【正文】 （ 10）安全設(shè)施設(shè)計專篇 一、安全評審方式及其組織 安全評審活動有結(jié)合常規(guī)的設(shè)計評審和獨(dú)立進(jìn)行安全評審兩種方式； 常規(guī)設(shè)計評審 時：按照相關(guān)安全評審程序進(jìn)行評審。 液化石油氣灌裝站 1)灌裝站是否有非燃燒材料構(gòu)成的實體圍墻？圍墻下部是否設(shè)有通風(fēng)口； 2)灌瓶間和儲瓶間是否為敞開或半敞開式建筑物？是否已用實體圍墻隔開并各有出入口； 3)灌瓶間和儲瓶間的地面是否采用不發(fā)生火花的表面層？灌瓶處有無靜電接地設(shè)施； 4)液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離是否大于 10m； 5)液化石油氣殘液是否密閉回收； 6)泵房和灌裝間是否設(shè)有可燃?xì)怏w檢測報警器； 7)首次使用或檢驗后首次使用的汽車槽車是否有氮?dú)庵脫Q、抽真空的設(shè)施； 8)連接到液化氣槽車的管 道有無緊急截斷閥或遙控裝置； 9)灌裝站有無通訊、火災(zāi)報警、事故照明設(shè)施。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 10 爐子或風(fēng)機(jī)突發(fā)故障時，不給裝置和爐子帶來破壞； 2)燃燒室有無恰當(dāng)?shù)恼羝⒌獨(dú)饣蚩諝獯祾叽胧? 3)檢查門、窺視孔可否觀察到所有燃燒器的火焰及所有輻射管； 4)是否設(shè)有必要的常燃燒咀和火焰監(jiān)測器； 5)有無設(shè)水幕或蒸氣幕的要求。 6 管道及儀表流程圖（ PID）設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)是否考慮了所有非正常狀態(tài)（包括開車、停車、 緊急停車、催化劑活化、催化劑再生和設(shè)備管道的蒸汽吹出、干燥、燒焦、降壓、短路等）下的安全操作； 2)是否已經(jīng)采取反應(yīng)失控時的應(yīng)急措施，例如： a）切斷、旁通或放空反應(yīng)器； b）添加催化劑（引發(fā)劑）的抑制（殺死）劑； c）停止混合； d）稀釋反應(yīng)器內(nèi)物料或緊急泄壓； e）迅速抽出反應(yīng)物料； f）增加冷卻劑的流量或改變冷卻劑的種類，加大已有的換熱系統(tǒng)的換熱量； g）開動惰性氣體、蒸氣或其它適用物質(zhì)的吹掃系統(tǒng)； h）啟動爆炸抑制系統(tǒng)。 本導(dǎo)則適用于新建石油化工項目設(shè)計，也適用于改、擴(kuò)建 項目改動部分的設(shè)計。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 4 31)工業(yè)爐區(qū)有無可燃?xì)怏w泄露的可能？是否需設(shè)可燃?xì)怏w檢測器。 19)是否采取了防止雨雪和蛇、鼠類等小動物進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施； 20)消防站是否設(shè)有應(yīng)急照明； 21)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電信設(shè)備是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防爆要求； 22)消防站是否按規(guī)范設(shè)有火災(zāi)自動報警及消防控制設(shè)施？電信設(shè)施和火災(zāi)自動報警的供電是否可靠？電信線路是否滿足防火、防爆、防損傷等安全要求？消防站是否有火災(zāi)報警電話？與消防水泵站有無直通電話。 儲運(yùn)泵房部分 1)液化烴泵、可燃液體泵、有毒液體泵是 否盡可能布置在室外或敞開式的泵房內(nèi)； 2)液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵是否分別布置在不同的房間內(nèi)并用防火墻隔開； 3)輸送劇毒、高毒物料的泵與輸送低毒、無毒物料的泵是否分別布置在不同的房間內(nèi)； 4)易燃液體泵房的地面是否避免了地坑、地溝？在側(cè)墻下部是否有通風(fēng)孔； 5)甲、乙 A 類液體泵房與變配電室或控制室相鄰布置時，變配電室或控制室的門、窗是否位于爆炸危險區(qū)范圍之外； 6)液化烴泵、易燃液體泵附近可燃?xì)怏w檢測器的設(shè)置是否符合 SH30631999 的規(guī)定； 7)可燃物料的泵房是否設(shè)有蒸氣滅火系統(tǒng)； 8)泵房有無電信、應(yīng)急照明、火災(zāi)報警設(shè)施； 9)泵房內(nèi)的主要通道寬度是否大于等于 2m？