20xx年醫(yī)學專題—市政道路施工質(zhì)量通病及防治措施-最終修改版-在線瀏覽
2024-11-17 22:22本頁面
【正文】 材關。(2)、為調(diào)整高程而貼補薄層。(4)、灰土拌和不均勻。(2)、認真進行施工技術(shù)管理，及時調(diào)整每層填土厚度，嚴格按放樣線施工，不得采用貼補薄層的方法補足高程。(4)、對表面起皮層應及時清除出路面以外。十、路基邊緣部分壓實度不夠 原因分析(1)、壓實機具未走到邊緣。 防治措施：(1)、控制碾壓工藝，壓路機一定要行駛到路基邊緣。十一、路基壓實度不夠 原因分析 (1)、碾壓遍數(shù)不夠。 (3)、松鋪厚度過大。 (5)、含水量偏離最佳含水量規(guī)定值。 (2)、采用振動壓路機配合三輪壓路機碾壓保證碾壓均勻。 (4)、應在土質(zhì)接近最佳含水量時進行碾壓。(2)、高塑性粘性土、膨脹土“砂化”未達到應有的效果。防治措施：(1)、低塑性高含水量的土應翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。(3)、對產(chǎn)生的“彈簧”應翻挖摻灰或換填后重新碾壓。(2)、路基表面未設橫坡或出現(xiàn)反坡。 防治措施： (1)、路基壓實前應整平。(3)、清除過濕土、翻漿土。十四、路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯臺原因分析(1)、清表不到位，路基底存在軟弱層。(3)、路基壓實度不均勻。(2)、溝、塘淤泥應清理干凈，并采用水穩(wěn)性好的材料嚴格分層回填，并達到設計要求壓實度。十五、灰土表面開裂原因分析(1)、碾壓含水量過大。(3)、地基沉降尚未穩(wěn)定，地基沉降不均勻。防治措施：(1)、嚴格控制碾壓含水量。(3)、地基沉降速率連續(xù)兩個月不大于5mm／月時再施工底基層。(3)、加強養(yǎng)護，避免表面水分過分損失。(2)消解石灰未按規(guī)定過篩。(2)消解石灰必須通過10mm篩后才能使用。(2)、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪的鋼絲設置放樣誤差過大。防治措施：(1)、對底基層和路槽表面按標準進行檢測驗收。(3)、認真做好試驗段工作，及時總結(jié)施工經(jīng)驗。二、水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪離析原因分析(1)、水泥穩(wěn)定碎石運到攤鋪現(xiàn)場已經(jīng)離析。(3)、攤鋪機工作狀態(tài)不佳。(2)、成品料堆應經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆底。三、水泥穩(wěn)定碎石表面松散原因分析(1)、穩(wěn)定碎石表面水分蒸發(fā)，含水量偏低，無法碾壓成型。(3)、穩(wěn)定碎石表層被凍壞。(5)、施工車輛碾壓損壞。(2)、對過冬的穩(wěn)定碎石應采取有效防凍措施，防止表層被凍壞。(4)、實行必要的交通管制。(2)、壓路機質(zhì)量較小，碾壓遍數(shù)不夠，局部漏壓。防治措施：(1)、嚴格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。(3)、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性。(2)、碎石級配中細料偏多。(4)、養(yǎng)護不及時。防治措施(1)、在保證強度的情況下應降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。(3)、加水應嚴格控制。(5)、宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應在5℃以上，并在第一次重冰凍到來之前半個月到一個月完成；并且基層表面在冬季上凍前應做好覆蓋層。(2)、水泥質(zhì)量等級較低。(4)、碎石級配、質(zhì)量不符合要求。防治措施：(1)、選用符合質(zhì)量要求的水泥，按配比增加水泥劑量。(3)、選用級配較好的碎石材料。第三章 路面封層通病及防治措施一、水穩(wěn)層外露 原因分析(1)、下封層乳化瀝青噴灑量過少或漏灑。防治措施(1)、控制乳化瀝青噴灑數(shù)量在合格范圍內(nèi)，漏灑處應補灑乳化瀝青。二、下封層與基層表面不粘結(jié)原因分析(1)、水泥穩(wěn)定碎石基層表面雜物未清掃干凈。(3)、乳化瀝青的材料質(zhì)量與石料粘附性較差。防治措施(1)、封層施工前水泥穩(wěn)定碎石表面應進行清掃、水洗、風吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。(3)、對乳化瀝青進行與石料粘附性試驗，選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。三、 下封層脫落原因分析(1)、下封層被行駛車輛輪胎粘結(jié)而脫落。(3)、水泥穩(wěn)定碎石基層表面受凍害。(2)、提高水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量。四、下封層滲水原因分析(1)、下封層乳化瀝青噴灑量過少或噴灑不均勻。防治措施(1)、噴灑乳化瀝青量在設計范圍內(nèi)，接縫搭接好，不漏噴，做到均勻分布。第四章 路面瀝青通病及防治措施一、瀝青面層厚度不足原因分析(1)、試鋪時未認真確定好松鋪系數(shù)。(3)、攤鋪機或找平裝臵未調(diào)整好。防治措施(1)、試鋪時認真確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進行調(diào)整。(3)、下面層施工前認真檢查下封層標高，基層超標部分應刮除，補好下封層，再攤鋪下封塵。二、枯料 原因分析(1)、砂及礦粉含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過高。防治措施(1)、細集料以及礦粉的存放應有覆蓋，確保細集料烘干前含水量小于7％。(3)、對孔隙率較大的粗集料，應適當延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應控制加熱溫度。(2)、瀝青混合料級配不佳。(4)、攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。(2)、適當調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限。(4)、攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應
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