【正文】 考慮溫度應(yīng)力。（4）對超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計(jì)中的次內(nèi)力影響估計(jì)不足。（5）預(yù)應(yīng)力束布置不合理。（6）預(yù)應(yīng)力張拉未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）材料自身強(qiáng)度不足。（8）施工技術(shù)差錯或未考慮施工精度的誤差。（1）設(shè)計(jì)時除了按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計(jì)算外，還要對各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進(jìn)行必要的定量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力束；對預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端兩側(cè)的危險(xiǎn)截面應(yīng)加以驗(yàn)算。（2）布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強(qiáng)度，取用合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（3）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計(jì)要求。（4）對工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)的調(diào)查，進(jìn)行科學(xué)的分析。必要時還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和測試，對癥下藥。采取相應(yīng)的對策。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全性和耐久性。（二）箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫（1）采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫。（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向的裂縫。（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。（3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不合理。（4）混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。（5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時的混凝土齡期偏小。（1）改進(jìn)混凝土的配置，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。（2）采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度。（3）對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。（4）加強(qiáng)對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)。（5）適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。（三）箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫現(xiàn)象懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力束，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45度的斜裂縫；另一種為沿著預(yù)應(yīng)力管道方向的 斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。原因分析（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強(qiáng)度。也有可能是混凝土拆模過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。（2）出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，管道及其周邊混凝土受到集中的壓應(yīng)力。（3）混凝土未達(dá)到拆模、張拉的齡期。（4）腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距過大，不能滿足抗裂要求。（5）施工時臨時荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因復(fù)雜。這里我們主要針對施工產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。（1）施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。（2）混凝土未到齡期和強(qiáng)度，不得拆模。（3）施工時嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)工況的集中荷載。（4）確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度及其質(zhì)量。（四）箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面（1）箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2．原因分析（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密集，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實(shí)，也有漏振的情況，易造成蜂窩。（2）若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣被封堵，形成空洞。（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。（4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相鄰部位交叉振搗，從而造成漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3．防治措施（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。（2）對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料,并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部。（3）合理組織混凝土供料。（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比。（5）當(dāng)箱梁腹板較高時，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗器可達(dá)到各部位。