泵機(jī)組的質(zhì)量超過 1000kg 或臺數(shù)較多時，是否設(shè)有檢修用的吊裝設(shè)備； 10)輸送可能灼傷人體或通過皮膚吸收引起急性中毒的介質(zhì)的泵房、室外泵站是否設(shè)有事故沖洗設(shè)施、安全淋浴器和洗眼器； 11)離心泵的出口是否設(shè)有止回閥； 12)泵除了設(shè)就地開 — 停車開關(guān)外是否還設(shè)有遙控停泵開關(guān)； 13)輸送液化烴的泵出口管是否設(shè)有排氣閥并可將排氣接至放空系統(tǒng)； 14)容積式泵出口管道上是否設(shè)有安全閥？ 安全閥是否設(shè)在泵出口與切斷閥之間？安全閥排出管是否接至泵進(jìn)口與切斷閥間的管道上； 15)輸送易凝固介質(zhì)的泵房是否設(shè)有蒸汽清掃設(shè)施或沖洗油系統(tǒng)。 3)對本導(dǎo)則中未提及的問題，如果安全設(shè)計需要也應(yīng)進(jìn)行研究解決或者補(bǔ)充完善。 （ 2）需要記性安全評審的項目設(shè)計文件未進(jìn)行常規(guī)設(shè)計評審的項目。 15 通風(fēng)設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)放 散爆炸危險性物質(zhì)或有害氣體、蒸氣的生產(chǎn)廠房有無通風(fēng)設(shè)施？通風(fēng)換氣次數(shù)是否符合規(guī)范要求； 2)可能突然產(chǎn)生大量有害氣體或爆炸危險性氣體的生產(chǎn)廠房有無事故通風(fēng)系統(tǒng)？其啟動按鈕是否設(shè)在室外； 3)機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置是否恰當(dāng)？吸入空氣能否被有害物污染？是否需要設(shè)檢測器； 4)排氣中的有害物是否需要回收或處理？排氣口的位置是否恰當(dāng)； 5)高溫作業(yè)的廠房有無防暑降溫或排除余熱的措施； 6)甲、乙類生產(chǎn)廠房的送風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備是否布置在不同的風(fēng)機(jī)房內(nèi)； 7)排除有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣是否在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前進(jìn)行了凈化？干 式除塵器是否布置在室外或單獨(dú)的建筑 /房間中； 8)凈化爆炸危險的粉塵的除塵器是否不布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上？用于凈化和輸送爆炸下限小于或等于 65g/m3的爆炸危險粉塵的干式除塵器和管道是否設(shè)有泄壓裝置； 9)排除有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)是否設(shè)有靜電接地設(shè)施； 10)通風(fēng)管道穿過防火墻或風(fēng)機(jī)房的隔離或樓板處是否設(shè)有防火閥； 11)位于爆炸危險區(qū)域的房間當(dāng)室內(nèi)裝有非防爆的儀表、電器設(shè)備時，是否按規(guī)范要求設(shè)計了正壓通風(fēng)； 12)放散可燃粉塵、纖維的生產(chǎn)廠房，放散可燃?xì)怏w、蒸氣的生產(chǎn)廠房散熱器采暖的熱 媒溫度是否符合規(guī)范要求； 13)放散爆炸危險性物質(zhì)或有害氣體、蒸氣的廠房，當(dāng)有害物質(zhì)放散點(diǎn)不易確定時，全面排風(fēng)應(yīng)符合下列要求： （ 1）放散氣體或蒸氣比室內(nèi)空氣輕，或雖然比室內(nèi)空氣重，但廠房內(nèi)放散的顯熱全年平均能形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從廠房上部排風(fēng)。 5)有無保證拆卸檢修時不泄 出危險物料的放空、排凈口； 6)管口、擋板和隔板的設(shè)置有無短路流動。 1)溫度、壓力、流量、液位等的儀表是否已全部表示清楚？計測范圍是否恰當(dāng)?shù)馗采w了正常和允許的波動狀態(tài)； 2)必要的報警、自動停車或事故緊急停車設(shè)施是否已全部表示？