落料拉深復(fù)合模具的設(shè)計(jì)-學(xué)位論文范文模板參考資料(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-01-18 03:15:41 本頁(yè)面
【正文】 強(qiáng)度的校核的目的主要是檢查其高度是否足夠，若高度不夠，將會(huì)產(chǎn)生彎曲變形以至損壞 查《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》 [3]表 2— 94 凹模的強(qiáng)度校核公式 σW=h () hmin= [σW] 其中為沖裁力 [σW]為許用應(yīng)力取 [σW]=350 以最小的凸模 Φ=357的數(shù)據(jù)為準(zhǔn) P=Ltτ=π357300= hmin=== 取 h=15mm 所以凸模強(qiáng)度符合強(qiáng)度要求 凹模的外形與尺寸 考慮半成品的零件的外形 BL= 凹模壁厚的確定 C=3540mm 查 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 145 取 C=40mm 凹模的高度的確定 H=Kb 式中 k 系數(shù) b沖裁件的最大外形尺寸 =360 查《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造》表 2— 96 所以 H=Kb=(~*360≈45`54mm 取 H=50mm 凹模板上螺釘孔和銷釘孔的確定 查〈〈冷沖模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)〉〉表 1— 26 ，可以用 m8 的緊固螺釘，材料為 45鋼許用負(fù)載為 3100N 查表 14—— 48 可得 a1==10mm a2==12mm (2)螺紋孔與銷孔或刃口的距離如圖 圖 查〈〈冷沖模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)〉〉表 14— 50 可得 c 的常用值 c≧ 2d，取 c=16mm 螺孔之間的中心距為 80mm 、凸凹模選材，熱處理及加工工藝過(guò)程 該零件是完成制件外形和拉深的工作零件，內(nèi)表面的加工用實(shí)配法。保證雙面間隙為 之間。該零件的形狀簡(jiǎn)單，外成形表面精加工可以采用電火花線切割，成形磨削，連續(xù)磨削的方法 . 根據(jù)一般的工廠的加工設(shè)備條件，可以采用以下兩個(gè)方案： ① 備料 —— 鍛造 —— 退火 —— 銑各面 —— 磨側(cè)面及上下表面 —— 鉗工劃線 —— 熱處理 —— 研磨內(nèi)孔 —— 成形磨 削外形。 ② 備料 —— 鍛造 —— 退火 —— 銑各面 —— 磨側(cè)面及上下表面 —— 鉗工作穿絲孔 —— 電火花線切內(nèi)外形。 ③ 從以上兩方案來(lái)看，方案一要經(jīng)濟(jì)一些，但熱處理變形要比方案要大一點(diǎn)。方案二顯然變形小一點(diǎn)，但在電火花時(shí)價(jià)格昂貴，為采用節(jié)省模具的制造成本。固方案一要好多了。 、條料寬度的設(shè)計(jì) B=[D+2△ +C1]0△ =[80++]0△ = D工件橫向尺寸 △ 條料寬度的公差 c1條料與導(dǎo)料的單面間隙 、導(dǎo)料板的導(dǎo)料尺寸為 B1+C1=D+2(△ +C1) =80+2(+) = 材料的利用率 η=A/B*100%=360*80/*363=% 由于送料時(shí)條料沿兩個(gè)導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料由擋料銷定距 、推桿的選材，熱處理工藝方案 根據(jù)《冷沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》 [2]一般用途的推桿的 材料選擇 45 鋼。他是一種優(yōu)質(zhì)碳素鋼。含磷比較少，非金屬雜質(zhì)比較少。鋼的品質(zhì)較高。它須調(diào)質(zhì)處理后使用，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此鋼比較好。 、工藝方案如 下 : 備料 —— 鍛造 ——— 銑 —— 平磨 工藝過(guò)程如表 表 敘號(hào) 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 下料 鋸下料 (Φ56*30mm) 2 鍛造 鍛造 (Φ22*36mm) 3 銑 銑各側(cè)面面及上下表面 4 平磨 平磨上下表面 、模柄的確定 如圖 如圖 通過(guò)查找手冊(cè)確定選用凸緣式模柄，查表 237《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 [1] 模柄的尺寸如下 d=50mm 極限扁差 , D=100mm D=100mm0 極限扁差為 0, 、沖壓設(shè)備的選用 壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機(jī)在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動(dòng)精度。 當(dāng)壓力機(jī)的動(dòng)精度不好時(shí)，就等于喲暖和精度不好的壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工。由于測(cè)量動(dòng)精度很困難，目前還沒(méi)有壓力機(jī)動(dòng)精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。因此壓力機(jī)的動(dòng)精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對(duì)壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的信任程度 來(lái)推斷。 根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機(jī)的公稱壓力，故選壓力機(jī)型號(hào)為 2325 其技術(shù)規(guī)格如下 : 公稱壓力 25N 滑塊行程 80mm 滑塊行程次數(shù) 6 最大的封閉高度為 360mm 工作臺(tái)尺寸前后 300mm 左右 260mm 、模具的閉合高度的計(jì)算 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H。 沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓機(jī)的裝模高度 是指滑塊在下死 點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的
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