是否采取了避免相混的措施？如高壓低壓系統(tǒng)高溫 低溫系統(tǒng)有無(wú)防止意外串通措施； 7)不同溫度的不同物料（如水和熱油）意外混合時(shí)，是否會(huì)導(dǎo)致突然蒸發(fā)及增壓（如用蒸汽氣提熱油時(shí)）？采取了什么措施（如蒸汽管分離凝水、送氣進(jìn)含油設(shè)備前先預(yù)熱管道等）； 8)如果已規(guī)定了避免危險(xiǎn)反應(yīng)失控的最高溫度，則加熱介質(zhì)的溫度能否控制到低于反應(yīng)失控的溫度限值？對(duì)系 統(tǒng)方面的安全要求是否已提清； 9)特殊危險(xiǎn)的系統(tǒng)（如含有乙炔、環(huán)氧乙烷等物料的反應(yīng)系統(tǒng)）有無(wú)適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)施或其石油化工設(shè)計(jì)安全檢查導(dǎo)則 5 它的安全措施； 10)是否采取能抑制有毒有害物料外泄保證操作環(huán)境不被污染的密閉取樣設(shè)施； 11)是否已把影響安全生產(chǎn)的設(shè)備、管道的相對(duì)高度要求表示出來(lái)； 12)壓縮機(jī)的進(jìn)口和段間有無(wú)氣液分離罐？分離罐有無(wú)液位報(bào)警，重要的壓縮機(jī)有無(wú)自動(dòng)停車設(shè)施。 1)有安全流速要求或防止靜電積聚要求的管道管徑選擇是否合適； 2)進(jìn)出界區(qū)處的危險(xiǎn)物料管道有無(wú)切斷閥和合適的 8 字盲板； 3)有無(wú)倒流會(huì)引起 危險(xiǎn)的管道？在倒流能引起危險(xiǎn)的管道上有無(wú)止回閥； 4)泵、壓縮機(jī)有無(wú)能防止設(shè)備倒轉(zhuǎn)或物料反向流動(dòng)的止回閥？是否需要加最小流量保護(hù)； 5)幾個(gè)換熱器（特別是空氣冷卻器）或幾個(gè)其它設(shè)備 並 聯(lián)的管道能否使流量分布均勻？當(dāng)某個(gè)設(shè)備停用檢修時(shí)是否考慮了相應(yīng)的配套措施； 6)PID 上對(duì)兩相流管道是否作出標(biāo)示？設(shè)計(jì)能否避免管內(nèi)出現(xiàn)水錘（ Slug flow）？如果避免不了是否需要增強(qiáng)支撐或其他措施； 7)輸送不同物料的管道聯(lián)接能否因流向錯(cuò)誤而發(fā)生危險(xiǎn)？已采取了什么預(yù)防措施； 8)由于操作錯(cuò)誤，管道有無(wú)可能使烴或其它有害物料 流進(jìn)蒸氣管道或其它公用工程管道？有害物料有無(wú)可能通過(guò)公用工程管道傳送到全裝置（廠）； 9)汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)出管道有無(wú)凝水分離及排出措施； 10)壓縮機(jī)的循環(huán)回路上有無(wú)使排出氣體經(jīng)過(guò)冷卻再返回壓縮機(jī)進(jìn)口的冷卻設(shè)施？有無(wú)高溫報(bào)警； 11)氣液分離器或液封有無(wú)保持適當(dāng)液位的措施或高低液位報(bào)警設(shè)施； 12)在特別有害的聯(lián)接點(diǎn)處有無(wú)特殊的閥或者采用帶通氣閥的雙切斷閥組以防止泄漏； 13)調(diào)節(jié)閥失靈能否引起危險(xiǎn)？是否采取了應(yīng)對(duì)措施？在故障及維修時(shí)需要隔斷處，有無(wú)切斷閥及 8 字盲板； 14)設(shè)有緊急切斷閥的管道能否承受快速關(guān) 閉所引起的水擊； 15)設(shè)備是否有在維修前完全排凈及吹掃的管道？排凈有害物的管道上是否設(shè)了串聯(lián)的雙閥； 16)通大氣的放空管及排液管是否已經(jīng)充分研究？有無(wú)可能被水化物堵塞或被凝液封??？