（6）對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。（五）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出允許偏差值1．現(xiàn)象（1）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出允許偏差范圍。（1）實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面積與設(shè)計(jì)計(jì)算值不一致。（2）由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)確，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時，預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長值偏小。（3）預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。（4）千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。3．防治措施（1）預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測的彈性模量和截面積修正計(jì)算。（2）正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計(jì)算的引伸量誤差修正伸長值。（3）確保波紋管的定位準(zhǔn)確。（4）若實(shí)際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的實(shí)測值相差較大，此時可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力鋼束。（六）預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲（1）預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁張拉時發(fā)生預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲和滑絲，使得箱梁的預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻或構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力。（1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲和滑絲。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼束受力不均，易發(fā)生斷絲。（3）錨具與夾片的尺寸不準(zhǔn)確，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易發(fā)生斷絲和滑絲。（4）錨圈放置位置不準(zhǔn)確，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，也會造成預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲。（5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷預(yù)應(yīng)力筋，造成預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲。3．防治措施（1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。（2）張拉前錨具與夾片需要按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對夾片的硬度一定要進(jìn)行測定，不合格予以更換。（3）張拉時錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。（4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到一定噸位時，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更換預(yù)應(yīng)力鋼束。（5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，也不允許電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。（6）張拉前必須對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行清理，如發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋銹蝕應(yīng)重新更換。三、掛藍(lán)施工(一)墩頂梁段（零號塊）臨時固結(jié)不牢(1)施工中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的現(xiàn)象：如晃動、不對稱變形、傾斜、撓度過大等。（1）臨時固結(jié)措施選用不當(dāng)。（2）對臨時固定結(jié)構(gòu)的計(jì)算及穩(wěn)定性驗(yàn)算考慮欠周到。（1）正確選用臨時固結(jié)方式和采用可靠的支承措施。（2）臨時固結(jié)或支承措施的要求是固結(jié)和支承可靠，確保施工中的的穩(wěn)定與安全，同時又能在體系轉(zhuǎn)換時，方便快捷地解除約束。（3）正確設(shè)置臨時支座。(二)起步段（零號段兩側(cè)安裝掛藍(lán)的起始節(jié)段）線形偏差過大（1）支架變形，節(jié)段外形和線形與設(shè)計(jì)要求相差較大?；炷翝仓M織不當(dāng)；漏放拼裝掛藍(lán)的預(yù)埋件或因長度不夠使拼裝掛藍(lán)困難。（1）起步段長度選擇不當(dāng)，對安裝吊藍(lán)要求考慮不周。（2）支架設(shè)計(jì)未經(jīng)整體剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算。支架未經(jīng)預(yù)壓或拋高不夠。結(jié)構(gòu)彈性、非彈性變形過大或地基沉降過大。（3）施工時實(shí)際工況與設(shè)想相差過大，對施工中可能發(fā)生的因素考慮不周。3．防治措施（1）為拼裝掛藍(lán)，需在橋墩中心兩側(cè)先用支架澆筑一定長度的梁段，稱為起步段。其施工支架可視實(shí)際情況，分別支承在墩身、承臺或經(jīng)過加固的地基上。該起步段可在零號段完成后利用支架對稱澆筑，亦可將起步段與零號段同時澆筑。（2）起步段應(yīng)有足夠的長度能滿足兩側(cè)拼裝掛藍(lán)的作業(yè)長度。同時確定其長度時應(yīng)與全橋節(jié)段施工相協(xié)調(diào)，混凝土工藝與機(jī)械設(shè)備應(yīng)與工程量相配套。（3）施工支架的長度視所選用的掛藍(lán)拼裝的需要而定。支架頂面應(yīng)與箱梁底面縱向線形的變化一致。支架有扇形、門形等。（4）為了減少支架變形，除了考慮支架的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡可能增大支架的整體性，并采用等荷載預(yù)壓，設(shè)置拋高及調(diào)整措施，以減少支架變形對混凝土箱梁質(zhì)量的影響。（5）支架上模板安裝及混凝土澆筑，應(yīng)符合模板施工和混凝土施工的要求。