【正文】 不滿足，須采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。a、環(huán)境控制：測量并記錄溫度，濕度，鋼板溫度，油漆溫度。b、如局部出現(xiàn)銹蝕到底材情況，需要徹底打磨到底材，并增大打磨面積2倍；c、如遇銹蝕坑洞低于底材表面，需徹底打磨，將銹坑中的鐵銹完全除盡；d、去除表面局部油污及其他污染物，用清潔劑、稀釋劑進行低壓噴洗或刷洗；e、全部表面處理完成后，用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，檢查結(jié)構(gòu)表面PH值須低于9，干燥后經(jīng)檢驗合格，才能進行下一步施工。檢查驗收涂裝前表面清理對于鋼橋維修養(yǎng)護涂裝施工，噴砂工藝處理不合適，但是鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度和清潔度必須滿足規(guī)范要求?！嫫嵬垦b→→3）試驗用試樣按標(biāo)準(zhǔn)進行制作，試驗內(nèi)容及檢測方法詳見JT/T7222008。1）表面處理工藝參數(shù)的確定通過對試件進行除銹，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄除銹工藝參數(shù)。四、施工工藝過程工藝流程檢測鋼箱梁原有涂層劣化、銹蝕狀況↓根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定劣化、銹蝕等級↓制定涂裝養(yǎng)護技術(shù)方案、驗收標(biāo)準(zhǔn)和施工計劃↓試驗確認(rèn)養(yǎng)護涂裝油漆系統(tǒng)與初始油漆系統(tǒng)的相容性↓施工前期準(zhǔn)備工作↓再次確認(rèn)施工方案↓涂裝施工↓施工記錄↓質(zhì)量控制與檢驗↓合格↓完工工藝試驗整體涂裝施工前，通過試驗確認(rèn)表面處理及表面噴涂的工藝參數(shù)和涂裝過程合理性，嚴(yán)格按照《涂裝工藝規(guī)程》的相關(guān)要求，由施工人員進行試驗涂裝，并填寫《涂裝試驗過程記錄表》，提交質(zhì)檢部門，其表面處理及噴涂過程由質(zhì)檢部門監(jiān)控；對本工程的檢驗儀器進行校準(zhǔn)，依據(jù)實際檢測結(jié)果如實記錄試驗過程。如下圖12：焊縫位置返銹、油漆沿著焊縫整體脫落焊縫位置返銹、油漆整體脫落臨時支點切割之后返銹臨時支點切割之后從底層銹蝕圖12三、維修油漆配套體系：配備檢測儀器、對原有設(shè)計、施工資料的調(diào)查、對不同病害原因的分析和定性；：分兩種涂裝方案對比進行；從施工控制、成膜效果、耐久性、經(jīng)濟性、自清潔、耐腐蝕性等方面分析；？處理原則？具體技術(shù)方案的制定？面對工程量小而散亂、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜如何保證施工質(zhì)量？，具體病害的類型分為起皮、點銹、沿著焊縫的條狀起皮銹蝕、吊鉤和手工焊縫的麻點銹蝕、預(yù)留支點的嚴(yán)重銹蝕、點位散亂、選測箱梁梁底縱向軸線為分界線，對比會更加明顯，在實驗區(qū)域貼上實驗區(qū)標(biāo)簽，以提示公眾南側(cè)半幅整體涂裝聚氨酯面漆序號工序名稱技術(shù)要求備注表面處理對表面出現(xiàn)銹蝕、涂層剝落的部位打磨，露出金屬底材底漆局部涂裝環(huán)氧低表面處理防銹漆一道：干膜厚度≥40μm中間漆局部涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆一道：干膜厚度≥50μm面漆整體涂裝聚氨酯漆兩道：≥80μm注：聚氨酯防腐年限6年以上；氟碳防腐年限10年以上。局部銹蝕表面部位出現(xiàn)了嚴(yán)重的銹蝕問題，這個問題需要重視。施工工期：2014年4月15日至2014年5月10日二、現(xiàn)狀調(diào)查1)原有鋼箱梁病害調(diào)查、檢測根據(jù)現(xiàn)場病害情況分析很大部分原因?qū)儆谑┕屵M度、基面處理的粗糙度、清潔度、現(xiàn)場作業(yè)溫度、相對濕度控制和噴涂質(zhì)量控制；五年內(nèi)普遍出現(xiàn)質(zhì)量問題；主要原因：基面沒有清理干凈、留下焊渣、油漬造成鋼箱梁表面脫皮和銹點；基面溫度、相對濕度和油漆稠度、粘度沒有控制好，造成漆膜和基材脫離、開裂，鋼材過早沿著焊縫帶銹蝕；大部分焊縫周圍焊渣、氣泡未清理干凈造成焊縫周圍毛糙、露點；涂層表面的污染表面積累的灰塵和污染物含有腐蝕介質(zhì)，將降低涂層的防腐使用年限，同時嚴(yán)重影響了橋梁的外觀。九、鋼箱梁出廠前質(zhì)量監(jiān)理鋼箱梁出廠前，監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提交下列資料： ⑴產(chǎn)品合格證；⑵鋼材和其它材料質(zhì)量證明書和試驗報告；⑶施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計變更圖，設(shè)計變更內(nèi)容應(yīng)施工圖中相應(yīng)部位注明；⑷產(chǎn)品試板的試驗報告； ⑸焊縫重大修補記錄；⑹焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料； ⑺工廠試拼裝記錄。l 涂裝過程中應(yīng)及時用漆膜測厚儀測定漆膜厚度。涂料涂層的外觀宜均勻，無明起皺、流掛、附著應(yīng)良好。④涂裝質(zhì)量檢測與驗收：l 涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目視法。涂裝應(yīng)在除銹處理后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。