【正文】 塑料保溫層）101~150紅丹或鐵紅酚醛防銹漆或無(wú)機(jī)富鋅底漆150~320石油瀝青或不飽和聚酯樹(shù)酯（鋼套管直埋敷設(shè)保護(hù)層）備注：絕熱的奧氏體不銹鋼表面涂漆，是指所用的絕熱材料中氯離子含量大于25ppm且無(wú)應(yīng)力腐蝕抑制劑者。前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。 防腐層的種類繁多，施工方法不一，因此施工時(shí)，首先遵循設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行施工，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)。為達(dá)到理想的粗糙度，噴砂工藝中磨料的種類和其粒度組合要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定（δ≥6mm）；進(jìn)行酸洗磷化處理時(shí)，酸洗液的配比要符合粗糙度的要求（δ6mm）。 基層表面如有凸凹不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)印?刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，（快干漆除外），涂均為止；涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。 管道焊縫質(zhì)量檢查不合格時(shí)，不得在焊縫處涂漆。 防腐蝕工作結(jié)束后，在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，要防止碰撞和損壞，更不得動(dòng)火、氣割、敲打。 防腐管的堆施層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型，不同等級(jí)的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐層間及底部墊上軟質(zhì)物（橡膠板、草袋、軟木），避免損傷防腐層。 施工工藝流程 防腐蝕工程施工工藝流程圖進(jìn)行。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂，其含水量≤1%，sa3級(jí)或sa2..5級(jí)不宜使用河砂或海砂作為磨料。（3）噴射后的金屬表面不得受潮。序號(hào)磨料 種 類磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)（mm）噴嘴入口處最小空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴嘴角（度）噴距（mm）1石英砂全部通過(guò)7篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%830~7580~2002硅質(zhì)河砂或海砂全部通過(guò)10篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%830~7580~2003金剛砂全部通過(guò)7篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于40%630~7580~2004激冷鐵砂或激冷鐵丸全部通過(guò)18篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于85%530~7580~2005鋼錢粒，線粒長(zhǎng)度等于直徑，其偏差不得大于直徑的177。（1）空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被涂表面的距離應(yīng)為250~350mm，并形成70~800的角度。（2）高壓無(wú)空氣噴涂時(shí)，~，噴嘴與被噴涂表面的距離≥400mm。如采用刷涂，則不宜往復(fù)進(jìn)行。施工粘度（涂4粘度計(jì)）宜為15S。 過(guò)氯乙烯的施工（1）施工順序：底漆+過(guò)渡漆+磁漆+過(guò)渡漆+面漆。如前一道已干固，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用過(guò)氯乙烯漆稀釋劑噴潤(rùn)一遍。涂膜厚度為底漆20~25um，過(guò)渡漆15~20um，磁漆20~30um，清漆15~20um。（4）如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，加入適量的防潮劑。（如環(huán)已酮） 無(wú)機(jī)富鋅漆的施工（1） 無(wú)機(jī)富鋅漆的配制及刷涂順序按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。 氯磺化聚乙烯施工（1） 涂料配制及使用按廠家說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行并做好記錄。噴涂應(yīng)按介質(zhì)流向進(jìn)行，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻（小管徑涂刷）管子轉(zhuǎn)動(dòng)速度亦應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。（3）表面預(yù)處理合格后至噴涂第一道漆的間隔不應(yīng)超過(guò)4h。（4）防腐蝕層施工的質(zhì)量檢驗(yàn)①表面預(yù)處理的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)，表面粗糙度宜為15~35um。③每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，不得有起泡，褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。⑤防腐層厚度應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀精測(cè)，最薄點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或≥80um/120um（普通/加強(qiáng)）。⑦進(jìn)行粘結(jié)力檢查，以不大于2級(jí)為合格。②補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛，露出金屬基材，除銹至st3級(jí)，且與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。（2）施工順序：涂底漆→打膩?zhàn)印棵嫫岷屠p玻璃布→防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)→補(bǔ)口及補(bǔ)傷→下溝及回填。（4）打膩?zhàn)樱轰摴芡夥栏瘜硬捎貌ＡР甲骷訌?qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)應(yīng)抹膩?zhàn)?，使其形成平滑過(guò)渡面。要求涂刷均勻，不得漏涂。③對(duì)加強(qiáng)級(jí)防腐層，第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100~150mm。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。⑤涂敷的防腐層，宜靜置自然固化。⑥防腐層的干性檢查：a 表干一手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無(wú)漆粘在手指上。c 固化一手指甲用力刻防腐層不留痕跡。b 普通級(jí)防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。c 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，要求表面平整、無(wú)空鼓和皺折；壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。b 對(duì)厚度不合格防腐層，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。b 電壓按防腐等級(jí)確定，普通級(jí)不得小于2000V；加強(qiáng)級(jí)：2500V，特加強(qiáng)級(jí)：3000V。將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后刷面漆至符合要求。④粘結(jié)力檢查：a 普通級(jí)防腐層： 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約450的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格。b 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層b1 實(shí)干后的防腐層，撕開(kāi)面積約：50cm2，撕開(kāi)處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；b2 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。