【正文】 表面質(zhì)量采用觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時采用磁粉或滲透探傷。監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對焊縫的施工質(zhì)量采用超聲波在承包人自檢頻率的20%進(jìn)行抽檢。⑵組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。鋼箱梁相鄰節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項(xiàng)目如下：⑷預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。八、涂裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)： 涂裝施工的監(jiān)理要點(diǎn)：安裝前鋼箱梁表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必須清除干凈。②表面除銹處理與底層涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。③涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。每層涂裝前均應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無氣泡、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達(dá)到要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相一致。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定，85%測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。第三篇：鋼箱梁涂裝技術(shù)小結(jié)高架橋鋼箱梁維修涂裝技術(shù)小結(jié)****年06月一、工程概況橋梁概況：，鋼箱梁共8跨累計322米，占龍陽路段高架橋總長度的四分之一，周圍環(huán)境：全部位***之間的交通繁忙路段，且比鄰國際會展中心，無論腳手架的搭設(shè)或者日常施工必須避開早晚高峰。焊縫位置返銹橋梁涂層經(jīng)過長時間的風(fēng)吹日曬和大氣環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的侵蝕，焊縫位置出現(xiàn)了返銹、油漆脫落現(xiàn)象。涂層損壞從而使鋼結(jié)構(gòu)失去了防腐保護(hù)，最終腐蝕區(qū)域會愈來愈大，甚至?xí)绊戜摻Y(jié)構(gòu)的使用性能。北側(cè)半幅整體涂裝氟碳面漆序號工序名稱技術(shù)要求備注表面處理對表面出現(xiàn)銹蝕、涂層剝落的部位打磨，露出金屬底材底漆局部涂裝環(huán)氧低表面處理防銹漆一道：干膜厚度≥40μm中間漆局部涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆一道：干膜厚度≥50μm面漆整體涂裝氟碳面漆≥80μm注：聚氨酯防腐年限6年以上；氟碳防腐年限10年以上。由質(zhì)檢部門檢測表面粗糙度、表面清潔度、干膜厚度，并填寫《涂層膜厚檢測數(shù)據(jù)記錄表》，試件附著力等涂層性能檢測送相關(guān)檢測部門；由工藝部門根據(jù)以上試驗(yàn)及檢測資料做出評定結(jié)果，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。2）試涂的工藝參數(shù)確定通過對試件進(jìn)行試涂，在滿足涂層厚度、附著力和外觀要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、涂刷等工藝參數(shù)。涂裝前表面清理底漆涂裝中間層漆涂裝→a、表面處理采用動力磨具，對原有聚氨酯涂層表面進(jìn)行整體拉毛處理。涂裝施工上述表面處理完成檢驗(yàn)合格后，開始底漆涂裝。相對濕度要求在80%以下；用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3度。b、油漆材料準(zhǔn)備：涂料進(jìn)場時，必須經(jīng)過專業(yè)部門的涂料性能測定，對外觀透明度、顏色、結(jié)皮性、觸變性、黏度、細(xì)度、密度、固體含量等指標(biāo)進(jìn)行合格鑒定后方能投入使用。c、油漆的調(diào)配：涂料的調(diào)配應(yīng)做到現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。配置時注意涂料的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。不需要熟化的油漆經(jīng)調(diào)配操作后即可投入使用；需要熟化的油漆則需按其規(guī)定的熟化時間（一般為30分鐘）進(jìn)行放置熟化，熟化后才可使用。打開油漆桶后首先檢查桶內(nèi)油漆外觀質(zhì)量，確認(rèn)油漆質(zhì)量無問題后用動力攪拌器將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颉、油漆的稀釋:必要時加稀釋劑對配置好的涂料進(jìn)行稀釋以便于施工，但稀釋劑與涂料的體積比不超過規(guī)定的數(shù)值5%。f、預(yù)涂:采用手工涂刷油漆的施工方法。刷涂或滾涂時，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行。無論何種工具，在蘸取油漆時都要適量，以防滴落和流掛。嚴(yán)禁各類預(yù)涂工具蘸取油漆出桶時有油漆滴落。