【正文】 企業(yè)文化的困難和艱巨。第二篇：060901推進精益型企業(yè)文化之我見建設(shè)精益型企業(yè)文化之我見在企業(yè)文化建設(shè)中，我廠通過借鑒優(yōu)秀單位先進經(jīng)驗，進行了不少有益的探索和實踐，積累了一些寶貴經(jīng)驗，取得了階段性的成果，但在推進過程中也遇到了一些問題，企業(yè)文化的引導作用、凝聚作用、激勵作用和約束作用還沒有完全顯現(xiàn)出來，文化對促進企業(yè)提升管理水平的效應還有些滯后。一、水廠企業(yè)文化建設(shè)工作面臨的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)之一：如何統(tǒng)一不同層次的職工對企業(yè)文化的認識。從我廠現(xiàn)狀來看，高層管理人員和從事企業(yè)文化建設(shè)工作的人員，對企業(yè)文化重要性、必要性的認知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認識到企業(yè)文化的重要性，卻在認知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設(shè)的契機增強職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對企業(yè)文化的認識相對較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎(chǔ)的概念，但通過企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質(zhì)等目的，還沒有特別清楚的認識。我廠企業(yè)文化建設(shè)工作主要由黨工部牽頭，其它職能部門配合開展工作。挑戰(zhàn)之三：如何突出“精益”在企業(yè)文化建設(shè)過程中的個性和特色。挑戰(zhàn)之四：如何運用職工群眾喜聞樂見的載體進行企業(yè)理念、企業(yè)精神、企業(yè)哲學等相關(guān)知識的宣傳貫徹，促使職工切實圍繞企業(yè)發(fā)展的實際需求，改變觀念，將本職工作與企業(yè)文化建設(shè)更好地結(jié)合起來。二、建設(shè)精益型企業(yè)文化的途徑企業(yè)文化建設(shè)必然要經(jīng)歷從認知到認同，從理念到行動、從抽象到具體的過程。筆者認為，在今后企業(yè)文化建設(shè)中，要著重把握“三個深入、三個轉(zhuǎn)變”，從而發(fā)揮企業(yè)文化“潤物細無聲”的作用，使企業(yè)員工在潛移默化中主動成為文化的承載主體，最終達到增強企業(yè)凝聚力，提高核心競爭力的目的。一是擴大宣傳范圍和影響力度，以培養(yǎng)團隊精神為目的，利用多種載體，開展適合企業(yè)特點的小型活動，吸引職工參與，營造濃厚的文化氛圍；二是收集和整理先進典型和人物的事跡，除利用《東風供水》、局域網(wǎng)等載體進行宣傳外，挑選有代表性的事例，編寫為員工更樂于接受的理念故事，以贏得員工的認知和認同；三是通過水廠企業(yè)文化建設(shè)專項課題組成員對《水廠企業(yè)文化手冊》、《中層干部管理手冊》和《員工手冊》進行宣傳、講解和考核，加強全體干部員工對《手冊》具體內(nèi)容的理解和執(zhí)行。通過變革管理制度，把企業(yè)文化建設(shè)融入生產(chǎn)經(jīng)營工作中，用經(jīng)營理念、服務理念、管理理念指導管理和生產(chǎn)方式向精益轉(zhuǎn)變，為實現(xiàn)企業(yè)目標服務。二是督促職能部門加強自身能力和作風建設(shè)，在各負其責的基礎(chǔ)上，增進溝通和協(xié)調(diào)，通過文化管理的手段，共同引導員工更加自覺規(guī)范行為。一是導入CIS企業(yè)識別系統(tǒng), 通過統(tǒng)一的整體傳達系統(tǒng)將企業(yè)文化外化為企業(yè)形象，目前的工作重點是確定代表企業(yè)形象的廠徽、廠歌等識別標志；二是通過典禮儀式、市場活動等場合適當應用識別系統(tǒng)，通過多渠道的宣傳，直觀形象地傳播、表達企業(yè)文化，塑造良好的企業(yè)形象。