【正文】 爆炸危險的廠房，并在發(fā)生爆炸后能涉及其他空間時，是否已采取防爆措施； 9)各項安全疏散的措施，數(shù)量，距離是否與建筑物生產(chǎn)類別相吻合？是否滿足防火規(guī)范要求； 10)是否針對各種不同的爆炸介質(zhì)采取各種防爆措施，如輕組分介質(zhì)廠房，應(yīng)減少死角，重組分介質(zhì)廠房不得有地下室、地坑、可燃液體的積聚等； 11)建筑物抗震設(shè)防等級的確定是否合適？建筑設(shè)計是否符合抗震規(guī)范的要求； 12)采用的建筑材料在火災(zāi)情況下能否釋放出有害物質(zhì)； 13)建筑物的設(shè)計是否做到不使氣體、粉塵積聚； 14)是否已根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)置了生產(chǎn)衛(wèi)生用設(shè)施及生活衛(wèi)生設(shè)施； 15)大型廠房的防火塔設(shè)置是否符合規(guī)范要求； 16)對有可能排出有害液體的部位，排放是否暢通； 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 17 17)在可能溢出易燃或有腐蝕性液體的地區(qū)，地面是否全部鋪砌？是否考慮了防火或防腐要求。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 19 8)消防水泵是否有雙動力源？能否在接到報警后使消防水泵在兩分鐘內(nèi)投入運(yùn)行？ 9)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防泵是否為自動控制； 10)是否結(jié)合工藝裝置的具體情況考慮了泡沫、二氧化碳、干粉滅火設(shè)施以及水幕、蒸汽幕等； 11)消防供水和生產(chǎn)供水是否分系統(tǒng)建設(shè)？能否保證消防用水量及防止烴類或其它有害物污染消防水； 12)固定安裝的水噴淋或水噴霧系統(tǒng)中有無適用的過濾器； 13)消防水量的計算是否包括了一次滅火所需的所有消防設(shè)施的用水量？如：噴淋水量、泡沫水量、消火栓和消防炮用水 量； 14)環(huán)狀消防管網(wǎng)的進(jìn)水管是否不小于兩條？管網(wǎng)上閥門的設(shè)置是否保證同時停止使用的消火栓數(shù)量不大于五個； 15)消火栓和消防水炮的設(shè)置間距和布置位置是否符合規(guī)范要求？操作時是否可避開障礙物而充分發(fā)揮作用； 16)在寒冷地區(qū)設(shè)置的箱式消火栓、消防水炮、水噴淋或水噴霧等固定式消防設(shè)備是否采取了防凍措施； 17)消防用水與生產(chǎn)、生活用水合并的水池是否有確保消防用水不作他用的技術(shù)設(shè)施； 18)滅火器的設(shè)置種類、數(shù)量及位置是否符合滅火器配置規(guī)范要求； 19)獨(dú)立消防給水管道的流速是否經(jīng)過核算不大于 5m/s； 20)是否按照物料特性和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行了泡沫液的選擇和系統(tǒng)設(shè)計； 21)儲罐或工藝設(shè)備的消防冷卻面積和噴淋強(qiáng)度是否按規(guī)范要求進(jìn)行的計算，噴頭的布置是否保證要求冷卻的表面均得到了保護(hù)； 22)消防泵站、泡沫站位置是否合適。 獨(dú)立進(jìn)行安全評審 項目： （ 1）新工藝、新流程或擴(kuò)大的實(shí)驗項目設(shè)計中工藝設(shè)計的基礎(chǔ)原則和工藝流程圖、管道及 儀表流程圖。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 2 三、安 全審查結(jié)論的主要內(nèi)容： 安全審查 結(jié)論主要內(nèi)容有 以下幾個方面： （ 1）是否從職業(yè)安全衛(wèi)生角度出發(fā)，所審查的項目的安全設(shè)立文件得到批準(zhǔn)，并有明確的評審意見； （ 2）對需要作出的改進(jìn)明確具體負(fù)責(zé)，是否需要再次評審，提出明確的意見 （ 3）需要進(jìn)一步的工作，由哪些專業(yè)負(fù)責(zé)，具體配合主 業(yè)和部門，達(dá)到 哪 些要求，提出明確的意見。要求項目組織安全評審的設(shè)計文件包括但不限于泄壓及火炬系統(tǒng)、鋪砌及排水系統(tǒng)圖、消防系統(tǒng)設(shè)計圖。 