保護(hù)設(shè)備的超限設(shè)定點(diǎn)是否留有恰當(dāng)?shù)陌踩嗔浚? 3)設(shè)計的自動切斷閥或自動停車設(shè)施能否引起新的危險； 4)儀表電源或儀表空氣源發(fā)生故障時，所有調(diào)節(jié)閥的正確動作（啟閉狀態(tài)）是否已表示清楚； 5)工業(yè)爐的儀表設(shè) 計能否保證安全點(diǎn)火、開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車； 6)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是否已與生產(chǎn)控制系統(tǒng)分設(shè)； 7)特別危險狀態(tài)的檢測有無必要設(shè)雙重保護(hù)； 8)備用的生產(chǎn)系統(tǒng)能否使正常的安全系統(tǒng)受到不利影響？是否需要補(bǔ)充安全設(shè)施； 9)在控制室進(jìn)行的檢測、操作、監(jiān)視的控制點(diǎn)是否還需要在操作現(xiàn)場設(shè)指示儀表； 10)考慮到儀表故障或控制設(shè)備故障是否需對關(guān)鍵的、作用重大的控制設(shè)施采取二重化及 2取 1 或 n 取 1 的保證措施？對生產(chǎn)操作有重大影響的安全設(shè)施是否需采用 3 取 2 的表決措施； 11)當(dāng)必須將在用的儀表拆去時，有無副線保護(hù)措施。 2火炬系統(tǒng)是由管道及阻火設(shè)備、分液設(shè)備、火炬筒等組成的泄壓排放設(shè)施。 8易燃?xì)怏w是指能以一定比例與空氣混合后而形成爆炸性混合物的氣體。 13非爆炸危險區(qū)域是指爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量不足以達(dá)到要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝 和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。 13 物料儲運(yùn)設(shè)計安全檢查內(nèi)容 裝卸及輸送部分 1)裝卸場所與儲罐之間是否有安全距離？有無收集泄漏液體的設(shè)施？排放廢氣是否考慮 16液化烴是指 15℃時，蒸氣壓大于 的烴類液體及其他類似的液體，包括液化石油氣。 18 勞動衛(wèi)生設(shè)計檢查內(nèi)容 1)根據(jù)各生產(chǎn)單元的特點(diǎn)是否設(shè)有相應(yīng)的個人衛(wèi)生設(shè)施； 2)是否根據(jù)物料特性配備了防火服、防毒、防酸堿、防靜電服，呼吸器防護(hù)面罩等個人安全防護(hù)設(shè)施？是否為生產(chǎn)工人配備了在正常操作下防噪聲、防塵、護(hù)目鏡等個人防護(hù)設(shè)施； 3)工廠是否設(shè)有醫(yī)務(wù)室、急救站、氣防站或有可 以依托的緊急救護(hù)單位或氣體防護(hù)急救站； 4)使用物料的毒性是否清楚？中毒時的急救方法是否清楚？當(dāng)物料沾皮膚時，處理方法是否清楚； 5)生產(chǎn)過程中接觸酸、堿和易被皮膚吸收的毒物的場所是否設(shè)置了淋浴器和洗眼器； 6)是否使用放射性料位計？存放、安裝、使用、維修需遵守哪些規(guī)定？是否設(shè)立了安全標(biāo)志。 （ 4） 會議議程：（ 1）設(shè)計專業(yè)負(fù)責(zé)人介紹項目的基本情況及安全設(shè)施設(shè)計考慮，著重說明存在什么危險，在什么情況下發(fā)生什么故障時會引起事故，事故會造成后果，已采取那些措施防止發(fā)生事故或減少事故發(fā)生可能造成的損失，需要其他專業(yè)人員配合做那些工作等；（ 2）圍繞著安全設(shè)施設(shè)計審查達(dá)到的目的進(jìn)行討論；（ 3）會議在經(jīng)過充分討論的基礎(chǔ)上作出安全審查的結(jié)論； （ 5） 將專家的生產(chǎn)結(jié)論意見記錄在安全評審記錄中。 16 給排水設(shè)計安全檢查內(nèi)容 1)生產(chǎn)給水與生活給水管系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置，用生活給水作為生產(chǎn)給水的備用水源時，有無防止生產(chǎn)水進(jìn)入生活給水系統(tǒng)的措施； 2)選用的生活給水的管材、閥門及設(shè)備是否能保證生活水質(zhì)不受污染，用于生活水設(shè)備（如高位水箱）內(nèi)表面的防腐材料或涂漆是否經(jīng)過國家衛(wèi)生部門的批準(zhǔn)； 3)洗眼器和事故淋浴器的安裝能否便于緊急事故時隨時使用； 4)含可燃液體的生產(chǎn)污水是否采用暗管或覆土厚度小于 200mm 的暗溝排放，如必須用明溝排放時，是否按規(guī)范要求的距離將明溝隔為數(shù)段； 5)生產(chǎn)污水管道上 是否按防火要求的位置設(shè)置了水封井； 6)隔油池的進(jìn)出水管道是否設(shè)置了水封井，隔油池 5m 以內(nèi)的檢查井井蓋與蓋座是否采用了適當(dāng)材料密封？