我們認識到，企業(yè)文化的實質(zhì)在于融入企業(yè)實踐，只要采取得力措施，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營工作，開展企業(yè)文化建設(shè)，必定能獲得極大的收效。“精神管理”理論創(chuàng)立者齊善鴻教授“兩座房子”的故事能夠給予我們很大的啟示。兩相對比，不難發(fā)現(xiàn)一個問題，就是企業(yè)的管理中少了類似于宗教中能夠讓人們信仰的東西，更多的是一種基于簡單利益的交換！這個能夠讓員工產(chǎn)生信仰的東西，就是價值觀；或者說，是以價值觀為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。加強執(zhí)行力文化建設(shè)是重點。而在加強執(zhí)行力建設(shè)過程中，一是需要建立適當?shù)募顧C制，使員工在實現(xiàn)組織目標的同時，完成自我價值的實現(xiàn)，從而激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，實現(xiàn)“人盡其材”的最佳狀態(tài)。培育精益文化是關(guān)鍵。我廠定位于精益型企業(yè)文化，不僅僅基于 “低成本、低消耗”、“安全穩(wěn)定、經(jīng)濟高效、優(yōu)質(zhì)供水”的戰(zhàn)略考慮，更是為建設(shè)環(huán)境友好的節(jié)約型社會，擔負起相應的社會責任，力爭取得經(jīng)濟效益與社會效益的雙豐收。要以持續(xù)開展QCD改善等活動為重點，深化 “三個一”活動，落實“想盡一切辦法、采取一切措施、降低一切費用、爭取一切利潤”的措施，使每一個單位、每一位員工從細節(jié)做起，用實際行動為精益文化注入活力。但筆者堅信，通過堅持不懈地廣泛宣傳和有條不紊地按計劃推進，就一定能成功建設(shè)出適用的、優(yōu)秀的、為企業(yè)帶來勃勃生機的精益型企業(yè)文化，推動企業(yè)快速健康發(fā)展。作為中國最大的動力總成系統(tǒng)提供商，擁有堅實可靠的產(chǎn)品質(zhì)量是濰柴集團實現(xiàn)“綠色動力，國際濰柴”的根本落腳點，也是濰柴進軍世界500強，建立全球領(lǐng)先、全系列、全領(lǐng)域動力提供商的保證。因此，在今年產(chǎn)品年啟動大會上，譚總提出了堅持精益生產(chǎn)之路、將精益生產(chǎn)落到實處的要求。學習了譚總在產(chǎn)品年啟動大會上的講話之后，我深刻體會到濰柴進行精益生產(chǎn)的緊迫性和必要性。鑄鍛廠作為濰柴最老的生產(chǎn)單位，其生產(chǎn)設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場物料及工具的擺放非常不符合5S的執(zhí)行標準。又如鑄造用的砂箱，在產(chǎn)量降低時，會有非常多的閑置砂箱，由于沒有對這些砂箱定置存放地點，大量的閑置砂箱露天擺放在廠區(qū)中，有的砂箱銹蝕嚴重，產(chǎn)生了不必要的浪費。我的第二個見習單位是二號工廠，二號工廠作為濰柴生產(chǎn)線最先進的生產(chǎn)單位，精益生產(chǎn)的推廣也走在全集團的前列。在編制作業(yè)指導書到生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)查時，我發(fā)現(xiàn)工人的操作傾向于自己方便。而且不同人操作同一個工序，也會出現(xiàn)不同的操作。解決這一問題，首先要加強班組管理，要讓每一個操作者嚴格按照標準作業(yè)順序進行操作，形成統(tǒng)一的行為規(guī)范。另外，二號工廠每天產(chǎn)生的不良品與返修品也非常多，這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。