17 消防設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)工廠是否設(shè)有消防站？消防站的規(guī)模、位置、服務(wù)范圍和消防車輛的配備是否符合防火規(guī)范規(guī)定； 2)廠區(qū)內(nèi)有無火災(zāi)報警設(shè)施和通訊系統(tǒng)，與消防泵房有無直通電話； 3)有無可靠的消防水源？消防水池的容量及位置是否合適； 4)工廠擴(kuò)建、新建裝置是否增加工廠的消防用水量？現(xiàn)有的消防水源是否適應(yīng)； 5)大型石油化工工藝裝置、罐區(qū)是否設(shè)置了獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)； 6)工藝裝置內(nèi)是否需要設(shè)消防水炮、消防給水豎管、水噴霧或水噴 淋系統(tǒng) 17； 7)消防泵（穩(wěn)壓泵、消防水泵、泡沫混合液泵）是否有備用 泵？能否滿足最不利情況下的消防供水要求； 17水噴淋系統(tǒng)是由噴頭或穿孔管、管道及控制閥等組成的噴水系統(tǒng)。 罐區(qū)部分 1)在使用固定頂儲罐有疑問的地方，儲罐選型是否符合規(guī)范要求？是否改用了浮頂罐； 2)壓力容器是否有超壓保護(hù)措施； 3)常壓固定頂儲罐是否有負(fù)壓保護(hù)措施？頂蓋與壁是否采用了弱聯(lián)接（弱頂結(jié)構(gòu)）； 4)易燃物料或與空氣接觸會出現(xiàn)問題的物料儲罐是否采用了惰性氣體保護(hù)； 5)閃點(diǎn)低于 600C 的可燃物料儲罐的呼吸管上是否設(shè)有阻火器； 6)在可能的情況下是否將揮發(fā)物料采取降溫減壓方法存儲； 7)儲罐分組、間距、防火堤等設(shè)計是否符合防火規(guī)范的要求； 8)在危險物料的管道上是否設(shè)有事故情況 下使用的遙控切斷閥； 9)易燃液體儲罐是否采用液面下進(jìn)料？是否已盡可能將易燃液體的自然跌落減至最小； 10)到罐頂測量液面或維修放空管、呼吸閥有無安全通道及防墜落的安全欄桿； 11)吸出管口是否位于儲罐內(nèi)可能存在的最低液面以上？排水管是否采取了雙閥安全切水和防凍措施； 12)在可能泄漏液化烴的場所內(nèi)是否設(shè)有可燃?xì)怏w監(jiān)測報警系統(tǒng)； 13)甲 B 類液體的固定頂儲罐是否設(shè)有固定的冷卻水噴淋系統(tǒng)； 14)事故存液池（罐）與儲罐及明火之間是否有足夠的安全距離； 15)危險物料的儲罐是否設(shè)有液位高位報警及自動切斷進(jìn)料設(shè)施 ？ 10000m3 以上的原油罐和400m3以上的液化烴罐是否設(shè)有高高報警和必要的快速切斷設(shè)施； 16)罐區(qū)周圍的道路是否消防要求？能否從兩個方向接近； 17)罐區(qū)有無通信設(shè)施、火災(zāi)報警設(shè)施和事故照明； 18)安全閥、呼吸閥排出的氣體和有毒物料有無適當(dāng)?shù)奶幚泶胧? 19)是否需要設(shè)人身沖洗設(shè)施或安全淋浴器、洗眼器以及急救措施； 20)液化烴壓力儲罐有無防火堤？防火堤距儲罐是否不小于 3m？防火堤高度是否高于？防火堤內(nèi)是否采用現(xiàn)澆混凝土地面并坡向四周； 21)液化烴壓力儲罐是否避免和易燃液體、可燃液體儲罐設(shè) 在同一防火堤內(nèi)； 22)為泵供料的液化烴儲罐是否設(shè)有低液位報警裝置； 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 16 23)液化烴儲罐有無防止過量裝料的措施？有無防止液化烴釋放到大氣中的措施； 24)液化烴儲罐如超壓不得不排入大氣時，排放管是否垂直向上？管口是否高出相鄰儲罐罐頂平臺 3m 以上； 25)液化烴儲罐的取樣管道是否設(shè)有雙閥？雙閥之間的距離是否大于 150mm？取樣容器的連接點(diǎn)是否在儲罐下部以外？能否在管道上設(shè)取樣點(diǎn)； 26)液化烴球罐底部是否設(shè)置了注水管或接頭； 27)罐區(qū)有無收集、處理泄漏液體（特別是有毒液體）的設(shè)施； 28)罐區(qū)消防是否考慮了 消防給水系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)。 11 配管設(shè)計安全檢查內(nèi)容 配管材料 1)管道材料等級是否滿足工藝介質(zhì)、操作條件的要求； 2)是否已盡可能避免使用波紋管？