（6）懸臂澆筑施工過程中，為確保施工期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，需采用臨時錨固或支承措施。（三）盆式橡膠支座安裝缺陷（1）懸臂澆筑盆式橡膠支座安裝時四角不平整密貼，支座軸線與梁不平行。（1）墩頂支座安裝面不平整，未經(jīng)修整找平。（2）支座中心線與標(biāo)高未經(jīng)校核，放樣不準(zhǔn)。3．防治措施（1）安裝永久支座的墩頂表面應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高修整，并精確放樣。在墩頂畫出中心線或輪廓線，并需經(jīng)復(fù)核。（2）支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)保持平面的兩個方向水平，支座的四角高差不得大于2mm。（3）支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。（4）安裝地腳螺栓時，螺桿頂面不得低于螺母的高度。（5）考慮橡膠的壓縮，在安裝盆式橡膠支座時一般抬高10mm，以便在體系轉(zhuǎn)換后保證成橋時的梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）用懸臂澆筑法施工的連續(xù)梁，一般應(yīng)先將墩頂梁段（即零號塊）與橋墩臨時固定，合攏前由各墩臨時支座承受反力，而永久支座不受力。合攏后，臨時支座的反力全部按連續(xù)梁支點(diǎn)反力的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。此時，支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。（四）混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定1．現(xiàn)象（1）未按節(jié)段位置、工程量及技術(shù)特點(diǎn)與要求正確安排混凝土澆筑順序，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。（1）對懸澆施工的每一節(jié)段未作詳細(xì)的混凝土施工工藝流程。（2）未遵守預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆筑“由前往后，兩腹向中對稱澆筑”的基本施工順序。（3）對配備適合各節(jié)段特點(diǎn)的機(jī)具、設(shè)備與人員配備考慮不周。3．預(yù)防措施（1）根據(jù)零號段、起步段與以后各節(jié)段的分段及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定各節(jié)段的施工工藝流程。（2）根據(jù)梁段的位置、工程量，配備合理的機(jī)具，運(yùn)輸?shù)跹b工具及人力，并有應(yīng)付突發(fā)不測情況的預(yù)案。（3）按照季節(jié)、氣象條件選擇合理的混凝土配合比及合適的澆筑、養(yǎng)生、張拉工藝。（4）混凝土澆筑應(yīng)遵守“由前往后，兩腹向中對稱澆筑”的基本施工順序。兩腹板對稱同時澆筑，然后澆筑中間部位的底板；澆筑頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂縫。（5）一個T構(gòu)的兩側(cè)懸臂要對稱均衡澆筑，若遇到特殊情況不能均衡時，應(yīng)按設(shè)計(jì)驗(yàn)算平衡重工況。原則上節(jié)段兩端最多不得相差半個節(jié)段的混凝土重量。四、支架現(xiàn)澆施工（一）邊跨現(xiàn)澆段變形過大（1）支架在施工時下沉，造成現(xiàn)澆段線形與設(shè)計(jì)不符，如跨中撓度過大，甚至出現(xiàn)混凝土裂縫。（1）施工方法和技術(shù)措施考慮不周。如未根據(jù)現(xiàn)澆段的工程量、地基承載力和施工能力，合理選用一次立模澆筑成型或分段澆筑、設(shè)置施工縫、最后合攏的施工方法。（2）支架基礎(chǔ)下沉過大，導(dǎo)致支架變形。（3）支架剛度不夠，施工荷載過大或在設(shè)計(jì)支架時，對支架桿件的彈性變形及結(jié)點(diǎn)非彈性變形等支架變形估計(jì)不足。3．預(yù)防措施（1）根據(jù)現(xiàn)澆段的工程量、施工裝備、地基承載力等因素選擇合適的支架形式和模板系統(tǒng)，確定一次立模澆筑的施工方法。（2）支架基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力和荷載采用換土、樁基礎(chǔ)等方法加固基礎(chǔ)，減少支架沉降。（3）除進(jìn)行支架整體剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算外，可采用預(yù)壓、設(shè)置支架可調(diào)底座、預(yù)留足夠的預(yù)拱度和拋高值等措施控制施工最終沉降值。（二）邊跨合攏段線形偏差過大1．現(xiàn)象（1）邊跨合攏后縱向變形大或在梁體內(nèi)造成次應(yīng)力發(fā)生裂縫，支架變形，影響邊跨線形。（1）合攏時溫差較大或施加縱向預(yù)應(yīng)力后，產(chǎn)生較大的縱向變形，混凝土的收縮徐變也會隨齡期的增長使縱向變形增大。（2）合攏時邊跨段的一端與支架有較強(qiáng)的縱向約束，未及時放松，以致在梁體內(nèi)產(chǎn)生較大的次應(yīng)力，拉裂混凝土或使支架變形，影響線形。（3）支架下沉，致使合攏段撓度過大，線形不符合設(shè)計(jì)要求。3．防治措施（1）邊跨直線段的合攏、預(yù)加施工應(yīng)力及溫度變化時，將產(chǎn)生縱向變形，合攏時應(yīng)盡量卸去對梁體縱向變形有約束的支承，以利梁體縱向變形。支架與梁間可設(shè)置聚四氟乙烯滑板，以消除縱向變形對支架穩(wěn)定產(chǎn)生的不利影響，同時應(yīng)加強(qiáng)支架梁與墩身的連接，使之能承受一定的附加水平力。（2）為減少直線段與懸澆段混凝土收縮徐變的相互影響，并考慮到直線段不宜過早澆筑，以免基礎(chǔ)下沉產(chǎn)生裂縫，邊跨直線段施工時間基本與懸澆段的最后梁段同步進(jìn)行。（3）邊跨直線段澆筑推進(jìn)方向應(yīng)使永久支座均勻受力，以免一次加載引起可能產(chǎn)生不均勻變形。（4）合攏段支架應(yīng)有較大的剛度，預(yù)留拋高值。對其在施工中的縱向、豎向變形量、整體剛度與穩(wěn)定性要逐項(xiàng)估算與驗(yàn)證。（三）中跨合攏段施工（1）現(xiàn)象1）合攏段混凝土發(fā)現(xiàn)裂縫，合攏處下?lián)希€形與設(shè)計(jì)不符。（2）原因分析1）當(dāng)懸臂較長時，由于結(jié)構(gòu)的恒栽和施工重量將產(chǎn)生較大的撓度，這些施工變形在各節(jié)段施工過程中經(jīng)過不斷調(diào)整后，將最后反映在合攏段兩端。如果高差過大或合攏段施工不當(dāng)，將不僅使合攏段兩端變形過大，還會影響全橋最終的線形和成橋后的受力狀態(tài)。2）對影響合攏段的各項(xiàng)因素，如溫度、臨時“鎖定裝置“的剛度，強(qiáng)度、混凝土工藝、體系轉(zhuǎn)換的方式與時機(jī)等考慮不周。3）施工組織、技術(shù)措施不當(dāng)。（3）防治措施1）按照設(shè)計(jì)要求，正確制定合攏段施工順序。2）臨時鎖定合攏段兩端。3）做好合攏段混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。4）做好合攏段混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)工作。5）按設(shè)計(jì)要求完