【正文】 原因分析1) 灌注水下混凝土時, 混凝土的坍落度過小, 集料級配不良, 粗骨料顆粒太大, 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析。2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導管又未能處理好。3) 清孔不徹底或灌注時間過長, 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混。（3）治理方法1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時, 可將其剔除。2) 對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時)樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時, 應采用壓漿補強的方法處理。第二章 模板和支架一、現(xiàn)澆混凝土結構的模板（一）基礎模板缺陷橋臺的基礎及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側模。（1）長度方向未拉直線進行校正。（3）模板上口內(nèi)側未采取定尺支撐。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。（7）未設置對拉螺栓。（1）墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。（3）支撐應該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（二）墩身模板缺陷（1）模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準、漏漿、混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面。（3）墩身偏斜，上下不垂直，一排墩不在同一條軸線上。（5）墩根部漏漿嚴重。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴密。（4）墩模使用中，防護不當，造成墩模變形，使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成墩身棱角破損確角。（1）成排墩在模板安裝前，應事先定出立墩的縱橫軸線，在墩身模板上同時定出模板的縱橫中線，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正墩模的垂直度。（3）根據(jù)墩身斷面的大小及高度，計算按混凝土的側壓力，配置適當?shù)谋Ч考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。在四角設置牢固的斜撐，以保證墩身位置的正確和穩(wěn)固。（6）墩模在使用過程中，應保養(yǎng)，維修。拆模后應隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。（三）支架現(xiàn)澆梁模板缺陷支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜饶Ｗ邉?，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。（1）支架設置在不穩(wěn)定的地基上。（3）梁側模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（1）支架應設置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。（2）支架搭設應按荷載情況，根據(jù)支架搭設的技術規(guī)程進行合理布置。（4）梁側模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側壓力進行合理的布置，并根據(jù)結構狀況布置對拉螺栓。（1）懸臂澆筑一般采用掛藍法施工，掛藍底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（3）側模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。（5）掛藍的模板未按橋梁縱軸線定位。（1）底模架的平面尺寸，應滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑混凝土時所需操作寬度。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（5）掛藍就位后應將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應均勻同步，吊帶收緊后，應檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整，（五）施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結構工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結構的模板技術, 由于直接影響到工程建設的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益, 因此它是推進我國建筑技術進步的一個重要內(nèi)容。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進行, 現(xiàn)根據(jù)施工技術及施工環(huán)境總結若干脹模通病進行原因分析, 通過原因分析找出防治辦法。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板面拼接嚴密, 故也易發(fā)生脹模。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標高不準造成脹模。無外腳手架時, 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。梁節(jié)點交接處模板拼接不嚴也容易造成脹膜。模板的組合型式要合理, 支撐計算準確, 對拉螺栓和拉結片的布置要可靠有效。確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量。在安裝過程中設置防傾覆的臨時固定設施。除檢查構件尺寸是否符合設計要求外, 還應檢查模板施工方案的執(zhí)行情況, 對梁、樓板應驗收支撐情況, 起拱情況, 邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況。施工中應認真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴格控制分層厚度及二次澆筑時間, 確保實際施工與計算相一致, 確保混凝土側壓力不超出計算值, 同時應控制好澆筑速度和混凝土初凝時間, 摻有外加劑的混凝土還應加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓戤? 拆模后, 應對模板進行維修和保養(yǎng), 對模板面、肋的損傷應及時維修、加固。綜上所述, 模板施工前認真編制模板施工作業(yè)指導書, 繪制模板施工圖及模板支撐計算書。 澆筑時控制好模板穩(wěn)定性。是確?；炷潦┕げ话l(fā)生脹?，F(xiàn)象的有效手段。（2）防治措施:（1）選擇合理的焊接參數(shù)進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。（1）現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。2） 采用適當?shù)捻斿懥袅俊?）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預熱—閃光焊的焊接工藝為宜。（1）現(xiàn)象1）鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。2）在焊接或熱處理時,應夾緊鋼筋。（2）防治措施:1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時,焊前應予以矯直或切除。3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。 2)鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。 （2）原因分析 1)操作工鋼筋下料前未認真挑選鋼筋，鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有其他焊接接頭或機械接頭。 （3）防治方法 1)采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應進行調(diào)直處理。 3)鋼材材質(zhì)應符合鋼筋的有關國家標準的要求。2. 鋼筋套絲缺陷 （1）現(xiàn)象 鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞。 2)操作工人未按機床操作規(guī)程操作。 2)鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)符合相關規(guī)定3)應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。經(jīng)檢查合格后， 應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩數(shù)值，用扳手擰緊連接套。 6)對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗，操作時加強其責任心。 2)長度及內(nèi)外徑尺寸不符合設計要求。 （2）原因分析 1)套筒無出廠合格證，而且進場未檢驗。 （3）防治措施 1)套筒應有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。 3)套筒進場后應妥善保管，防止雨淋、碰 撞、油污及泥漿沾污。（2）原因分析 接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。3)對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理。 2)接頭強度達不到要求。 (2)原因分析1)操作工人未經(jīng)培訓，或責任心不強。3)力矩扳手未進行定期檢測。2) 力矩扳手出廠時應有產(chǎn)品合格證，考慮到力矩扳手的使用次數(shù)多少，應根據(jù)需 要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。決不允許 在鋼筋直螺紋末擰入連接套筒，即用 力矩扳手連接鋼筋，致使接頭絲扣損 壞，造成強度達不到要求。二、鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病及防冶（一）鋼筋原材料 ⑴ 現(xiàn)象 1）鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 (3)預防措施 1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。⑴ 現(xiàn)象1)鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術證明與無技術證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。 ⑶ 預防措施1)倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。⑵ 原因分析1)運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。 (二)鋼筋加工⑴ 現(xiàn)象1）經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2）.調(diào)直模安裝不合適。 2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。 ⑵ 原因分析1）定尺卡板活動。⑶ 預防措施1）擰緊定尺卡板緊固螺栓； 2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機。 ⑵ 原因分析 1）下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。 ⑵ 原因分析 2）施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。 ⑴ 現(xiàn)象 1）按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 ⑶ 預防措施 1）根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 ⑵ 原因分析1）鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因。⑶ 預防措施1）綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。⑵ 原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。3）忽略了配置在構析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。 ⑶ 預防措施 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。第四章 混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠、均質(zhì)性差等。（2）操作手任意增減用水量。（4）沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。杜絕按體積比拌制混凝土。（二）混凝土現(xiàn)場試塊強度不合格(1)同批次試件強度測定值和平均值低于混凝土設計強度R。(3)同批試件中強度最低測定值低于R的組數(shù)—當試件為610組時，多于2組；當試件為35組時，多于1組；當試件少于3組時，每組強度測定值低于R。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。（1）混凝土配合比設計應有一定的安全儲備。不得受凍或者爆曬。（三）蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥等到材料計量不準,造成砂漿少、石子多。(3) 下料不當或下料過高,未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(5) 模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。(7)根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(1) 認真按設計要求,嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合。澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振。(2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹平壓實。（四）麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞。(3) 摸板拼縫不嚴,局部漏漿。(5) 混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。(1) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴?；炷翍謱泳鶆蛘駬v密實,至排除氣泡為止。（五）孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結構內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。預留孔洞處,應兩側同時下料,嚴防漏振。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。產(chǎn)生露筋的原因。(2) 結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實。(5) 木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋。(1) 澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確。澆灌高度超過2m ,應用串筒或溜槽進行下料,以防止離析?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