在必須使用波紋管處，是否經(jīng)過了研究分析； 3)是否盡可能采用了易識別閥位的閥門； 4)高壓蒸汽管及高溫氫氣管是否全部采用焊接而盡可能不用法蘭連接； 5)聚四氟乙烯材質(zhì)的墊圈、填料、閥座是否只用在 200℃以下的地方？ 有無用在發(fā)生火災(zāi)時會引起危險的地方； 6)輸送危險物料的管道選材能否因電化學(xué)作用而產(chǎn)生局部腐蝕； 7)材料的溫度限制，是否能滿足整個操作溫度范圍的要求（對非金屬材料尤加注意）； 8)對高溫、高壓、大直徑和轉(zhuǎn)動機(jī)械的配管是否進(jìn)行了應(yīng)力分析，使管系的柔性符合規(guī)定； 9)裝置中是否使用了新型材料？此種材料是否通過了國家權(quán)威部門組織的鑒定？是否有使用的實(shí)例； 10)對有振動的管道是否作了必要的防振計算 並 采取了必要的防振措施； 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 12 11)材質(zhì)選擇能否避免形成爆炸性化合物，如炔銅化合物，銅氨化合物等； 12)安全閥的選型是 否考慮了避免發(fā)生頻跳和顫振？處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的安全閥是否盡量選用 API 標(biāo)準(zhǔn)制造的安全閥； 13)對高硫、高酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道的選材是否符合規(guī)定。 工業(yè)爐部分 1)并聯(lián)運(yùn)行且共用一臺引風(fēng)機(jī)或共用一個煙囪的多臺工業(yè)爐的煙道系統(tǒng)，能否保證在個別 15火災(zāi)危險區(qū)域是存在火災(zāi)危險物質(zhì)以至有火災(zāi)危險的區(qū)域。 8 儀 表和自動控制設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)在必要的操作環(huán)節(jié)有無報警、聯(lián)鎖、停車設(shè)施； 2)儀表和自動控制系統(tǒng)的事故電源和事故供氣措施是否符合設(shè)計規(guī)定； 3)儀表電源或氣源發(fā)生故障時，是否能保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全； 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 8 4)緊急停車設(shè)計是否根據(jù)工藝特點(diǎn)考慮了可用性和可靠性？在緊急停車會對生產(chǎn)造成重大影響的場合是否考慮了整個系統(tǒng)的可靠性和可用性； 5)在控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故的場合，是否考慮了冗余控制系統(tǒng)； 6)緊急停車系統(tǒng)是否設(shè)置了故障記憶和確認(rèn)及復(fù)位功能； 7)安裝在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表及控制器是否采用了相應(yīng)的防爆儀 表和控制器； 8)是否有不適合使用玻璃管液位計、玻璃視鏡的設(shè)計； 9)對需要確保惰性的氣體是否設(shè)有可燃物或氧的監(jiān)測、報警措施； 10)在可能有易揮發(fā)的可燃液體、可燃?xì)怏w、有毒氣體泄出的地區(qū)，有無相應(yīng)的檢測報警系統(tǒng)？檢測器的數(shù)量和分布是否符合要求； 11)泵、壓縮機(jī)吸入管道上的測壓設(shè)施，是否處在過濾器下游； 12)需要在現(xiàn)場讀數(shù)的儀表是否安裝在容易看清楚的地方 ?需要人工操作的閥、開關(guān)及其它控制器能否使操作人員從一個安全的位置接近操作？是否便于維修； 13)是否考慮了嚴(yán)寒氣候?qū)x表及儀表風(fēng)供應(yīng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響； 在易發(fā)生火災(zāi)的危險場所有無火災(zāi)情況下的保護(hù)措施（如選用阻燃型電纜等）； 儀表電纜溝是否有防止有害氣體積聚的措施； 16)儀表控制室是否設(shè)在非爆炸危險區(qū)域？設(shè)計是否符合控制室設(shè)計規(guī)范要求； 17)是否有易燃物料的導(dǎo)管進(jìn)入控制室？