落料拉深復(fù)合模具的設(shè)計(jì)-學(xué)位論文范文模板參考資料-在線瀏覽
2025-02-08 03:15本頁(yè)面
【正文】 沖孔，鉚螺母， d 成型。本論文是第三工程（沖孔）的模具。 前 言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié) ,是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過程有個(gè)基本上的了解，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二是掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟 ,了解模具的加工工藝過程。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化 ,標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過 查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡(jiǎn)單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。 本書在編寫過程中得到了老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力幫助 ,在此表示衷心的感謝。 1．設(shè)計(jì)課題及設(shè)計(jì)任務(wù)書 1． 1 設(shè) 計(jì) 課 題 設(shè)計(jì)制作零件落料拉深模具 、課題來源： 生產(chǎn)實(shí)踐 、課題研究的目的與主要內(nèi)容： 1..、目的 ： （ 1） 、用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一項(xiàng)冷沖模設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。 （ 3） 、握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)。 1..、基本要求： （ 1）、到課題研究的目的所提的要求。 （ 4） 以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計(jì)模具；為求所設(shè)計(jì)模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)， 即要綜合生產(chǎn)實(shí)際 ，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 課題研究已具備的條件（包括實(shí)驗(yàn)室，主要儀器設(shè)備） 、實(shí)驗(yàn)室： ① 電火花線切割機(jī) ② 電火花脈沖電壓機(jī) ③ 數(shù)控加工中心 ④ 鉆床 ⑤ 劃線尺、平臺(tái)、鉆花、半規(guī)尺、游標(biāo)卡尺 ⒉ 校辦工廠： 車、銑、刨、磨、鉆、焊、 熱處理等設(shè)備。 3. 工件外觀必須平順，毛邊物等均需去除。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性 好，否則，該件的工藝性就差。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對(duì)沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。 零件尺寸公差無要求，故按 IT14 級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。材料為 08F，厚度為 工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。 此副模具為生產(chǎn)該產(chǎn)品的第一道工序即落料拉深所用。故不宜采用。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，采用拉深復(fù)合模，模具制造周期短，價(jià)格低廉，工人操作安全，方便可靠。 （１）、沖裁件的排樣 排樣是指沖件在條料、帶料或 `板料上布置的方法。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為 η=%100***hBAn （ ） 式中 A—— 沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（ mm2）； n—— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目； B—— 條料寬度（ mm）； h—— 進(jìn)距（ mm） . 一張板料上總的材料利用率 η∑為： η∑ =%100**LAAN 式中 N—— 一張板料上的沖件總數(shù)目； L—— 板料長(zhǎng)度（ mm）； A—— 板料寬度（ mm）； （ 3）、搭邊 排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： ① 件的尺寸和形狀。 ③ 排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。 ⑤ 擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。 查表 2— 18 得搭邊值： a=, a1= （〈〈冷沖模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)〉〉） 通 過以上分析和計(jì)算得出以圖 的排樣形式為最佳方案。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副 模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。 計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為 ，并取抗剪強(qiáng)度 τ 為抗拉強(qiáng)度 σ b的 倍，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算： F=LTσb （ ） 式中 L —— 沖裁輪廓的總長(zhǎng)度 (mm)。 σb ______板料的抗拉強(qiáng)度 (MPa)。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： FQ1=K1F (N) （ ） FQ2=K2nF (N) （
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