（7）補(bǔ)口及補(bǔ)傷①補(bǔ)口：a 防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。c 補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到sta2級(jí)，焊縫處理應(yīng)無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。補(bǔ)口防腐層與管件防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。b 對(duì)已損壞的防腐層將其清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。c 搭接寬度不小于50mm。（8）下溝及回填。②下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，用電火花檢漏儀對(duì)全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格。 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工（1）施工順序： 瀝青熬制→涂刷底漆→澆涂石油瀝青、纏玻璃布→防腐層檢驗(yàn)→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→下口回填。熬制開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢加溫，熬制溫度宜控制在230℃左右，最高加熱溫度不得超過(guò)250℃（鍋內(nèi)可設(shè)置傳感溫度計(jì)）。熬制時(shí)間宜控制在4~5h，確保脫水完全。 管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g）（）5~20GB/T45091984延度（25℃）（cm）≥1GB/T45081984軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）≥125GB/T45071984（3）涂刷底漆①設(shè)置管道轉(zhuǎn)動(dòng)架，并預(yù)熱鋼管至40~60℃。③底漆的體積配合比為石油瀝青：無(wú)鉛沉淀脫水汽油1：（2~3），在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宜用橡膠熔劑汽油或航空汽油熔化30號(hào)石油瀝青，重量比為瀝青：汽油=1：2。（4）澆涂石油瀝青、纏玻璃布①常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24h。③澆涂石油瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。④纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20~30mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm。⑤管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段的長(zhǎng)度應(yīng)為150~200mm。⑥鋼管焊縫部位的防腐層，其厚度不宜小于防腐層結(jié)構(gòu)規(guī)定值的65%。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20~30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm。當(dāng)環(huán)境溫度為3℃時(shí)，應(yīng)按《石油瀝青脆點(diǎn)、測(cè)定點(diǎn)》GB/T4510的規(guī)定；測(cè)定石油瀝青脆化溫度。（5）防腐層檢驗(yàn)① 外觀檢查 用目測(cè)法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整，無(wú)明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。② 厚度檢查 防腐層厚度應(yīng)用測(cè)厚儀檢查。③ 粘結(jié)力檢查 在防腐層上切一個(gè)邊長(zhǎng)約40~50mm，夾角為450~600的V形切口，從角尖端撕開(kāi)防腐層，撕開(kāi)面積宜為30~50cm2。粘結(jié)力檢查每20根抽檢一處，若不合格再抽查兩根，若仍有一處不合格，則該防腐層全部不合格。 檢漏電壓防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)檢漏電壓（KV）161820（6）補(bǔ)口與補(bǔ)傷①補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用材料及防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)與管本體相同。③補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)傷處的泥土，污物，冰霜等對(duì)補(bǔ)傷質(zhì)量有影響的附屬物清除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使瀝青熔化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護(hù)層，玻璃布之間，外包保護(hù)層之間的搭接寬度應(yīng)大于50mm。④補(bǔ)口、補(bǔ)傷的檢查按（5）的要求進(jìn)行。 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層施工 聚乙烯防腐層施工適合于固定廠房流水生產(chǎn)線的作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)，堆放運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填，因此本規(guī)程對(duì)防腐層的檢驗(yàn)，堆放、運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填作為重點(diǎn)，規(guī)定如下：（1）防腐層的檢驗(yàn)① 外觀檢查 采用目測(cè)法逐根檢查。② 厚度檢查 采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量管道圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，%。④ 粘結(jié)力檢查 陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率執(zhí)行SY/T401395《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）堆放、（3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷①補(bǔ)口材料a 補(bǔ)口材料宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在200177。②補(bǔ)口施工a 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部分進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定；周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。④補(bǔ)傷施工a 對(duì)≤30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。b 對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。II每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV。III補(bǔ)傷后的粘接力，同防腐層的檢驗(yàn)。 管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（1）涂底漆①鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在 6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。④待底漆表干后再纏繞膠粘帶。②在膠粘帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙可采用膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。④纏繞膠粘帶時(shí)可采用冷纏或熱纏施工，防腐管纏繞時(shí)管端應(yīng)有150mm177。⑤纏繞異型