【正文】 夠滿足在高溫條件下的運行要求，為高溫領(lǐng)域的技術(shù)服好務(wù)。只有較高熔點的化合物在原材料中的含量較多時，耐火材料才能獲得較高的耐火溫度；只有較高的耐火溫度才能抵隅高溫情況下產(chǎn)生的對耐火材料各種破壞力，這是我們選用耐火耐磨材料的原則。為了避免這類情況發(fā)生，我們應(yīng)優(yōu)先選用一些適合循環(huán)流化床鍋爐本身情況的耐火耐磨材料，如果我們一味地選用高擋優(yōu)質(zhì)材料，雖然能滿足使用要求，但造價昂貴很不經(jīng)濟；如果選用的材料不能滿足這種爐型的運行要求，再經(jīng)濟的耐火材料也不能使用在鍋爐設(shè)備上，所以說選用什么樣的材料是一項技術(shù)性很強、知識面很廣、需要考慮諸多因素的細致工作，決不是一項一般的工作，更不能粗心大意。常用氧化物熔點氧化物熔點℃氧化物熔點℃SiO21725AL2O32050MGO2800CaO2570C2O22435Z1O22690常用耐火氧化物及其復合成的主要耐火礦物示意圖常用非氧化物耐火材料組合示意圖主要耐火復合礦物的熔點礦物名稱化學組成熔點℃莫來石3AL2O3？2SiO21810鎂鋁尖晶石MgO？AL2O32135鎂鉻尖晶石MgO？CR2O32180鋯英石ZrO2？SiO22500正硅酸鈣2CaO？SiO22130鎂橄欖石2MgO？SiO21890白云石MgO？CaO2300(低共熔點)耐火材料常用非氧化物的熔點名稱化學組成熔點℃氮化硼B(yǎng)N3000炭化硼B(yǎng)4C2350炭化硅SiC2700氮化硅Si3N42170石墨C3700通過以上各表格內(nèi)數(shù)據(jù)和示意圖我們了解了耐火材料的熔點、組合、復合情況，為掌握耐火材料內(nèi)在質(zhì)量和根據(jù)實際情況選用那種材料打下了基礎(chǔ)。燃料入爐后，在合適溫度、充足氧量、均勻攪拌、足夠時間的條件下進行完全燃燒。而均勻攪拌和足夠燃燼時間卻比目前投放市場運行的任何爐型都優(yōu)越，這就是循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高的最大優(yōu)點之一。這一系列燃燒過程都是在劇烈的流化循環(huán)過程中進行的。循環(huán)流化床鍋爐在正常運行中，所謂的循環(huán)物料就是一種載熱體。經(jīng)各國的多次實驗和實際運行情況總結(jié)得出的結(jié)果是成下列關(guān)系式：A=，A？？磨損量、V？？循環(huán)物料的運動速度、P？？爐內(nèi)壓力、φ？？循環(huán)物料直徑、Q？？循環(huán)物料的濃度、K？？燃用煤種的可磨性系數(shù)。所以講爐子的密相區(qū)由于氣、固兩種物質(zhì)流速快，壓力相對比較高，物料直徑和濃度比較大，致使磨損較嚴重。我們經(jīng)分析知道了磨損是由于物料的運動速度、物料濃度、物料的直徑和爐內(nèi)壓力所造成的，而這些因素都是循環(huán)流化床鍋爐固有的特性，是不以人們的意志為轉(zhuǎn)移的，是無法改變和抗拒的，只有循環(huán)物料運動速度是隨燃燒調(diào)整中送、引風量的多少而隨時變化。因為多余的送風，不但能造成過快的煙氣流速加速磨損。所以說過多的送風不僅僅是一個造成經(jīng)濟損失的問題，而且也是一個影響安全指標的問題。在爐膛內(nèi)，氣、固兩種物質(zhì)的運動是錯綜復雜的，從宏觀上講是按照設(shè)計流向進行的，但從微觀上看，物料運動的方向自密相區(qū)的始端開始就雜亂無序，物料和入爐的原煤在一、二次風的作用下被強烈流化并向上運動，在向上運動的所有物料粒子都同時受著三個方面的作用力；即粒子本身向下的重力，煙風向上流動對粒子的推動力，以及粒子和粒子之間向上運動時的摩擦力。煤粒在運動中燃燒了自己變成了飛灰，煤中的雜質(zhì)變成了物料，原來的物料在強烈運動的摩擦中使自身的質(zhì)量下降，上升高度不斷增加直到最后離開爐膛，爐膛內(nèi)每時每刻總是這樣周而復始地進行著。而且在高度上的不論哪個截面，以及截面和截面之間其物料的濃度、直徑、爐內(nèi)壓力都不一樣，這些參數(shù)都和爐膛高度成反比例關(guān)系，所以爐內(nèi)的磨損量也是呈下面比上面嚴重這種關(guān)系變化的。由于爐內(nèi)溫度較高且又有一些腐蝕性氣體，物料的磨損只占其中的一部分，而且還要經(jīng)受高溫腐蝕、氧化腐蝕、二氧化硫及三原子氣體的腐蝕等等。我們選用的爐襯材料都是由各種礦物質(zhì)根據(jù)不同化學配方制成的，在配制過程中，選用了各種級配比的骨料和相當數(shù)量的粉料以及超細微粉另加添加劑和促凝劑，從而獲得一種較理想的高強度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性能好的耐火材料。