鋼材除銹后，表面粗糙度應(yīng)控制在80μm范圍內(nèi)，采用噴丸除銹，露出金屬本色。分段部件上應(yīng)標(biāo)注名稱、編號和吊點位置等。⑶為確?，F(xiàn)場安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進行預(yù)拼裝。七、工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理要點：⑴組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污水份清除干凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。⑥采用超聲波、射線探傷等方法對焊縫質(zhì)量進行抽檢。④檢查焊縫射線、超聲波探傷報告。②檢查焊工合格證及其有效期、施焊條件、資格等級。④對于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴探合格后方可驗收。②在探傷前應(yīng)檢查和督促探傷人員校正儀器和探頭；所有需探傷的焊縫兩側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探頭自由移動，打磨寬度約100mm左右。⑤對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于2mm。③表面不得有氣孔裂紋。鋼箱梁焊縫等級分類：Ⅰ級焊縫：主要構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚pⅡ級焊縫：主要構(gòu)件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p外觀檢查：①對接焊縫高于母材1～2mm。②超聲波探傷儀、射線探傷儀必須有計量鑒定證書。六、焊縫質(zhì)量檢查監(jiān)理要點：人員資格審查所有參加探傷人員都必須持有有效的資格證書，超聲波探傷人員須有Ⅱ級或Ⅱ級以上資格，射線探傷人員須有Ⅰ級或Ⅰ級以上資格，評片人員須有Ⅱ級或Ⅱ級以上資格。②檢查引弧板的去除狀況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。⑵焊接過程中，應(yīng)檢查焊接位置、焊接順序、焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度和清理、清根程度、焊接設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、焊工的工藝紀(jì)律等。②所有鋼材及焊接材料的牌號、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求。⑻對個別零件無法采用自動切割而采用手工切割時，切割的自由邊必須磨平、磨光、顯出金屬光澤。⑹構(gòu)件的下料應(yīng)使其受力方向與鋼板軋制方向一致。⑷放樣和下料時，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及焊接順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量和切割余量。⑵審查計量器具、設(shè)備：加工制作過程中使用的量具、儀器、儀表應(yīng)由二級或二級以上計量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。⑹對試驗結(jié)果進行確認(rèn)。⑷對焊接完成試板進行外觀檢查，并在合格的焊接試板上作標(biāo)示。⑵焊接工藝評定前，按施工方焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容進行核查。三、焊接工藝監(jiān)理要點：施工方應(yīng)對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式等進行機械性能和焊接工藝試驗，并進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。⑸審查施工單位試驗報告。⑶對材料外觀質(zhì)量、標(biāo)志及包裝進行抽查。焊接材料應(yīng)有焙烘和保溫記錄。審查材料質(zhì)量證明書：①用于本橋的鋼材必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，進廠后的原材料應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和驗收。鋼材的化學(xué)成份及機械性能等應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7142000）的有關(guān)規(guī)定。如有需要，鞏義市偉志鋼模板有限公司，定盡心盡力為您協(xié)作。使用偉志鋼模板只會讓您更加的放心，這是往年在機西四標(biāo)工程中的圖片，這個工地施工 用偉志鋼模板的產(chǎn)品有很多，小編就不一一說來了。箱梁內(nèi)模視圖：1箱梁內(nèi)模視圖：2箱梁內(nèi)模視圖：3 箱梁鋼模板在每一塊制作完成后，先經(jīng)過校正，再經(jīng)偉志鋼模板質(zhì)檢驗員和車間主任的檢驗，貼上合格證后方可組裝拼接。每一塊鋼模板都在精心的組裝下拼接成型。第一篇：箱梁內(nèi)模鋼介紹箱梁內(nèi)模鋼模板箱梁內(nèi)模優(yōu)點：側(cè)面保證平整光滑。在組裝過程中都有質(zhì)檢和車間主任在場。箱梁內(nèi)模鋼模板在出廠時，經(jīng)過嚴(yán)把關(guān)，方可發(fā)貨。灌注后視圖鋼模板在組裝過程中，每一塊都有組裝班老師傅驗后拼接，偉志鋼模板的細(xì)致別無它家。