甲乙類裝置內(nèi)的生產(chǎn)污水檢查井井蓋與蓋座是否密封； 7)隔油池及雨水池的蓋板是否采用了非燃燒材料的蓋板？隔油池有無蒸汽滅火設(shè)施； 8)冷卻塔的填料，收水器是否采用了氧指數(shù)大于 30 的阻燃型材質(zhì)； 9)冷卻風(fēng)機(jī)是否有報警、聯(lián)鎖措施？塔頂有無切斷電源的斷路開關(guān)或其他措施； 10)冷水塔是否有兩個樓梯？樓梯和走道是否采取防滑設(shè)施； 11)冷水塔頂是否有欄桿； 12)排水設(shè)計是否考慮了消防 水的排放； 13)易燃、可燃液體罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水管道是否有獨(dú)立的排出口并在防火堤外設(shè)有水封； 14)排入同一系統(tǒng)的不同下水混合時能否不發(fā)生危險反應(yīng)且不產(chǎn)生危險的物質(zhì)； 15)生產(chǎn)污水管道干管的最高處是否設(shè)有通氣管； 16)工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)與可燃物分離池是否設(shè)置了非燃燒材料蓋板； 17)斜板隔油池的斜板組是否采用了氧指數(shù)大于 30 的阻燃型材質(zhì)； 18)污水處理場的平面布置是否符合防爆要求； 19)污水處理場防爆區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備是否按防爆等級選型； 20)所有溝（工藝管線、電纜溝等）是否設(shè)有排除積水的設(shè)施。 可移動（滑動）設(shè)備部分 1)是否將全部活動部件（包括軸、鍵、鏈輪、齒輪、凸輪、皮帶、皮帶輪、鏈軸節(jié)等）封閉在機(jī)殼內(nèi)或安全罩內(nèi)； 2)在防爆區(qū)內(nèi)，皮帶是否防靜電，安全罩是否采用了無火花材料； 3)所有暴露的表面是否作到了光滑、圓邊、圓角； 4)是否限制了沖模、剪切、加壓、剎車的活動范圍及開孔部位？擠壓點(diǎn)、煎切點(diǎn)是否都已掩蓋或防止人體任何部位接近； 5)設(shè)計的部件在使用時，人的頭或身體是否只能接觸到安全的區(qū)域； 6)滑動部件是否有防止松脫事故 的設(shè)施； 7)盤、門、蓋的裝配是否不致發(fā)生跌落、脫扣或割傷操作人員？在使用或安裝期間是否不需拆卸； 8)需要人力移動的部件質(zhì)量是否不超過 20kg？有無安全的把手。 7 可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)及火炬設(shè)計安全 檢查內(nèi)容 1)全廠排放系統(tǒng)是否需要分設(shè)幾個管網(wǎng)及火炬； 2)是否有需要專用排放系統(tǒng)處理的氣體排入公用排放系統(tǒng)？（如含硫化氫等腐蝕介質(zhì)的氣體，低熱值的氣體，能與其他介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體）是否需設(shè)置酸性氣體火炬； 3)排放系統(tǒng)的處理能力是否適應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的一次最大排放量？能否適應(yīng)同一次事故（指停電、停水、停汽、停儀表空氣、停惰性氣體及其它事故）中受影響的幾個裝置同時排放的排放量總和？馬赫數(shù)是否偏大； 4)系統(tǒng)的總壓力降是否不高于排入該系統(tǒng)的所有裝置中所要求的最小允許背壓？能否保證系統(tǒng)中所有安全閥的排 氣均能排入系統(tǒng)中，并能滿足火炬筒根部壓力的要求； 5)排放管網(wǎng)有無吹掃設(shè)施和凝液密閉回收設(shè)施； 6)排放總管進(jìn)入火炬前有無足夠大的分液罐？分液罐的凝液是否進(jìn)行回收或密閉處理； 7)火炬有無防止回火的措施？火炬底部有無排液管及吹掃管； 8)水封罐進(jìn)氣立管高出水封控制最高液面的高度是否已進(jìn)行系統(tǒng)的分析和計算（一般宜大于 3 米）； 9)火炬高度是否符合允許熱輻射強(qiáng)度要求； 10)分液罐和水封罐是否考慮了防凍措施； 11)火炬管道的材料是否適合能達(dá)到的最高和最低溫度； 12)是否考慮了消煙蒸氣管線的配置。 石油化工設(shè)計安全檢查導(dǎo)則 2 6)倉庫和儲運(yùn)、裝卸設(shè)施是否設(shè)于工廠的邊緣地區(qū)？廠區(qū)內(nèi)的貨運(yùn)通道是否已減至最少？裝卸場所與生產(chǎn)裝置是否已隔開并與火源有規(guī)定的安全間距； 7