與工藝設(shè)備有聯(lián)接的蒸氣管道是否通入了控制室； 18)控制室是否有事故照明？與裝置內(nèi)外有無可靠的通信聯(lián)系手段； 19)安全保護(hù)儀表是否與生產(chǎn)控制儀表分開設(shè)置； 20)現(xiàn)場安裝的儀表是否有防塵、防水、防腐、防霜凍及防雷措施； 21)有放射源的料位計其放射強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求，安裝、使用 、維修、儲存有哪些安全措施； 22)儀表接地系統(tǒng)的設(shè)置是否符合規(guī)范要求； 23)裝置內(nèi)是否按規(guī)范設(shè)有火災(zāi)報警系統(tǒng)。 5)工藝設(shè)備中危險物料的存量是否安全并盡可能減少； 6)反應(yīng)器是否已設(shè)防止超壓、超溫的聯(lián)鎖儀表？是否需要保證安全的富?？刂葡到y(tǒng)； 7)當(dāng)工藝過程含有因混合比例不當(dāng)而能進(jìn)入爆炸范圍的物料時，有無在線分析器、報警、緊急切斷進(jìn)料等措施以防止 危險發(fā)生； 8)如果反應(yīng)能在一定的溫度上出現(xiàn)失控，有無措施控制加熱介質(zhì)的最高溫度低于反應(yīng)失控溫度； 9)裝置在緊急情況下要求迅速排出反應(yīng)物時，有無放空、排出并容納反應(yīng)物料的設(shè)備； 10)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾裙梦锪匣蚰芰抗?yīng)中斷時，能否發(fā)生危險？有無應(yīng)急措施； 11)儲存熱敏性物質(zhì)時，對其異常的溫度變化有無報警措施； 12)與空氣接觸會出現(xiàn)問題的反應(yīng)活性大的物質(zhì)在儲存時是否需用惰性氣體保護(hù)。 4 工藝基礎(chǔ)設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)提出的工藝過程和其它生產(chǎn)單元結(jié) 合的整體性能能否滿足安全要求？生產(chǎn)規(guī)模和操作時間是否恰當(dāng)； 2)工藝原料能否采用用危害性較小的物料代替； 3)生產(chǎn)過程中所有物料（包括開 / 停車、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、催化劑、排出物、廢棄物等）的物理化學(xué)特性和毒性腐蝕性是否已被掌握？有關(guān)數(shù)據(jù)是否經(jīng)過核對確認(rèn)？對可燃物料的滅火方法是否已清楚； 4)系統(tǒng)中主要反應(yīng)和影響安全的化學(xué)反應(yīng)（主反應(yīng)、副反應(yīng)、原料中的雜質(zhì)引起的反應(yīng)、循環(huán)物流中的雜質(zhì)積累引起的反應(yīng)、催化劑活化或鈍化處理反應(yīng)等）是否已被確認(rèn)； 5)處理不穩(wěn)定物質(zhì)時，對熱源、壓力、摩擦、振動、撞 擊、靜電等激發(fā)因素是否已控制在最小限度； 6)所有條件對反應(yīng)速度的影響是否清楚？放熱反應(yīng)條件是否已被檢查過？有無多余的熱量聚積？防止不希望有的反應(yīng)和過多的釋熱等操作條件限制是否已確定？有無控制反應(yīng)溫度的措施； 7)所有可能存在的雜質(zhì)對反應(yīng)的影響是否已了解？副反應(yīng)能否生成有毒或爆炸性物質(zhì)？ 5有毒液體是指經(jīng)鼻吸入、口吸入和接觸皮膚能引起機(jī)體損傷的液體。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 A Guideline of PetroChemical Engineering Design for Safety Review 二〇〇八年十二月 李中元 專用 目 錄 1 范圍 ..................................................................... 1 2 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃設(shè)計 安全檢查內(nèi)容 ....................................... 1 3 廠區(qū)總平面布置設(shè)