e、厚度控制：施工中嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝，使用漆膜厚度儀測定每層涂層的厚度。涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿、有光澤，沒有咬底、剝落、裂縫、針孔等缺陷。g、覆涂間隔按照涂料供應(yīng)商提供的資料及產(chǎn)品說明書的要求嚴(yán)格按照涂料涂裝覆涂間隔的要求進(jìn)行施工。其中底漆、中間漆最長暴露時間不超過7d，兩道面漆間隔若超過7d需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面。C,＞,流量100kg/mim）。）；真空自動回收打砂機(jī)（小、中型）；普通手動打砂機(jī)；電動/風(fēng)動砂輪機(jī)或打磨工具多臺；防爆電動/風(fēng)動抽風(fēng)機(jī)；防爆照明設(shè)備；1常規(guī)涂裝設(shè)備調(diào)色板，調(diào)和棒，油灰刀，配制用具；漆刷，鋼絲刷，砂皮紙，鐵鑿，鐵錘；六、質(zhì)量控制要求施工環(huán)境要求表2項(xiàng)目控制要求檢測方法備注環(huán)境溫度538℃溫度計測量/空氣相對濕度≤85%干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)等達(dá)到作業(yè)環(huán)境要求。每次施工前，核對噴砂作業(yè)環(huán)境要求合格后方可施工?！癆”和樣品“B”。樣品“B”按不同組分分別密封,在由業(yè)主/監(jiān)理、總承包人、涂料商、施工方等單位后共同簽字后封存。每個容器在側(cè)面清楚表明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊說明（包括用途）、顏色、批號和生產(chǎn)日期等。《入庫驗(yàn)收單》，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后用統(tǒng)一的標(biāo)簽填上工程名稱、物資名稱、型號規(guī)格、重量數(shù)量、進(jìn)貨日期、供貨單位等進(jìn)行標(biāo)識。鋼結(jié)構(gòu)外表面采用9010*準(zhǔn)則，內(nèi)表面采用8515*準(zhǔn)則。b、粗糙度：每班檢測一次。9010準(zhǔn)則指總測厚值中必須有90%以上的測值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測試點(diǎn)之值不得低于規(guī)定膜厚的90%。施工過程控制表5項(xiàng)目檢查事項(xiàng)檢測方法及使用儀器壓縮空氣的清潔檢查濾紙和棉布壓縮空氣的風(fēng)壓檢查壓力表涂料、涂裝設(shè)備及攪拌程序涂料批號記錄，技術(shù)服務(wù)的現(xiàn)場指導(dǎo)涂料粘度粘度杯非涂裝區(qū)域的保護(hù)按《涂裝作業(yè)指導(dǎo)書》作業(yè)表面處理與涂裝的時間間隔控制與記錄大氣環(huán)境目測環(huán)境溫度條件濕度劑、表面溫度計、溫度計濕膜厚度濕膜測試儀施工、過程及完工控制與記錄最終質(zhì)量控制－依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JT/T7222008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》；－施工工程的最終檢驗(yàn)、報驗(yàn)項(xiàng)目，按該工程的《涂裝工藝規(guī)程》中規(guī)定的要求進(jìn)行，涂層膜厚均勻，表面光滑無氣泡、裂紋、灰塵、干噴、龜裂、針孔、麻點(diǎn)、流掛、桔皮等缺陷。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。－最終檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《質(zhì)量檢驗(yàn)、報驗(yàn)單》上，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后簽字。涂裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目表表6序號項(xiàng)目自檢檢驗(yàn)方法監(jiān)理驗(yàn)收打磨除污書面記錄現(xiàn)場檢查除去表面上對涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分，焊煙，蠟筆、石筆的標(biāo)記，焊接燒壞的舊涂層，灰塵、磨料以及其它雜物等除銹等級書面記錄監(jiān)理確認(rèn)表面粗糙度抽檢（粗糙度樣板）涂裝環(huán)境書面記錄（鋼材溫度要高于露點(diǎn)溫度30C涂層外觀書面記錄涂層附著力現(xiàn)場檢查。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。焊工素質(zhì)的審查：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。結(jié)合專家評審意見重點(diǎn)審核施工組織設(shè)計的資源組織、技術(shù)可行性、安全性．重點(diǎn)審核專項(xiàng)方案中的圖紙轉(zhuǎn)換、胎架拼裴、施工測量、鋼箱7制作拼裝工藝、焊接工藝、臨時支墩穩(wěn)定性、交通組織、地下設(shè)施保護(hù)、吊裝、涂裝工藝、施工安全保障等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證專項(xiàng)方案的指導(dǎo)性、可操作性，保障施工的安全。