有無(wú)泄出有毒氣體或著火等危險(xiǎn)； 17)當(dāng)一個(gè)閥的啟閉失靈可能引起危險(xiǎn)的泄漏處是否已增設(shè)成雙閥； 18)輸送低沸點(diǎn)液體的管道是否需要考慮管內(nèi)液體受熱膨脹的泄壓保護(hù)措施； 19)有無(wú)因凝固或堵塞而引起危險(xiǎn)的管道？已采取了什么預(yù)防措施或疏通措施； 20)寒冷地區(qū)有無(wú)周密的防凍措施？設(shè)備、管道有無(wú)防止低溫時(shí)物料凝固、堵塞的隔熱、伴熱 措施？對(duì)不經(jīng)常操作的副線、盲腸等部位是否采取了保溫、伴熱措施； 21)裝置能否經(jīng)受得住冬季的事故停車？開(kāi)車停車時(shí)可能凝固或含水凍結(jié)的管線能否在 2小時(shí)內(nèi)排盡？冷卻水管、儀表接頭、通大氣的安全閥排氣管、芳烴的呼吸閥以及其它死管能否被凍結(jié)堵塞； 22)固體顆粒（粉末）能否在管道的死點(diǎn)、袋狀管段、縫隙、銳邊及閥等處積聚？有無(wú)沖洗、疏通、清理、吹掃措施； 23)有無(wú)必須設(shè)事故泄放的管道； 24)可燃?xì)怏w的放空管道上是否已設(shè)阻火器； 25)燃料氣進(jìn)工業(yè)爐前是否經(jīng)分離器將凝液分離出； 26)常開(kāi)或常閉而需鎖住或鉛封的閥 是否已在 PID 上正確標(biāo)注； 石油化工設(shè)計(jì)安全檢查導(dǎo)則 6 27)熱表面能否防止操作人員被燙傷； 28)是否已采取隔熱措施防止易燃物料被設(shè)備、管道的熱表面引燃。 1)溫度、壓力、流量、液位等的儀表是否已全部表示清楚？計(jì)測(cè)范圍是否恰當(dāng)?shù)馗采w了正常和允許的波動(dòng)狀態(tài)； 2)必要的報(bào)警、自動(dòng)停車或事故緊急停車設(shè)施是否已全部表示？保護(hù)設(shè)備的超限設(shè)定點(diǎn)是否留有恰當(dāng)?shù)陌踩嗔浚? 3)設(shè)計(jì)的自動(dòng)切斷閥或自動(dòng)停車設(shè)施能否引起新的危險(xiǎn)； 4)儀表電源或儀表空氣源發(fā)生故障時(shí)，所有調(diào)節(jié)閥的正確動(dòng)作（啟閉狀態(tài)）是否已表示清楚； 5)工業(yè)爐的儀表設(shè) 計(jì)能否保證安全點(diǎn)火、開(kāi)車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車； 6)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是否已與生產(chǎn)控制系統(tǒng)分設(shè)； 7)特別危險(xiǎn)狀態(tài)的檢測(cè)有無(wú)必要設(shè)雙重保護(hù)； 8)備用的生產(chǎn)系統(tǒng)能否使正常的安全系統(tǒng)受到不利影響？是否需要補(bǔ)充安全設(shè)施； 9)在控制室進(jìn)行的檢測(cè)、操作、監(jiān)視的控制點(diǎn)是否還需要在操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指示儀表； 10)考慮到儀表故障或控制設(shè)備故障是否需對(duì)關(guān)鍵的、作用重大的控制設(shè)施采取二重化及 2取 1 或 n 取 1 的保證措施？對(duì)生產(chǎn)操作有重大影響的安全設(shè)施是否需采用 3 取 2 的表決措施； 11)當(dāng)必須將在用的儀表拆去時(shí)，有無(wú)副線保護(hù)措施。 1)能否安全地開(kāi)車、停車或使裝置處在熱備用狀態(tài)； 2)裝置在開(kāi)車、停車狀態(tài)可能發(fā)生哪些偏離正常操作的情況？會(huì)不會(huì)引起危險(xiǎn)？有無(wú)相應(yīng)的預(yù)防措施； 3)在裝置開(kāi)車、停車階段能否混進(jìn)與工藝物料接觸而引起危險(xiǎn)的物料？