根據(jù)幾個鍋爐廠投放市場后若干臺循環(huán)流化床鍋爐的運行情況看，有相當數(shù)量的爐子其選用的耐火耐磨爐襯材料，都不能滿足運行要求。從實際磨損留下的痕跡分析得知；就是所選用的耐磨材料黏合劑或結(jié)合劑不能將所有的各種級配的骨料和粉料黏結(jié)在一起，使之達到循環(huán)流化床鍋爐運行所需要的高強度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性好的要求。還有一種情況，使用在設(shè)備上的耐火材料，不但表面上磨損嚴重，而且內(nèi)部變酥松強度急劇下降，這樣的耐磨材料經(jīng)常造成大面積脫落，及早的失去保護受熱面和密封的作用，絕大多數(shù)還會造成事故停爐，嚴重影響了熱動設(shè)備的安全運行。先進發(fā)達國家生產(chǎn)的耐磨材料，使用在密相區(qū)僅有2030毫米厚，就可使用五萬小時以上而且表面很光滑，質(zhì)量是非常好的。如果一旦選用了不合適的耐火耐磨材料，以后想徹底更換要花費幾倍的努力才能實現(xiàn)，這方面的教訓實在是太多太多啦。地球上的耐溫氧化物質(zhì)分布和含量基本差不多，而后天的合成方法及配比技術(shù)，是隨各國的技術(shù)狀況相差很大，我國的耐火材料與發(fā)達國家相比落后很多，不論是耐壓強度、抗折強度、粘合強度，還是體積密度、真實比重等都與發(fā)達國家有較大的差距，在這種情況下我們更應(yīng)該高度重視為高溫技術(shù)服務(wù)的耐溫耐磨材料的質(zhì)量。讓耐火材料在熱動設(shè)備、冶金工業(yè)、人類生活等方面發(fā)揮出他應(yīng)有的作用，服務(wù)好高溫技術(shù)、服務(wù)好人類的生產(chǎn)和生活。第三篇：流化床鍋爐耐火保溫內(nèi)襯材料要求探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實際應(yīng)用方案。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導致含灰煙氣流對內(nèi)襯及受熱面的嚴重磨損。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫煙氣高速沖刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運轉(zhuǎn)而不損壞。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問題，是進一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析CFBB的爐膛運行在一種特殊的流體動力特性下，細顆粒被以超過平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過爐膛，同時又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。燃燒一次風（風量通常小于化學當量值）通過布風裝置送入爐膛，二次風則在布風裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動力特性的形成，對循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。在這種流體動力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時在這種流體動力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團的形式上下運動、產(chǎn)生高度的返混。顆粒團不斷地形成、解體又重新形成。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。固體顆粒包括：（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時）；（2）新鮮的或反應(yīng)過的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時）；（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時）。燃料的粒度（特別對于低灰燃料）并不一定對床料的粒度起控制作用，這是因為在循環(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分