監(jiān)理對復(fù)驗(yàn)的抽樣、加工、試驗(yàn)過程旁站，對試驗(yàn)結(jié)果和抽樣數(shù)量審查認(rèn)可后方可用于本工程。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證上崗。試板施焊后，焊接檢驗(yàn)員作試板外觀檢查，合格后，按照規(guī)定：有無損探傷要求的試板，焊接檢驗(yàn)員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗(yàn)室將試板送無損探傷室。無無損探傷要求的試板，焊接試驗(yàn)室將試板直接送金加工工序加工試樣．試樣加工完畢，由焊接試驗(yàn)室送理化室進(jìn)行試驗(yàn)，理化室將試驗(yàn)報告連同試樣送焊接試驗(yàn)室。對焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師召集有關(guān)人員分析原因，重新進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于1 0包。測量控制1)、測量人員及測量儀器控制審核測量儀器的校對時間是否有效日期內(nèi)，審查校對保報告．測量人員必須是專業(yè)人員，具備測量能力和測量員資格。定位測量時，以所提供的有等級的兩個控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測量定位，然后利用其臺州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司 余控制點(diǎn)標(biāo)反向測量校核；屬控制點(diǎn)坐標(biāo)有誤時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目甲方代表進(jìn)一步證實(shí)：屬放樣本身軸線有誤，應(yīng)重新放樣。測設(shè)場地控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，作為整個場地各建筑物和構(gòu)筑物平面、標(biāo)高定位。臨時支墩、壓重區(qū)支撐質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)： 1)、臨時支墩擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量控制監(jiān)理工程師嚴(yán)格審查施工單位提供的《臨時支墩擴(kuò)大基礎(chǔ)驗(yàn)算》及設(shè)計尺寸，確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定和安全性；督促組織施工技術(shù)交底會。澆注混凝土前對所有橫板，支顰的。在混凝土澆注時，監(jiān)理進(jìn)行旁站檢查并要求施工單位有專人對模板、支架進(jìn)行檢查，應(yīng)有應(yīng)急措施，準(zhǔn)備隨時對出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改處理，確保達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。2)、臨時支墩鋼桁架質(zhì)量控制審核鋼桁架臨時支墩強(qiáng)度．剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證臨時支墩安全可行性。3)、壓重區(qū)支架體系質(zhì)量控制審核專項(xiàng)方案，審查支架基礎(chǔ)驗(yàn)算、支架計算書及施工圖。支架施工前，進(jìn)行安全技術(shù)交底；監(jiān)理審查支架施工方案時重點(diǎn)審查其安全可靠性，初始間隙變形，彈性變形，塑性變形因素對支架的影響，以及采取的有效措施，以防止支架的變形量，經(jīng)監(jiān)理核查認(rèn)定后予以實(shí)施。檢查支架剪力撐的設(shè)置和搭設(shè)質(zhì)量。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證上崗。試板施焊后，焊接檢驗(yàn)員作試板外觀檢查，合格后，按照規(guī)定：有無損探傷要求的試板，焊接檢驗(yàn)員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗(yàn)室將試板送無損探傷室。無損探傷報告交焊接試驗(yàn)室。試樣加工完畢，由焊接試驗(yàn)室送理化室進(jìn)行試驗(yàn)，理化室將試驗(yàn)報告連同試樣送焊接試驗(yàn)室．焊接試驗(yàn)室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗(yàn)資料，編制焊接工藝評定報告，焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。臺州市公路水運(yùn)工程監(jiān)理咨詢有限公司 下料及加工：放樣和號料應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和工藝要求進(jìn)行，并預(yù)留焊接收縮量。鋼板的起吊、搬移、堆放過程中，應(yīng)采用磁力吊，注意保持銅板的平整度。大規(guī)格型鋼或精度要求嚴(yán)格的型銅零件采用數(shù)控帶鋸切割機(jī)下料。號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響下料時，應(yīng)矯正、清理后再號料，號料外形尺寸允許偏差為177。切割主控項(xiàng)目：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透，磁粉或超聲波探傷檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不