以上是我在學習了譚總講話后，結(jié)合自己的見習經(jīng)歷的一些拙見。不管是領(lǐng)導還是員工，包括我們見習大學生，我們共同的愿望是早日進入世界500強，為此，讓我們共同努力，早日實現(xiàn)“5810戰(zhàn)略目標”，實現(xiàn)“綠色動力，國際濰柴”的宏愿。隨著生產(chǎn)方式的變革和世界制造業(yè)的發(fā)展，管理從傳統(tǒng)管理向科學管理、現(xiàn)代管理、行為科學等方向不斷發(fā)展，在這個轉(zhuǎn)變過程中，以日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式為代表的管理模式取得了巨大的成功，其被管理界總結(jié)為精益管理而逐漸走向全世界，并被業(yè)界認同。其主要理念就是顧客拉動、準時生產(chǎn)、看板管理、流程再造等，綜合了多種制造管理、現(xiàn)場管理的理論和方法，他是現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)和方法應用的結(jié)果。二、實行精益管理的必要性企業(yè)戰(zhàn)略中提出了‘員工成長’目標，按照馬斯洛需求層次理論，生存、安全、尊嚴，實施精益化管理，提高了企業(yè)效益，員工能夠安居樂業(yè)，滿足了生存和安全的需要，才能考慮尊嚴、成就。三、實施精益管理的方法思想大動員、樹立精益思維，認同企業(yè)價值觀。從高層到每個員工都要學習精益化的知識和方法，樹立精益化思維，堅定推行精益化的決心，做好持續(xù)改進循序漸進打持久戰(zhàn)的準備。專業(yè)支持、團隊運作。各基層單位要有一批思想敏銳、有精益化思維的員工和基層帶頭人，能夠從現(xiàn)場做起、從最基本環(huán)節(jié)實踐精益生產(chǎn)的先行者。試點可以從不同的專業(yè)角度如主業(yè)成本精益化（精益化牛鼻子）、精益設(shè)備管理（精益管理的難點）和精益現(xiàn)場管理（有5S管理的基礎(chǔ)）開始。持續(xù)改進精益化不是一蹴而就的，精益的實施意味著漫長的歷程，要樹立連續(xù)改進的理念和邏輯和不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍。同時還要強調(diào)全員參與，互相配合。‘全員持續(xù)改善’絕非一句空話，大量的改善并非是體系的改善，而是個別的、局部的、隨時隨地的小的改善，而這些必須依靠全體員工。因此要確保執(zhí)行力。一個有精益化思維的團隊、帶領(lǐng)有精益化思維的員工，用正確的方法堅決執(zhí)行，精益化的目標必定能實現(xiàn)。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時間將精益化落到了實處，才使它一舉超越美國及其它公司成為全世界業(yè)績最顯著的汽車制造商。任何一種管理體系的引入都需要本土化，結(jié)合企業(yè)自己實際，不盲目照抄那些表面的東西，而是深入理解新體系的內(nèi)涵，移植符合自己的東西，化為自己的需要和養(yǎng)分，建立自己的管理體系。雖然這些精益化管理的手段或工具正在不斷地得到廣泛應用，然而在生產(chǎn)管理中仍暴露出技術(shù)基礎(chǔ)管理不扎實、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不嚴格、檢修工藝質(zhì)量不精良、電網(wǎng)運行指標對標成績不理想等情況，從某種程度說明了“管理以人為本，人以精益為本”的思想未能得到有效貫徹，現(xiàn)階段“精確決策、精確計劃、精確控制、精確考核”的精益化管理要求于我們稍高，生產(chǎn)管理精益化向縱深發(fā)展仍顯不足。這些生產(chǎn)管理中所出現(xiàn)的現(xiàn)象，均指向“人”這一決定性因素，如果管理人員不能樹立“人以精益化為本”的思想，精益化管理無從推進和深入。1）是增強員工責任感和整體意識。2）是全面質(zhì)量活動應與精益化管理并重。3）是將“5S”管理作為精益化管理的切入點。4）是建立目標清單制推進