車間6s管理制度及擴展資料-在線瀏覽
2024-11-01 00:42本頁面
【正文】 作潛力。保障品質產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。這種觀點顯然是不正確的。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。車間6s管理制度4保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區(qū)域依定位線為標準擺放整齊；離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識；工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識；毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域，嚴禁帶入車間；工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，；工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；1不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；1所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報；1返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；1上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；1中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；1鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；1設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作；1每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積10分以內不處罰，月累積10分以上的（不含10分），以超出的負分數(shù)按2元/分，從當月工資中扣除。員工要清楚公司的品質政策和環(huán)境宣言。上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。1各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準時填寫。1各員工必須按先進先出的原則作業(yè)。1修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數(shù)量要準確。1膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關的標識。各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。2各工位機器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。2工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。2各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。2物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。3各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。3烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。3投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。3各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。4各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。4各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。二、車間設備衛(wèi)生清理要求每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。每日早上上班后由設備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。對應舉升機的保養(yǎng)人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監(jiān)督責任。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月1520日清潔一次，由班組長自行安排。在車間洗手盤洗手
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