這是內(nèi)模和外模相結(jié)合出來的效果。第二篇：鋼箱梁監(jiān)理流程分析鋼箱梁監(jiān)理工程流程一、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù) 1）國家及地方政府的法令、法規(guī) 2）中華人民共和國建筑法3）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令第279號）4）監(jiān)理投標(biāo)文件及附件 5）施工合同、監(jiān)理合同6）工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計院設(shè)計圖及變更圖 7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020595）8）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(JT/T7222008)9)鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB122812312006）10）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范（DB32/T9482006）二、原材料質(zhì)量監(jiān)理要點：本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板采用Q345qd鋼材。鋼梁制造使用的材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明及進行復(fù)驗；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個爐（批）號抽檢一組試件，焊接與涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽驗復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。②焊接材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并進行抽查復(fù)驗。③涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。⑷審查施工方材料入庫、保管、發(fā)放等管理制度，并對材料倉庫進行檢查，使每個環(huán)節(jié)得到有效控制。監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對進場的原材料承包人自檢頻率的20%進行抽檢。⑴審查施工方擬定的焊接工藝指導(dǎo)書。⑶在施焊過程中，記錄焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊縫層次等。⑸在取樣和試驗時，監(jiān)理應(yīng)進行見證和旁站。四、鋼箱梁制作加工質(zhì)量監(jiān)理要點： ⑴審查放樣、號料和切割施工工藝方案。⑶審查組裝胎膜應(yīng)符合技術(shù)要求，并對實物進行復(fù)測。⑸結(jié)構(gòu)零件尺寸超過板材尺寸，應(yīng)先排料后下料。⑺鋼構(gòu)件的拼縫或?qū)涌p應(yīng)相互錯開，錯開的最小距離應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）。⑼零件切割允許偏差：五、焊接施工質(zhì)量監(jiān)理要點：現(xiàn)場監(jiān)理按設(shè)計圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查：⑴焊接準(zhǔn)備的檢查：①凡參加本項目施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并具有相應(yīng)的《焊工合格證書》，做到持證上崗，從事與所持證書許可范圍內(nèi)的焊接工作。③焊接前檢查焊接場地的環(huán)境、安全衛(wèi)生、焊接設(shè)備和器材的質(zhì)量、焊件組裝質(zhì)量、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引弧和引出板的材質(zhì)和規(guī)格、預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍等。⑶焊接完成后的檢查：①焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈。③所有焊縫必須進行外觀檢查，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。儀器、設(shè)備檢查①開工前必須確認(rèn)所有儀器、設(shè)備齊全、完好。③相應(yīng)的探頭、試塊、耦合劑和膠片應(yīng)備齊。②對接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點不得低于母材表面。④有焊瘤時須用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)未熔合時要補焊。無損探傷檢查：①鋼箱梁焊縫應(yīng)在完成焊接24小時后進行無損檢驗。③外觀檢查合格后，對Ⅰ級焊縫進行100％超聲波探傷檢查，再用X光拍片抽查10％作進一步檢查與驗證；對Ⅱ級焊縫進行20％超聲波探傷檢查，有疑問的采用X光拍片復(fù)檢。檢驗方法：①檢查焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證明書和烘焙記錄。③審查焊接工藝評定計劃書及焊接工藝評定試驗報告。⑤焊縫