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正文內(nèi)容

設備、管道防腐蝕管理規(guī)定-在線瀏覽

2024-11-09 12:19本頁面
  

【正文】 第二十九條對設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修,應遵循SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。第三十一條 在裝置停工檢修期間,由有關(guān)單位專業(yè)人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對存在腐蝕問題的裝置設備腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設備,應建立定期監(jiān)測制度,設置固定監(jiān)測點,由專門人員定期進行監(jiān)測。專業(yè)人員應協(xié)助各生產(chǎn)運行部,根據(jù)實際情況編制設備、管道監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖,建立監(jiān)測臺帳,及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù),為設備、管道的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。對外加電流陰極保護系統(tǒng),做好恒電位儀日常維護,定期測量保護電位,確保電位達到–~–(相對Cu/CuSO4參比電極),運行率在98% 以上。第三十六條 對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)(如酸值、鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等)進行定期分析,并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作、制定防腐改進措施。主要包括以下內(nèi)容:原油“一脫三注”、蒸汽生產(chǎn)中的除氧、循環(huán)水加藥,加入減輕或抑制腐蝕的緩蝕劑、中和劑,加入能減輕或抑制腐蝕的第三組分;選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件,即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等,及其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。第四十條 設備管理部門要對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和考核,并將檢查結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門,為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。第八章 附則第四十二條 各企業(yè)應根據(jù)本制度結(jié)合實際,制定本企業(yè)設備防腐蝕管理規(guī)定。本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393 《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 《化工設備管道外防腐蝕設計規(guī)定》HG/T20679?!断鹉z襯里化工設備》HG/T20677?!锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。(十)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212。(十二)《化工設備化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》SHS03058。(十四)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393。第二篇:設備及壓力管道防腐蝕管理制度(參考版) 第一章總 則第一條為加強**(以下簡稱“公司”)裝置設備腐蝕情況監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患,確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行,特制訂本制度。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。第二章組織與職責第四條設備部職責(一)負責設備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作;負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。(三)負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。(二)負責根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃,制定本部門的防腐蝕方案。(四)負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設備及壓力管道防腐蝕措施;要涵蓋裝置所有設備及工藝管道,要有側(cè)重點。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置,應根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況,結(jié)合防腐經(jīng)驗,分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位,有針對性的制訂腐蝕檢查方案,并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。(二)防腐蝕方案的內(nèi)容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。第十三條在裝置運行期間,各車間應根據(jù)實際生產(chǎn)情況,編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案,建立監(jiān)測臺賬,及時整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,計算腐蝕速率,提出防腐蝕對策。第十四條定點測厚監(jiān)(檢)測:(一)測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。(二)實施定點測厚;定點測厚點必須有明顯的標示和編號。(三)應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性,如確認無誤,應分析原因,提出處理建議。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測,原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。流速大(大于30m/s)的部位,如:常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等;流速小于1m/s的管線(包括水冷卻器管束),有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。流體的下游端(包括焊縫、直管)容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端;盲腸、死角部位,如:排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。(三)介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點,在彎頭處安排一處測厚點。(五)管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點,一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近(主要在介質(zhì)流向的下游側(cè))。在線定點測厚頻率的確定:(一),應每3月測定1次。(三),增加測厚頻率,應至少每1個月測定1次;視情況嚴重性列為監(jiān)控部位,測厚頻率另行商定。第十七條在裝置停工檢修時,應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。(二)調(diào)查設備腐蝕及損傷情況,重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷,應測定設備的壁厚變化;綜合各類檢測結(jié)果,分析腐蝕原因,提出防護措施;做好檢修設備腐蝕記錄總結(jié),檢修后被破壞防腐層須及時修復。(四)對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體;加熱爐的爐管、彎頭;塔器的封頭、筒體;反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。(六)設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T30962001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T31292002執(zhí)行,同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃,積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。(二)塔器容器:重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面;防腐層、絕熱層及襯里;接管法蘭及內(nèi)襯。(四)冷換設備:管板、管箱及換熱管;折流板、殼體及防護板;小浮頭螺栓,接管及連接法蘭;空冷管束翅片。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。第二十二條設備、壓力管道應結(jié)合大檢修,定期進行防腐蝕油漆工作。具有以下情況的必須整改:涂料表面嚴重失光、變色粉化。涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。(二)總體管架和管道,應根據(jù)實際銹蝕情況定期進行油漆,確保管帶的安全運行,裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進行。第二十四條腐蝕檢查記錄,必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設計原始材質(zhì)、現(xiàn)實際材質(zhì)、設計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù);可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應有腐蝕速率計算,必要時進行壽命計算;腐蝕調(diào)查記錄應有綜合分析和結(jié)論,對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析,并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露,影響裝置正常生產(chǎn),甚至造成緊急停工的,視泄漏情況,依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。第三十條本制度由公司設備部負責解釋。第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設備備品備件。(二)負責車間制定
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