已采取什么預(yù)防措施； 4)在裝置開(kāi)車、停車階段有無(wú)異常數(shù)量或種類的排出物發(fā)生？能否妥善處理； 5)在裝置開(kāi)車、停車過(guò)程中采用人工控制時(shí)能否因操作錯(cuò)誤而發(fā)生危險(xiǎn)？采取了哪些安全措施； 6)在裝置停車過(guò)程中，能否將空氣吸入系統(tǒng)而發(fā)生危險(xiǎn)？采取了什么預(yù)防或安全措施； 7)裝置停車 后能否安全地更換填料或催化劑？能否安全地疏通堵塞處。 1)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應(yīng)裝置試車、開(kāi)車、停車、熱備用階段異常的排放量； 2)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應(yīng)裝置停電、停水、停汽、停氮、停儀表空氣或誤操作等故障情況下的最大事故排放量； 3)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)在火災(zāi)情況下的泄放能力是否以恰當(dāng)?shù)?、預(yù)想的著火區(qū)為基礎(chǔ)計(jì)算的； 4)排放設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度是否已正確選定？是否已考慮了所有可能發(fā)生的異常情況； 石油化工設(shè)計(jì)安全檢查導(dǎo)則 7 5)每一個(gè)安全閥的負(fù)荷是否以計(jì)算的最大泄放量為基礎(chǔ)決定 的； 6)液相反應(yīng)器的安全閥是否考慮了放熱反應(yīng)失控出現(xiàn)兩相流的排放情況； 7)汽輪機(jī)排汽管的安全閥是否以制造廠最終的蒸汽流速為基礎(chǔ)選擇？是否需設(shè)消音器； 8)壓力容器是否設(shè)置了安全閥保護(hù)； 9)泄壓系統(tǒng)和安全閥的排放管是否已考慮了排放過(guò)程發(fā)生的冷卻效應(yīng)？排放管是否配有導(dǎo)淋管淚孔或氣候異常時(shí)的保護(hù)措施； 10)爆破片的選型、位置是否合適； 11)安全閥爆破片后是否需設(shè)排氣管？排氣管的長(zhǎng)度是否已盡可能縮短； 12)當(dāng)安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片時(shí)，爆破片與安全閥之間是否設(shè)有壓力表、旋塞及排氣管或報(bào)警指 示器； 13)排放系統(tǒng)中有無(wú)不容許同時(shí)排入的物料存在？已采取什么措施解決； 14)排入火炬系統(tǒng)的氣體是否經(jīng)過(guò)氣液分離？設(shè)裝置火炬時(shí)，其位置、高度是否恰當(dāng)？有無(wú)防止下火雨的措施； 15)有害氣體含量及排放高度是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定？放空口是否需設(shè)阻火器； 16)安全閥有可能被物料堵塞時(shí)，安全閥的入口是否采用了爆破片保護(hù)？如果不采用爆破片保護(hù)則采取了什么防堵塞措施； 17)安全閥設(shè)置和配置、校驗(yàn)是否滿足了有關(guān)規(guī)定； 18)停工檢修期間有毒有害物料的排放是否符合環(huán)保有關(guān)要求。 7 可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)及火炬設(shè)計(jì)安全 檢查內(nèi)容 1)全廠排放系統(tǒng)是否需要分設(shè)幾個(gè)管網(wǎng)及火炬； 2)是否有需要專用排放系統(tǒng)處理的氣體排入公用排放系統(tǒng)？（如含硫化氫等腐蝕介質(zhì)的氣體，低熱值的氣體，能與